一种用于排水管道的不断水开支管装置的制作方法

本发明涉及供水系统中的排水管道开支口施工技术领域，具体涉及一种用于排水管道的不断水开支管装置。

背景技术：

目前国内的市政排水接驳与市政管道接驳均采用降水-封堵-开孔-接驳-取消封堵-回复水位的施工方法，其工程施工周期长，降水施工影响面较大，且断水会对用户造成影响。

不断水的开孔接驳施工方法的出现，能够显著缩短施工时间并避免因断水对用户的影响，但是现有的用于排水管道的不断水开支管装置主要是针对金属管道且管壁相对较薄的管道，而目前大口径的污水管道(箱涵)以及排水管道(箱涵)基本是由钢筋混凝土结构或混凝土为主，仍采用现有的开支管装置时，刀具与管道的摩擦力较大，容易出现刀具中刀头严重磨损、变形甚至断裂的情况；此外，现有的开支管装置通常只能手动控制刀具的前进或后退，操作不方便，对操作人员的经验要求较高，且浪费人力。

技术实现要素：

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明提供一种用于排水管道的不断水开支管装置，其能够匀速自动进刀或变速的人工进刀，还能对刀具的刀头部位进行冷却，提升刀具的耐磨损性能。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种用于排水管道的不断水开支管装置，包括刀具、主轴、机架、齿轮箱、自动进刀驱动电机、给进机构和刀具旋转驱动电机，所述主轴左右两端分别与所述刀具和所述机架相连接，所述机架远离所述主轴一侧固定设置有所述齿轮箱，所述齿轮箱远离所述机架一侧设置有所述给进机构，所述齿轮箱与所述自动进刀驱动电机相连接，用于驱动刀具沿着给进机构方向自动进刀或后退，所述给进机构一端与所述齿轮箱相连接，所述给进机构另一端与所述刀具旋转驱动电机连接，用于驱动刀具沿径向方向进行旋转；

所述给进机构包括平行设置的进刀丝杆和导向轴，所述导向轴左右两端分别与所述齿轮箱和所述刀具旋转驱动电机相连接，所述进刀丝杆固定设置于所述导向轴沿径向方向的一侧，且所述进刀丝杆一端与所述齿轮箱相连接。

进一步地改进在于，所述不断水开支管装置还包括进刀手轮，所述进刀手轮与所述齿轮箱相连接，用于手动驱动刀具沿着导向轴方向自动进刀或后退，所述进刀手轮与所述自动进刀驱动电机分别设置于所述齿轮箱两侧。在进刀手轮作用下，手动调节齿轮箱，使得刀具沿着丝杆和导向轴方向前进或后退，变速的人工进刀。

进一步地改进在于，所述不断水开支管装置还包括冷却机构，所述冷却机构包括设置于所述机架上的进水口和出水口，通过所述进水口将压力水输入到所述刀具处对其进行冷却，通过所述出水口将压力水和残渣吸出带走。由于刀具与管壁不断摩擦进行切削和磨平，产生大量的热能以及铁屑粉末和混凝土粉末等残渣，在刀具工作时，压力水通过进水口注入至刀具处进行冷却处理，避免刀具因为温度过高而受损，同时通过排水口将残渣和水通过出水口带出，起到双重保护刀具的作用。

进一步地改进在于，所述进水口和所述出水口对称设置于所述机架上两端。此种设置压力水能够从一侧的进水口注入，再从另一侧的出水口排出，能够显著提升其冷却刀具的效果。

进一步地改进在于，所述刀具、所述主轴、所述机架、所述齿轮箱和所述导向轴位于同一中心轴线上。便于精确快速的调控刀具前进距离或后退距离，开支管的速度快，效率高。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明中的不断水开支管装置在自动进刀驱动电机和刀具旋转驱动电机的作用下，可以精确控制刀具沿着丝杆和导向轴方向自动匀速前进或后退，同时还能控制刀具进行旋转，显著提升刀具开支口的速度，且操作面更加细腻光滑，适用范围更广，可适用于圆形管道或平面的箱涵，金属管道或钢筋混凝土管道等；同时通过设置进刀手轮，可以人工变速调整刀具前进距离或后退距离；此外，还设置有冷却机构，在刀具工作时，压力水通过进水口注入至刀具处进行冷却处理，避免刀具因为温度过高而受损，同时将残渣和水通过出水口带出，起到双重保护刀具的作用。

附图说明

图1为本发明中不断水开支管装置的结构示意图；

其中，具体附图标记如下：刀具1，主轴2，机架3，齿轮箱4，进刀手轮5，自动进刀驱动电机6，进水口7，出水口8，进刀丝杆9，导向轴10，刀具旋转驱动电机11。

具体实施方式

下面结合附图与具体实施例对本发明作进一步详细说明。

如图1所示，本实施例提供一种用于排水管道的不断水开支管装置，包括刀具1、主轴2、机架3、齿轮箱4、自动进刀驱动电机6、给进机构和刀具旋转驱动电机11，主轴2左右两端分别与刀具1和机架3相连接，机架3远离主轴2的一侧固定设置有齿轮箱4，齿轮箱4远离机架3一侧设置有给进机构，齿轮箱4与自动进刀驱动电机6相连接，用于驱动刀具1沿着给进机构方向自动进刀或后退，给进机构一端与齿轮箱4相连接，给进机构另一端与刀具旋转驱动电机11连接，用于驱动刀具1沿径向方向进行旋转。给进机构包括平行设置的进刀丝杆9和导向轴10，导向轴10左右两端分别与齿轮箱4和刀具旋转驱动电机11相连接，进刀丝杆9固定设置于导向轴10沿径向方向的一侧，且进刀丝杆9一端与齿轮箱4相连接。在自动进刀驱动电机6的作用下，可以精确控制刀具1沿着进刀丝杆9和导向轴10方向自动匀速前进或后退，同时刀具旋转驱动电机11还能控制刀具1进行旋转，显著提升刀具1开支口的速度，且操作面更加细腻光滑，切削和磨平效果更好，

其中，不断水开支管装置还包括进刀手轮5，进刀手轮5与齿轮箱4相连接，用于手动驱动刀具1沿着导向轴10方向自动进刀或后退，进刀手轮5与自动进刀驱动电机6分别设置于齿轮箱4两侧，在进刀手轮5作用下，手动调节齿轮箱4，使得刀具1沿着进刀丝杆9和导向轴10方向前进或后退，变速的人工进刀。

其中，不断水开支管装置还包括冷却机构，冷却机构包括设置于机架3上的进水口7和出水口8，通过进水口7将压力水输入到刀具1处对其进行冷却，通过出水口8将压力水和残渣吸出带走。由于刀具1与管壁不断摩擦进行切切削和磨平，产生大量的热能以及铁屑粉末和混凝土粉末等残渣，在刀具1工作时，压力水经过管路由进水口7注入至刀具1处进行冷却处理，避免刀具1因为温度过高而受损，同时将残渣和水通过出水口8带出，起到双重保护刀具1的作用。

其中，进水口7和出水口8对称设置于机架3上两端。此种设置压力水能够从一侧的进水口7注入，再从另一侧的出水口8排出，能够显著提升其冷却刀具1的效果。

其中，刀具1、主轴2、机架3、齿轮箱4和导向轴10位于同一中心轴线上。便于精确快速的调控刀具1前进距离或后退距离，开支管的速度快，效率高。

本发明中的不断水开支管装置在自动进刀驱动电机6和刀具旋转驱动电机11的作用下，可以精确控制刀具1沿着进刀丝杆9和导向轴10方向自动匀速前进或后退，同时还能控制刀具1进行旋转，显著提升其开支口的速度，且操作面更加细腻光滑，切削和磨平效果更好，适用范围更广，可适用于圆形管道或平面的箱涵，金属管道或钢筋混凝土管道等；同时通过设置进刀手轮5，可以人工变速调整刀具1前进距离或后退距离；此外，还设置有冷却机构，在刀具1工作时，压力水通过进水口7注入至刀具1处进行冷却处理，避免刀具1因为温度过高而受损，同时将残渣和水通过出水口8带出，起到双重保护刀具1的作用。

以上应用了具体个例对本发明进行阐述，只是用于帮助理解本发明，并不用以限制本发明。对于本发明所属技术领域的技术人员，依据本发明的思想，还可以做出若干简单推演、变形或替换。