一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置及施工方法与流程

本发明涉及一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置及施工方法，属于建筑基础施工技术领域。

背景技术：

建筑基础是建筑施工中非常重要的环节，基础不稳将严重影响工程质量，并存在安全隐患。在基础施工中通常会遇到淤泥质土层。淤泥质土层对基础施工极为不利。一般遇到这种情况时，往往造成施工进度缓慢，采用常规固化淤泥质土层方法效果欠佳，费时费力费财，且还存在一定的安全隐患，从而影响整体的工程质量。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置及施工方法，以克服因土质不良造成的施工进度缓慢问题，并确保工程质量，从而克服现有技术的不足。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

本发明的一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置，包括一组由圆弧状钢板构成的外壁和一组圆弧状钢板构成的内壁；外壁底边经角钢与扇形钢板构成的底板外圆弧边焊接；底板的内圆弧边与内壁底边经铰链连接；内壁两侧边设有连接板，每个内壁两侧边的连接板与相邻内壁两侧边的连接板经螺栓首尾相连构成环形孔桩护壁装置。

前述孔桩护壁装置中，所述底板上设有一组竖筋插孔和内挂钩安装孔，内挂钩安装孔安装有内挂钩。

前述孔桩护壁装置中，所述内壁上设有混凝土浇筑口，混凝土浇筑口设有漏斗；内壁的内圆弧面设有外挂钩；内壁的外圆弧面设有固定柱。

前述孔桩护壁装置中，所述铰链的铰轴为可拆卸的活动轴。

本发明的一种采用上述孔桩护壁装置进行施工的方法为，该方法由上至下逐层施工，并按以下步骤施工：

①、在地面搭设卷扬机支架，并安装卷扬机和钢索；

②、在地面挖桩孔，桩孔深度为一节孔桩护壁装置的高度；

③、将钢索与内挂钩连接，通过卷扬机将一组外壁吊入桩孔就位拼成环状外壁；

④、将一组竖筋穿过底板上的竖筋插孔插入桩孔底部；然后焊接或绑扎环筋和内支撑棒；

⑤、将钢索与内壁上外挂钩连接，将内壁吊入桩孔；内壁通过活动轴与铰链铰接；并通过支撑杆将内壁支撑固定；

⑥、拆除底板上内挂钩的钢索，并拆除内挂钩以备周转使用；

⑦、向外壁与内壁之间的空腔浇筑混凝土，完成首节混凝土浇筑；

⑧、待混凝土完全固结后，拆除外壁和内壁以备周转使用。

前述施工方法中，所述内壁上设有混凝土浇筑口，混凝土浇筑口设有漏斗；在进行下层桩孔混凝土浇筑时，重复前述步骤，并通过混凝土浇筑口进行浇筑捣实。

由于采用了上述技术方案，本发明与现有技术相比，本发明避免了常规淤泥质土层人工挖孔桩护壁施工成型困难问题，采用的模板安全简洁实用，可周转性强，既可以提高施工效率，对节约劳动力和施工成本也起到了良好的作用。本发明具有结构简单、施工安全方便、省时省力的特点。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是混凝土内的钢筋布置示意图；

图3是本发明的施工示意图。

附图中的标记为：1-外壁、2-内壁、3-角钢、4-底板、5-铰链、6-连接板、7-螺栓、8-竖筋插孔、9-内挂钩、10-混凝土浇筑口、11-漏斗、12-外挂钩、13-固定柱、14-卷扬机、15-钢索、16-竖筋、17-环筋、18-内支撑棒、19-支撑杆、20-混凝土护壁。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本发明作进一步的详细说明。

本发明的一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置，如图1所示，包括一组由圆弧状钢板构成的外壁1和一组圆弧状钢板构成的内壁2；外壁1底边经角钢3与扇形钢板构成的底板4外圆弧边焊接；底板4的内圆弧边与内壁2底边经铰链5连接；内壁2两侧边设有连接板6，每个内壁2两侧边的连接板6与相邻内壁2两侧边的连接板6经螺栓7首尾相连构成环形孔桩护壁装置。底板4上设有一组竖筋插孔8和内挂钩安装孔，内挂钩安装孔安装有内挂钩9。内壁2上设有混凝土浇筑口10，混凝土浇筑口10设有漏斗11；内壁2的内圆弧面设有外挂钩12；内壁2的外圆弧面设有固定柱13。铰链5的铰轴为可拆卸的活动轴。

本发明的一种采用上述孔桩护壁装置的施工方法为，该方法由上至下逐层施工；按以下步骤施工，如图3所示：

①、在地面搭设卷扬机支架，并安装卷扬机14和钢索15；

②、在地面挖桩孔，桩孔深度为一节孔桩护壁装置的高度；

③、将钢索15与内挂钩9连接，通过卷扬机14将一组外壁1吊入桩孔就位拼成环状外壁1；

④、将一组竖筋16穿过底板4上的竖筋插孔8插入桩孔底部；然后焊接或绑扎环筋17和内支撑棒18；

⑤、将钢索15与内壁2上外挂钩12连接，将内壁2吊入桩孔；内壁2通过活动轴与铰链5铰接；并通过支撑杆19将内壁2支撑固定；

⑥、拆除底板4上内挂钩9的钢索15，并拆除内挂钩9以备周转使用；

⑦、向外壁1与内壁2之间的空腔浇筑混凝土，完成首节混凝土浇筑；

⑧、待混凝土完全固结后，拆除外壁1和内壁2以备周转使用。

内壁2上设有混凝土浇筑口10，混凝土浇筑口10设有漏斗11；在进行下层桩孔混凝土浇筑时，重复前述步骤，并通过混凝土浇筑口10进行浇筑捣实。

实施例

本例如图1～图3所示，以内、外壁及底板4作为模板，内壁2通过活动轴与底板4铰接，可以翻转折叠，内壁2上焊接有外挂钩12可以与卷扬机14的钢索15连接悬挂稳定。护壁模板根据桩径大小分成几块，每块之间通过螺栓7连接成一体。护壁内的竖筋16要预留一定长度穿过底板4的竖筋插孔8进入桩孔底部保证每节混凝土护壁20能够有效连接，外壁1及底板4交接处采用角钢3焊接以提高模板的强度。在施工过程中放置好外壁1及底板4后，通过卷扬机14的钢索15连接内挂钩9稳固后，进行护壁内钢筋的绑扎，护壁内钢筋如图2所示，包括竖筋16，环筋17和放射状布置的内支撑棒18。护壁内钢筋绑扎完成后闭合内壁2.闭合内壁2时，将钢索15与内壁2的外挂钩12连接，同时松开底板4上的内挂钩9，通过螺栓7将各块模板连接成一个闭合的环状整体，并通过支撑杆19将内壁2支撑，迅速通过内壁2上的混凝土浇筑口10浇筑混凝土，待混凝土强度达到要求后拆除模板进行下一道护壁施工。

内、外壁及底板均采用2.8mm厚钢板制作。固定柱13在进行下一道护壁施工时，可以通过固定柱13将内壁2与上一道护壁固定连接，起临时固定作用。结合淤泥质土层现场实际情况，护壁施工过程每节护壁长度不超过500mm，具体以现场实际情况进行护壁模板的提前加工和施工。

技术特征：

技术总结
本发明公开了一种用于淤泥质土层孔桩护壁装置及施工方法，包括一组由圆弧状钢板构成的外壁（1）和一组圆弧状钢板构成的内壁（2）；外壁（1）底边经角钢（3）与扇形钢板构成的底板（4）外圆弧边焊接；底板（4）的内圆弧边与内壁（2）底边经铰链（5）连接；内壁（2）两侧边设有连接板（6），每个内壁（2）两侧边的连接板（6）与相邻内壁（2）两侧边的连接板（6）经螺栓（7）首尾相连构成环形孔桩护壁装置。本发明解决了常规淤泥质土层人工挖孔桩护壁施工成型困难问题。模板安全简洁实用，可周转性强，既可以提高施工效率，对节约劳动力和施工成本也起到了良好的作用。本发明具有结构简单、施工安全方便、省时省力的特点。

技术研发人员：刘洪;杨绍衡
受保护的技术使用者：中国建筑第四工程局有限公司
技术研发日：2019.01.25
技术公布日：2019.04.30