一种组合管片式排水管涵及管涵施工方法与流程

本申请涉及建筑领域，尤其涉及一种组合管片式排水管涵及管涵施工方法。

背景技术：

根据国家的水资源规划要求，近年来对城市雨污分流、污水整治、排洪排涝等项目的重视程度是前所未有的，也迫在眉睫，资金的投入也越来越大，可以说排水管的应用和发展迎来了春天。传统管涵通常采用工厂预制混凝土管的成品管节，管节断面形式分为圆形、椭圆形、卵形、矩形等。由于排洪、截污的标准不断提高，排水管应用的范围不断扩大，对排水管的要求也不断提高，近年来排水管涵在大口径管、高强度管、新工艺和新技术的应用、新产品的研发等方向得到了创新发展。

然而，在排水管涵截面形式上还局限于全段面截面，对吊装施工工艺及吊装机具要求较高，在管节接缝部位常采用企口、承插型接头，在对基础沉降的适应性仍无法得到发展。在防水方面通常还是采用传统的沥青麻絮、橡胶圈、水泥抹带等处理，效果不佳。

技术实现要素：

本申请的目的之一在于提供一种组合管片式排水管涵及管涵施工方法，旨在改善现有技术中的排水管涵吊装施工难度较大的问题。

本申请的技术方案是：

一种组合管片式排水管涵，包括：

多个第一标准管片；

多个第二标准管片，多个所述第二标准管片分别齿接在多个所述第一标准管片上；

多个连接组件，所述连接组件的两端分别连接于相邻的所述第一标准管片，用于将两个相邻的所述第一标准管片固定连接。

作为本申请的一种技术方案，所述连接组件包括支座和卡销，所述支座包括混凝土垫块和立杆，所述混凝土垫块分别连接于两个相邻的所述第一标准管片的底部，所述立杆固定安装在所述混凝土垫块上，并处于两个相邻的所述第一标准管片之间，所述卡销安装在所述立杆上，并分别与两个相邻的所述第一标准管片卡接。

作为本申请的一种技术方案，所述组合管片式排水管涵包括左上端部管片和右上端部管片；所述左上端部管片齿接在所述第一标准管片上，并处于多个所述第二标准管片的一侧；所述右上端部管片齿接在所述第一标准管片上，并处于多个所述第二标准管片的另一侧。

作为本申请的一种技术方案，所述第一标准管片的齿口上涂抹有砂浆，并与所述第二标准管片错峰砌接。

作为本申请的一种技术方案，所述第一标准管片的底部浇筑有混凝土垫层。

作为本申请的一种技术方案，所述第一标准管片与所述混凝土垫层之间还浇筑有多个间隔且平行设置的混凝土枕块，多个所述混凝土枕块用于支撑所述第一标准管片的底侧。

作为本申请的一种技术方案，所述第一标准管片的周侧上包封有混凝土。

作为本申请的一种技术方案，多个所述第一标准管片间的接缝中灌注有抗冻防水合金粉水泥砂浆。

作为本申请的一种技术方案，多个所述第二标准管片间的接缝中封贴有胶和砂浆，所述接缝的封贴有滚卷式阻裂防水隔膜。

一种管涵施工方法，包括以上所述的组合管片式排水管涵，所述管涵施工方法包括以下步骤：

s1，开挖基坑，浇筑混凝土垫层；

s2，在所述混凝土垫层的轴线位置布放支座和立杆，并吊放所述第一标准管片，使用卡销固定相邻的两个所述第一标准管片；

s3，在所述第一标准管片的左右外侧支放混凝土枕块，对所述第一标准管片的齿口接面涂抹砂浆，并在所述第一标准管片上依次砌接左上端部管片、多个所述第二标准管片以及右上端部管片；

s4，在所述第一标准管片的周侧浇筑混凝土，拆除所述卡销，并凿除所述立杆的凸出部分；

s5，对多个所述第一标准管片间内侧的接缝采用抗冻防水合金粉水泥砂浆进行灌缝处理，对多个所述第二标准管片间内侧的接缝采用胶和砂浆灌缝，并在多个所述第二标准管片的接缝外侧采用滚卷式阻裂防水隔膜进行封贴。

本申请的有益效果：

本申请的组合管片式排水管涵及管涵施工方法中，通过采用组合管片进行管涵的拼接施工，有效降低了管涵吊装施工的难度和对吊装机械的性能要求，加快了管涵施工进度；同时，在第一标准管片间隙中设置定制卡销，有效增强施工过程中多个第一标准管片之间的整体性，配合混凝土枕块的使用，保证了吊装拼接上部的多个第二标准管片时的稳定性，同时还具备了调整管涵流水线高程的功能。此外，设计的左上端部管片、多个第二标准管片以及右上端部管片，使得安放管片后，第二标准管片的接缝与第一标准管片的接缝之间形成上下错缝，进一步提高了组合管涵的整体性和稳定性；并且，第一标准管片和第二标准管片之间选用齿口咬接形式进行组装，使拼接能够紧密咬合，提高了第一标准管片和第二标准管片之间相接的牢固性和连接之后的整体性；管涵主体部分包封的120度混凝土的包封线高于第一标准管片和第二标准管片之间的齿口接面一定高度，既起到了结构上稳固管涵的作用，又达到了包封第一标准管片间的接缝以及第一标准管片与第二标准管片之间的施工接缝的作用，从而降低了整体结构的防水处理的要求；对第二标准管片间的接缝使用胶和砂浆进行灌缝，并在接缝外侧采用滚卷式阻裂防水隔膜进行封贴，进一步提高了组合管涵的防水性能。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施方式的技术方案，下面将对实施方式中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本申请实施例提供的组合管片式排水管涵的结构示意图；

图2为本申请实施例提供的组合管片式排水管涵第一角度结构示意图；

图3为本申请实施例提供的多个第一标准管片组装结构示意图；

图4为本申请实施例提供的多个第一标准管片组装俯视图。

图标：1-组合管片式排水管涵；2-第一标准管片；3-第二标准管片；4-连接组件；5-支座；6-卡销；7-混凝土垫块；8-立杆；9-左上端部管片；10-右上端部管片；11-混凝土垫层；12-混凝土枕块；13-混凝土。

具体实施方式

为使本申请实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本申请一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和展示出的本申请实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本申请的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本申请的范围，而是仅仅表示本申请的选定实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本申请保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本申请的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该发明产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

此外，在本申请中，除非另有明确的规定和限定，第一特征在第二特征之上或之下可以包括第一和第二特征直接接触，也可以包括第一和第二特征不是直接接触而是通过它们之间的另外的特征接触。而且，第一特征在第二特征之上、上方和上面包括第一特征在第二特征正上方和斜上方，或仅仅表示第一特征水平高度高于第二特征。第一特征在第二特征之下、下方和下面包括第一特征在第二特征正下方和斜下方，或仅仅表示第一特征水平高度小于第二特征。

此外，术语“水平”、“竖直”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本申请的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

实施例：

请参照图1，配合参照图2至图4，本申请提供一种组合管片式排水管涵1，包括左上端部管片9、右上端部管片10、多个第一标准管片2、多个第二标准管片3以及多个连接组件4，连接组件4包括支座5和卡销6，支座5包括混凝土垫块7和立杆8；其中，在一基坑内浇筑混凝土垫层11，然后在混凝土垫层11的轴线位置上浇筑有多个平行间隔设置的混凝土垫块7，每个混凝土垫块7垂直固定安装有立杆8，该立杆8的宽度由下至上逐渐增大；同时，在每个混凝土垫块7的两侧相距一定距离的位置上分别浇筑有混凝土枕块12，将多个第一标准管片2依次平行间隔地固定安装在混凝土垫块7上，其两个底侧则刚好固定放置在相邻的两个混凝土枕块12上，立杆8固定安装在混凝土垫块7上，并处于两个相邻的第一标准管片2之间，卡销6安装在立杆8上，并分别与两个相邻的第一标准管片2卡接。此外，依次将左上端部管片9、多个第二标准管片3以及右上端部管片10分别齿接在多个第一标准管片2上。

需要说明的是，在本实施例中，左上端部管片9齿接在第一标准管片2上，并处于多个第二标准管片3的一侧；右上端部管片10齿接在第一标准管片2上，并处于多个第二标准管片3的另一侧。

需要说明的是，在本实施例中，每个第一标准管片2的齿口上涂抹有砂浆，并与其上的多个第二标准管片3错峰砌接。

需要说明的是，在本实施例中，每个第一标准管片2的周侧上均包封有混凝土13，该混凝土13同时浇筑在混凝土垫层11上。

需要说明的是，在本实施例中，多个第一标准管片2间的接缝中灌注有抗冻防水合金粉水泥砂浆。

需要说明的是，在本实施例中，多个第二标准管片3间的接缝中封贴有胶和砂浆，接缝的封贴有滚卷式阻裂防水隔膜。

需要说明的是，在本实施例中，首先根据设计要求确定圆管涵的第一标准管片2、第二标准管片3、左上端部管片9以及右上端部管片10的尺寸参数。其中，第一标准管片2、第二标准管片3均采用齿口形状咬合相接，二者的齿口接面长度根据管片长度确定，一般为0.3-0.4m，每个第一标准管片2、每个第二标准管片3的齿口接面数为6或8等偶数面数。第一标准管片2的长度根据管涵全长确定为1.8m-2.5m，管片高度低于圆管涵的120度包封线10-15cm；第二标准管片3的长度尺寸较第一标准管片2的长度尺寸大1.5-2.5cm，以保证第一标准管片2在设置卡销6后还能够与第二标准管片3紧密咬合。

在管涵的混凝土垫层11浇筑、养护完成后，根据管片长度依次居中放置定制的支座5，支座5由底部矩形混凝土垫块7和宽度由上至下逐渐变小的立杆8固接而组成，其中底部矩形垫块尺寸根据管涵直径确定，以保证放置管片后的稳定性；立杆8的厚度为1.5-2.5cm，靠近第一标准管片2上方的立杆8宽度与卡销6上的卡箍宽度保持一致，立杆8长度根据管片厚度确定。接着使用手拉葫芦吊装第一标准管片2至预定位置后，使用卡销6对相邻的两个第一标准管片2进行固定，并在第一标准管片2左右外侧支放预制混凝土13块，以保证在吊装第二标准管片3时的稳定性。然后，在第一标准管片2的齿口接面上涂抹砂浆，依次砌接左上端部管片9、第二标准管片3以及右上端部管片10，以使得第二标准管片3和第一标准管片2错缝砌接，紧密咬合。在完成第二标准管片3与第一标准管片2之间的咬合拼接后，进行组合圆管涵管身两侧120度混凝土13包封；其中，要求混凝土13包封高度没过第二标准管片3和第一标准管片2的齿口缝10-15cm。

待混凝土13养护达到要求后，拆除第一标准管片2间的卡销6，并凿除立杆8凸出部分，接着对第一标准管片2间内侧接缝采用抗冻防水合金粉水泥砂浆进行灌缝处理，对第二标准管片3间接缝采用胶和砂浆灌缝，并在接缝外侧采用滚卷式阻裂防水隔膜进行封贴，最后再根据设计要求进行后续的八字墙及台背回填施工。

进一步地，本实施例中还提供了一种管涵施工方法，该管涵施工方法包括以下步骤：

s1，开挖基坑，浇筑混凝土垫层11；

s2，在混凝土垫层11的轴线位置布放支座5和立杆8，并吊放第一标准管片2，使用卡销6固定相邻的两个第一标准管片2；

s3，在第一标准管片2的左右外侧支放混凝土枕块12，对第一标准管片2的齿口接面涂抹砂浆，并在第一标准管片2上依次砌接左上端部管片9、多个第二标准管片3以及右上端部管片10；

s4，在第一标准管片2的周侧浇筑混凝土13，拆除卡销6，并凿除立杆8的凸出部分；

s5，对多个第一标准管片2间内侧的接缝采用抗冻防水合金粉水泥砂浆进行灌缝处理，对多个第二标准管片3间内侧的接缝采用胶和砂浆灌缝，并在多个第二标准管片3的接缝外侧采用滚卷式阻裂防水隔膜进行封贴。

本申请的组合管片式排水管涵1及管涵施工方法中，通过采用组合管片进行管涵的拼接施工，有效降低了管涵吊装施工的难度和对吊装机械的性能要求，加快了管涵施工进度；同时，在第一标准管片2间隙中设置定制卡销6，有效增强施工过程中多个第一标准管片2之间的整体性，配合混凝土枕块12的使用，保证了吊装拼接上部的多个第二标准管片3时的稳定性，同时还具备了调整管涵流水线高程的功能。此外，设计的左上端部管片9、多个第二标准管片3以及右上端部管片10，使得安放管片后，第二标准管片3的接缝与第一标准管片2的接缝之间形成上下错缝，进一步提高了组合管涵的整体性和稳定性；并且，第一标准管片2和第二标准管片3之间选用齿口咬接形式进行组装，使拼接能够紧密咬合，提高了第一标准管片2和第二标准管片3之间相接的牢固性和连接之后的整体性；管涵主体部分包封的120度混凝土13的包封线高于第一标准管片2和第二标准管片3之间的齿口接面一定高度，既起到了结构上稳固管涵的作用，又达到了包封第一标准管片2间的接缝以及第一标准管片2与第二标准管片3之间的施工接缝的作用，从而降低了整体结构的防水处理的要求；对第二标准管片3间的接缝使用胶和砂浆进行灌缝，并在接缝外侧采用滚卷式阻裂防水隔膜进行封贴，进一步提高了组合管涵的防水性能。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，应包含在本申请的保护范围之内。