一种地下工程垂直电梯井修复加固方法与流程

本发明涉及地下工程领域，特别涉及一种地下工程垂直电梯井修复加固方法。

背景技术：

为了开发利用地下空间资源，人们建造了如地下房屋、地下铁道、公路隧道、水下隧道、地下共同沟和过街地下通道等地下工程。在地下工程建设中，为了后期安装垂直电梯，通常会进行垂直电梯井施工，经常会进行电梯井四周侧壁及底板混凝土浇筑，以便将电梯井与原始地层隔离开。

当电梯井侧壁及底板混凝土在后期出现裂缝时，由于电梯井侧壁及底板外侧均为地层土体，其具有较为丰富的地下水，电梯井内则会堆积大量淤泥并伴随涌水涌沙现象，导致电梯无法正常工作。为此，在电梯井侧壁及底板混凝土出现裂缝等质量缺陷时，如何对电梯井进行修复加固处理以避免其渗水，是混凝土施工人员需要进行讨论和研究的课题。

技术实现要素：

本发明目的在于：针对在电梯井侧壁及底板混凝土出现裂缝等质量缺陷时，如何对电梯井进行修复加固处理以避免其渗水的问题，提供一种地下工程垂直电梯井修复加固方法，其通过对原电梯井侧壁及底板基层进行处理后，并在电梯井侧壁及底板上浇筑设置抗渗层，从而实现对垂直电梯井的修复加固，避免电梯井内因渗水而堆积大量淤泥及污水，保障电梯的正常工作。

为了实现上述目的，本发明采用的技术方案为：

一种地下工程垂直电梯井修复加固方法，包括以下步骤：

a、对电梯井四周侧壁及底板进行帷幕注浆；

b、打磨电梯井四周侧壁及底板混凝土面水泥浆至露出基层；

c、在打磨后的电梯井四周侧壁及底板上钻孔并植入多根l型的基层拉筋；

d、植筋完成后，在电梯井四周侧壁及底板基层表面涂刷界面胶；

e、在电梯井内设置钢套筒，且钢套筒与电梯井四周侧壁及底板之间均留有间隙，在钢套筒外壁上设置有多根l型的钢板拉筋；

f、钢套筒安装完成后，在钢套筒与电梯井壁之间浇筑灌浆料。

本发明通过在电梯井加固前对四周侧壁及底板进行帷幕注浆，保证电梯井四周土体固化无空洞，且注浆液能够渗透进入土体缝隙中，固化后以此截断水流，具有防渗堵漏的效果，通过打磨电梯井四周侧壁及底板混凝土面水泥浆至露出基层，并在打磨后的电梯井四周侧壁及底板上钻孔并植入多根l型的基层拉筋，以及在电梯井四周侧壁及底板基层表面涂刷界面胶，以确保后续新增抗渗层与电梯井原混凝土连接可靠，通过在电梯井内设置钢套筒，且钢套筒与电梯井四周侧壁及底板之间均留有间隙，并在钢套筒与电梯井壁之间浇筑灌浆料，由于在钢套筒外壁上设置有多根l型的钢板拉筋，确保钢套筒与新增灌浆料层连接可靠，即在电梯井四周侧壁及底板外形成抗渗层结构，而该钢套筒既作为浇筑抗渗层的模板，其本身也作为一道抗渗屏障，进一步阻止地下水渗入电梯井内，该方法施工简单方便，能够实现对垂直电梯井的修复加固，避免电梯井内因渗水而堆积大量淤泥及污水，保障电梯的正常工作。

作为本发明的优选方案，所述钢套筒包括底板钢板和四周的侧壁钢板，所述侧壁钢板分别位于底板钢板四周并与底板钢板在电梯井内拼焊成型。采用这样的钢套筒结构，既便于钢套筒在电梯井内的安装，又能够方便调整侧壁钢板与底板钢板的垂直度。

作为本发明的优选方案，所述基层拉筋与所述钢板拉筋错位设置。通过使基层拉筋与钢板拉筋错位设置，使得两种拉筋分散布置，有利于提高新增抗渗层与电梯井原混凝土、钢套筒的连接力。

作为本发明的优选方案，所述基层拉筋长140mm，弯折端长50mm，植入深度为80mm，且所有的基层拉筋植入位置呈梅花形布置。将该基层拉筋植入电梯井四周侧壁及底板后，基层拉筋外露端长60mm。

作为本发明的优选方案，所述钢板拉筋长100mm，弯折端长50mm，且所有的钢板拉筋在钢套筒外壁的设置位置呈梅花形布置。通过在底板钢板和四周的侧壁钢板上设置这样的钢板拉筋后，便于对钢板距离电梯井壁的尺寸进行定位，从而使得钢套筒的拼焊更加方便快速。

作为本发明的优选方案，在对电梯井四周侧壁及底板帷幕注浆前，先对电梯井内进行排水清淤，以方便进行后续施工。

作为本发明的优选方案，待浇筑的灌浆料固化后，对钢套筒内壁进行防锈处理，避免钢套筒内壁发生锈蚀。

作为本发明的优选方案，所述防锈处理为在钢套筒内壁先涂刷两道环氧铁红底涂料，再涂刷三道环氧玻璃鳞片面涂料。通过在钢套筒内壁先后设置两种防锈涂料，有利于提高防锈性能。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果是：

本发明通过在电梯井加固前对四周侧壁及底板进行帷幕注浆，保证电梯井四周土体固化无空洞，且注浆液能够渗透进入土体缝隙中，固化后以此截断水流，具有防渗堵漏的效果，通过打磨电梯井四周侧壁及底板混凝土面水泥浆至露出基层，并在打磨后的电梯井四周侧壁及底板上钻孔并植入多根l型的基层拉筋，以及在电梯井四周侧壁及底板基层表面涂刷界面胶，以确保后续新增抗渗层与电梯井原混凝土连接可靠，通过在电梯井内设置钢套筒，且钢套筒与电梯井四周侧壁及底板之间均留有间隙，并在钢套筒与电梯井壁之间浇筑灌浆料，由于在钢套筒外壁上设置有多根l型的钢板拉筋，确保钢套筒与新增灌浆料层连接可靠，即在电梯井四周侧壁及底板外形成抗渗墙结构，而该钢套筒既作为浇筑抗渗层的模板，其本身也作为一道抗渗屏障，进一步阻止地下水渗入电梯井内，该方法施工简单方便，能够实现对垂直电梯井的修复加固，避免电梯井内因渗水而堆积大量淤泥及污水，保障电梯的正常工作。

附图说明

图1为本发明地下工程垂直电梯井修复加固方法流程图。

图2为本发明地下工程垂直电梯井修复加固结构示意图。

图中标记：1-电梯井，11-电梯井侧壁，12-电梯井底板，2-钢套筒，21-底板钢板，22-侧壁钢板，3-基层拉筋，4-钢板拉筋，5-抗渗层。

具体实施方式

下面结合附图，对本发明作详细的说明。

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

实施例

本实施例提供一种地下工程垂直电梯井修复加固方法；

如图1-图2所示，本实施例中的地下工程垂直电梯井修复加固方法，包括以下步骤：

a、对电梯井1四周侧壁及底板进行帷幕注浆；

b、打磨电梯井四周侧壁及底板混凝土面水泥浆至露出基层；

c、在打磨后的电梯井四周侧壁及底板上钻孔并植入多根l型的基层拉筋3；

d、植筋完成后，在电梯井四周侧壁及底板基层表面涂刷界面胶；

e、在电梯井内设置钢套筒2，且钢套筒与电梯井四周侧壁及底板之间均留有间隙，在钢套筒外壁上设置有多根l型的钢板拉筋4；

f、钢套筒安装完成后，在钢套筒与电梯井壁之间浇筑灌浆料抗渗层5。

本发明通过在电梯井加固前对四周侧壁及底板进行帷幕注浆，保证电梯井四周土体固化无空洞，且注浆液能够渗透进入土体缝隙中，固化后以此截断水流，具有防渗堵漏的效果，通过打磨电梯井四周侧壁及底板混凝土面水泥浆至露出基层，并在打磨后的电梯井四周侧壁及底板上钻孔并植入多根l型的基层拉筋，以及在电梯井四周侧壁及底板基层表面涂刷界面胶，以确保后续新增抗渗层与电梯井原混凝土连接可靠，通过在电梯井内设置钢套筒，且钢套筒与电梯井四周侧壁及底板之间均留有间隙，并在钢套筒与电梯井壁之间浇筑灌浆料，由于在钢套筒外壁上设置有多根l型的钢板拉筋，确保钢套筒与新增灌浆料层连接可靠，即在电梯井四周侧壁及底板外形成抗渗墙结构，而该钢套筒既作为浇筑抗渗层的模板，其本身也作为一道抗渗屏障，进一步阻止地下水渗入电梯井内，该方法施工简单方便，能够实现对垂直电梯井的修复加固，避免电梯井内因渗水而堆积大量淤泥及污水，保障电梯的正常工作。

本实施例中，在对电梯井四周侧壁及底板帷幕注浆前，先对电梯井内进行排水清淤，以方便进行后续施工。将电梯井中积水人工采用水泵抽排至路面市政管网，对电梯井中建渣、淤泥等进行清理后集中运走。

本实施例中，为了保证电梯井加固完成后的质量和安全，防止突发涌水涌沙现象，对电梯井四周侧壁及底板进行帷幕注浆，该帷幕注浆的布孔形式为：井底距离井壁≥300mm矩形布孔，孔距500mm；井外距离井壁≥300mm布孔，孔距500mm。

本实施例中，打磨电梯井四周侧壁及底板混凝土面，打磨深度约1cm，打磨掉水泥浆，直至露出坚实的基层(露出新鲜石子)，最后对打磨面进行清理、洗净、干燥，对于表面孔洞及凹凸不平处用环氧砂浆抹平。

本实施例中，在植入基层拉筋时，先对电梯井侧壁11及电梯井底板12进行定位放线，用记号笔标出钻孔位置，采用手电钻进行钻孔，钻头直径较基层拉筋直径大1～2mm，孔距200×200mm，呈梅花形布置，成孔后，应先用钢丝刷进行清孔，再用洁净无油的压缩空气或手动吹气筒清除孔内粉尘，如此反复处理不应少于3次，必要时用干净棉纱沾少量工业丙酮擦净孔壁，如若成孔后不能及时植筋的，需反复观察孔位，查看是否有裂缝或其他损伤，及时做好护孔的相关措施。所述基层拉筋采用hrb400eφ10螺纹钢加工而成，且基层拉筋长140mm，弯折端长50mm，植入深度为80mm，植入后外露端长60mm。根据植筋深度，在基层拉筋上标识植入深度，然后插向孔洞，边插边向同一方向缓慢旋转，直至满足植入深度，此时锚固剂从孔洞内溢出。植入的钢筋必须立即校正方向，使植入的钢筋与孔壁间的间隙均匀。锚固剂未达到产品使用说明书规定的固化期前，应静置养护，不得扰动所植钢筋，使其不受外力作用，直至凝结，并派专人现场保护。夏季凝胶的化学反应时间≤13min，固化时间≤60min。

本实施例中，所述钢套筒2包括底板钢板21和四周的侧壁钢板22，所述侧壁钢板22分别位于底板钢板21四周并与底板钢板在电梯井内拼焊成型。采用这样的钢套筒结构，既便于钢套筒在电梯井内的安装，又能够方便调整侧壁钢板与底板钢板的垂直度。

本实施例中，底板钢板和侧壁钢板采用q235-b级钢，厚6mm，加工前应对钢板粘合面进行打磨，去除铁锈及氧化膜，直至出现金属光泽，并将内侧镀锌防腐处理。根据现场电梯井尺寸加工钢板，底板钢板和侧壁钢板可由多块钢板焊接而成。所述钢板拉筋采用hrb400eφ10螺纹钢加工而成，并焊接在底板钢板和侧壁钢板上，间距200×200mm，梅花形布置，且钢板拉筋长100mm，弯折端长50mm。通过在底板钢板和四周侧壁钢板上设置这样的钢板拉筋后，便于对钢板距离电梯井壁的尺寸进行定位，从而使得钢套筒的拼焊更加方便快速。

本实施例中，在电梯井四周侧壁及底板基层表面满涂界面胶，基层表面必须清理干净，无浮灰、油渍、明水和其他胶液，保证混凝土基层表面无松散结构。采用涂敷法，将配置好的界面胶用滚刷、油漆刷或刮刀均匀的涂抹在基层表面，以界面胶不流淌为宜，并进行规定时间的晾置。

本实施例中，在进行安装钢套筒时，先安装底板钢板，底板钢板距离电梯井底板100mm，调平后固定，再安装侧壁钢板，侧壁钢板距离电梯井侧壁100mm，调平后固定，最后将四周的侧壁钢板和底板钢板焊接连接，钢板与钢板拼接处的阳角采用焊脚尺寸为6mm的焊缝连接，阳角等其他拼接处采用全熔透剖口对接焊缝连接，焊缝的质量等级均为二级。

本实施例中，所述基层拉筋3与所述钢板拉筋4错位设置。通过使基层拉筋与钢板拉筋错位设置，使得两种拉筋分散布置，有利于提高新增混凝土层与电梯井原混凝土、钢套筒的连接力。

本实施例中，在钢套筒安装完成后，采用ⅳ类水泥基灌浆料浇筑，其抗压强度不得低于c35，且在涌水涌沙的情况下，采用该灌浆料的强度比混凝土提升快，浇筑后在钢套筒与电梯井壁之间形成抗渗层。灌浆料采用机械搅拌，搅拌时间2～3分钟，搅拌均匀。浇筑方式采用自重灌浆法，灌浆应连续，不能间断并尽量缩短灌浆时间，灌浆过程中严禁振捣。灌浆料与钢板粘结的养护温度不低于15℃，浇筑施工结束后，应静置72h进行固化过程的养护，养护期间，被加固部位不得受到任何撞击和振动的影响。养护环境的气温应符合灌浆材料产品使用说明书的规定。

本实施例中，待浇筑的灌浆料固化后，对钢套筒内壁进行防锈处理，避免钢套筒内壁发生锈蚀。所述防锈处理为在钢套筒内壁先涂刷两道环氧铁红底涂料，再涂刷三道环氧玻璃鳞片面涂料，厚度不得小于400um。涂刷前，将钢板表面的灌浆料残渣、焊渣、油污、尘土等杂物清理干净。涂刷时应保持方向一致，涂刷均匀，接茬整齐。待第一层干燥后涂刷第二遍，第二遍涂刷方向应与第一遍垂直，接茬整齐均匀。依次涂刷面层涂料。

本实施例中，清理焊缝时，对口前应将母材距离距坡口20mm范围内的外表面的油、污物、铁锈等清理干净，并露出金属光泽。钢板拼焊处坡口制备，采用机械加工坡口，角度为30～35°。钢板对口时，对口间隙为1～4mm，钝边为1～2mm，点固焊为2点，位于两端，长度为10～15mm，反变形2°，并做到两面齐平。打底焊道要求焊透，成型好，且厚壁焊道底层焊道焊肉厚度不得的小于3mm。焊口处两道焊缝接头应错开20mm以上，不允许接头重叠。焊前仔细检查点固焊是否存在裂纹等缺陷，如发现应处理干净后方可正式施焊。要保证起弧和收弧处的质量，弧坑要填满，确保焊缝质量。焊接过程中及时清渣，焊缝表面光滑平整加强焊缝平缓过渡，弧坑应饱满。根据钢板型号和焊接位置，选择适宜焊条直径和焊接电流，保证焊缝与钢板熔合良好。焊接地线应与钢板接触良好，防止因起弧而烧伤钢板。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的原理之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。