桩基钢筋笼安装平面位置精确定位的施工方法及限位装置与流程

本发明涉及桥梁基础施工方法，尤其是涉及一种在设有钢护筒的情况下利用既有材料进行桥梁工程桩基施工的桩基钢筋笼安装精确定位的施工方法及限位装置。

背景技术：

随着我国经济的迅速发展，交通基础装置的建设也得到迅猛发展，与此同时在我国江河湖面上修建的桥梁也随之增多。众所周知，修建桥梁首先要进行钻孔桩施工，而桩基作为桥梁的基础，其施工质量至关重要。

群桩基础的偏心控制范围为不超过100mm，超过了允许值，将对桩基、承台的受力产生影响。传统施工方法是直接利用吊挂系统调节和限位桩基钢筋笼，桩基钢筋笼在混凝土浇筑过程中容易受到扰动而发生偏位。为了更好的控制桩基钢筋笼的安装精度，需要一种装置固定桩基钢筋笼的平面位置，且不能对桩基的质量产生影响。

技术实现要素：

本发明的第一个目的在于提供一种在桩基钢筋笼安装时能保证钢筋笼中心处于桩基钻孔桩的桩位中心、偏位控制在毫米级偏差范围内、安装平面位置能够精确定位的施工方法。

本发明的第二个目的在于提供一种使用既有材料、制作方便、简单快捷、不影响钻孔桩质量的限位装置。

本发明的第一个目的是这样实现的：

桩基钢筋笼安装平面位置精确定位的施工方法，特征是：具体步骤如下：

a、将桩基钢筋笼下放到钢护筒内节段时暂停下放，测量放出设计桩的中心位置并用十字线标识，十字线方向与即将安装的限位装置方向一致；

b、调整桩基钢筋笼的中心与设置桩的中心对中，用直尺测量限位点与钢护筒内壁之间的距离，在同一标高平面设置4个限位点，在钢护筒内设置有多道限位装置；

c、根据测量结果在限位点处焊接限位装置于钢筋笼的加劲箍上，保证限位装置上的混凝土垫块与钢护筒的内壁距离控制在2mm内；

d、下放钢筋笼到设计位置，完成桩基钢筋笼平面位置精确定位。

限位点设置在桩顶标高以下的加劲箍上，能保证桩基混凝土浇筑后限位装置完全包裹在桩基混凝土里面。

本发明的第二个目的是这样实现的：

桩基钢筋笼安装平面位置精确定位施工方法中的限位装置，特征是：限位装置由“u”型钢筋和保护层垫块两大部分组成，保护层垫块的一端固定在钢护筒的内壁上，“u”型钢筋穿过保护层垫块中间的安装孔后，使得“u”型钢筋和保护层垫块固定在一起；“u”型钢筋开口方向的两个端部与钢筋笼加劲箍焊接，使得“u”型钢筋与钢筋笼加劲箍固定在一起。

“u”型钢筋由直径φ16的钢筋制作而成，保护层垫块采用与钢筋笼保护层垫块相同的垫块。

本发明采用制作钢筋笼箍筋的边角料，即直径φ16的钢筋制作而成“u”型钢筋；采用与钢筋笼保护层垫块相同的垫块。“u”型钢筋穿过保护层垫块后，开口方向与钢筋笼加劲箍焊接。材料为既有材料，且利用了边角料，成本投入小、施工难度小、工效快，且符合绿色建造与绿色施工的要求。

因此，本发明具有在钢筋笼安装时能保证钢筋笼中心处于桩基钻孔桩的桩位中心、偏位控制在毫米级偏差范围内、安装平面位置能够精确定位、使用既有材料、制作方便、成本投入小、施工难度小、工程进度快、简单快捷、不影响钻孔桩质量、符合绿色建造与绿色施工要求的优点。

附图说明

图1为本发明的限位装置安装的立面示意图；

图2为图1中a-a向的剖视图；

图3为限位装置的结构示意图。

具体实施方式

下面结合实施例对本发明作进一步详细说明。

桩基钢筋笼安装平面位置精确定位的施工方法，具体步骤如下：

a、主墩桩基直径为2.8m，采用3.0米钢护筒1；桩基钢筋笼2及限位装置3均提前制作完成；桩基钢筋笼2下放到钢护筒1内节段时暂停下放，测量放出设计桩的中心位置并用十字线标识；十字线方向与即将安装的限位装置3方向一致；

b、调整桩基钢筋笼2的中心与设置桩的中心对中，用直尺测量限位点与钢护筒1内壁之间的距离；在同一标高平面设置四个限位点，根据钢护筒1的长度在钢护筒1内设置多道限位装置，限位点设置在桩顶标高以下的加劲箍4上，能保证桩基混凝土浇筑后限位装置3完全包裹在桩基混凝土里面，以免出现耐久性问题；

c、根据测量结果在限位点焊接限位装置3于桩基钢筋笼上2上，保证限位装置3上的混凝土垫块与钢护筒1内壁距离控制在2mm内；

d、下放桩基钢筋笼2到设计位置，完成桩基钢筋笼2平面位置精确定位。

桩基钢筋笼安装平面位置精确定位施工方法中的限位装置，由“u”型钢筋5和保护层垫块6两大部分组成，采用制作钢筋笼箍筋的边角料，即直径φ16的钢筋制作成“u”型钢筋5；保护层垫块6采用与钢筋笼保护层垫块相同的垫块；保护层垫块6的一端固定在钢护筒1的内壁上，“u”型钢筋5穿过保护层垫块6中间的安装孔7后，使得“u”型钢筋5和保护层垫块6固定在一起；“u”型钢筋5开口方向的两个端部与钢筋笼加劲箍4焊接，使得“u”型钢筋5与钢筋笼加劲箍4固定在一起。