一种新型基坑支护桩的制作方法

本实用新型涉及建筑技术领域，具体为一种新型基坑支护桩。

背景技术：

基坑支护桩是一种对基坑周围的环境进行保护的支撑结构，有效的对基坑的侧壁进行加固，从而避免土体失稳或是过大变形。

目前市场上常见的基坑支护桩，在进行安装的过程中，容易发生角度的倾斜，从而影响到该基坑支护桩对基坑侧壁的加固工作，同时影响到对该基坑支护桩安装的工作效率，针对上述问题，在原有的基坑支护桩的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种新型基坑支护桩，以解决上述背景技术中提出的目前市场上常见的基坑支护桩，在进行安装的过程中，容易发生角度的倾斜，从而影响到该基坑支护桩对基坑侧壁的加固工作，同时影响到对该基坑支护桩安装的工作效率的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种新型基坑支护桩，包括主支护板、副支护板和螺钉，所述主支护板的左右两端均开设有限位槽，且限位槽与副支护板相互连接，所述主支护板的前端顶部开设有收纳槽，且收纳槽的内部安装有限位板，所述限位板贯穿第一连接槽，且第一连接槽开设在支撑板上，所述支撑板通过第二连接槽贯穿主支护板，且支撑板的后端设置有固定块，所述支撑板的上表面安装有顶板，且顶板位于主支护板和副支护板的前方，并且顶板的前表面设置有支撑架，所述螺钉设置在顶板上，且螺钉与安装孔相互连接，并且安装孔开设在主支护板的顶端，所述螺钉穿过通孔，且通孔设置在限位板的上端。

优选的，所述副支护板通过限位槽与主支护板构成滑动结构，且副支护板关于主支护板的纵向中心线对称分布。

优选的，所述限位板通过收纳槽与主支护板构成滑动结构，且限位板通过第一连接槽与支撑板构成滑动结构。

优选的，所述支撑板通过第二连接槽与主支护板构成滑动结构，且支撑板前端的高度大于第二连接槽的高度。

优选的，所述支撑架与顶板为螺栓连接，且顶板与螺钉为螺纹连接。

优选的，所述螺钉通过安装孔与主支护板为螺纹连接，且安装孔的直径小于通孔的直径。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该新型基坑支护桩，

1、工作人员首先对主支护板进行安装的工作，接着通过限位槽对副支护板进行安装的工作，有效的增加主支护板与主支护板之间的连接性，同时避免副支护板发生倾斜的现象；

2、在对顶板进行安装工作前，将支撑板通过第二连接槽贯穿主支护板插进土里，固定块增加了支撑板插进土中的便捷性，从而增加了后期对顶板安装时的稳定；

3、支撑板通过限位板进行位置的固定工作，有效的避免支撑板在进行后期的安装时发生移位的现象，从而便于支撑板对顶板进行支撑的工作。

附图说明

图1为本实用新型整体俯视结构示意图；

图2为本实用新型整体左视剖面结构示意图；

图3为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、主支护板；2、限位槽；3、副支护板；4、收纳槽；5、限位板；6、第一连接槽；7、支撑板；8、第二连接槽；9、固定块；10、顶板；11、支撑架；12、螺钉；13、安装孔；14、通孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种新型基坑支护桩，包括主支护板1、副支护板3和螺钉12，主支护板1的左右两端均开设有限位槽2，且限位槽2与副支护板3相互连接，主支护板1的前端顶部开设有收纳槽4，且收纳槽4的内部安装有限位板5，限位板5贯穿第一连接槽6，且第一连接槽6开设在支撑板7上，支撑板7通过第二连接槽8贯穿主支护板1，且支撑板7的后端设置有固定块9，支撑板7的上表面安装有顶板10，且顶板10位于主支护板1和副支护板3的前方，并且顶板10的前表面设置有支撑架11，螺钉12设置在顶板10上，且螺钉12与安装孔13相互连接，并且安装孔13开设在主支护板1的顶端，螺钉12穿过通孔14，且通孔14设置在限位板5的上端；

副支护板3通过限位槽2与主支护板1构成滑动结构，且副支护板3关于主支护板1的纵向中心线对称分布，有利于提高副支护板3安装时的稳定性，避免副支护板3在进行安装时发生倾斜的现象；

限位板5通过收纳槽4与主支护板1构成滑动结构，且限位板5通过第一连接槽6与支撑板7构成滑动结构，从而方便工作人员通过限位板5对支撑板7的位置进行固定的工作，避免支撑板7后期发生松动；

支撑板7通过第二连接槽8与主支护板1构成滑动结构，且支撑板7前端的高度大于第二连接槽8的高度，有利于工作人员对支撑板7的安装工作，同时方便对支撑板7的位置进行确定，便于对限位板5的安装工作；

支撑架11与顶板10为螺栓连接，且顶板10与螺钉12为螺纹连接，从而方便对顶板10进行固定的安装工作，增加了主支护板1和副支护板3的稳定；

螺钉12通过安装孔13与主支护板1为螺纹连接，且安装孔13的直径小于通孔14的直径，便于工作人员通过螺钉12将顶板10固定在主支护板1上，同时对限位板5进行位置的固定工作。

工作原理：根据图1-2，首先利用机器将主支护板1的下端打进地下，接着利用机器将副支护板3通过限位槽2打进地下，同时使副支护板3与主支护板1相互连接，根据基坑的长宽决定主支护板1和副支护板3的安装数量，然后将支撑板7通过第二连接槽8穿过主支护板1，接着利用工具和固定块9将支撑板7的后端插进土里，然后将限位板5通过收纳槽4放进主支护板1的内部，使限位板5通过第一连接槽6贯穿支撑板7；

根据图1-3，接着将顶板10放置到支撑板7的上表面上，使顶板10与主支护板1的前表面相互贴合，然后利用工具将螺钉12旋转进顶板10内，使螺钉12通过安装孔13旋进主支护板1的内部，从而使螺钉12通过通孔14贯穿限位板5，将顶板10和限位板5与主支护板1进行固定连接，接着利用机器和工具将支撑架11与顶板10进行螺栓连接，从而对顶板10进行支撑的工作，以上便是整个装置的工作过程，且本说明书中未作详细描述的内容均属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。