一种桩头快速破除施工工艺的制作方法

本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩头快速破除施工工艺。

背景技术：

目前在桩基工程施工中，因为考虑桩基施工过程中，成孔施工时空底清渣无法彻底，故采用混凝土浇筑施工时采用混凝土压力差将底部残渣、淤泥挤出，故桩头1m范围混凝土强度偏弱，无法满足设计要求，桩基施工完成后需对桩头进行破除。传统中对桩头破除施工常采用全人工破除和环切破除施工两种工艺，但无论采用哪种施工工艺均耗费人工量大，施工进度慢，且对桩头钢筋损坏严重，这些都是本领域技术人员所不期望见到的。

技术实现要素：

针对上述存在的问题，本发明公开了一种桩头快速破除施工工艺，其中，包括如下步骤：

步骤s1，绑扎钢筋笼，取消钢筋笼桩头部位的螺旋箍筋，并对钢筋笼桩头部位进行处理；

其中，对钢筋笼桩头部位进行处理的步骤包括：于钢筋笼桩身部位的顶部设置加强筋，并在所述钢筋笼桩头部位的各主筋上均套设珍珠棉套管，并将珍珠棉套管的上口和下口均进行封堵；

步骤s2，在桩基成孔验收之后，于所述桩基成孔内安装钢筋笼；

步骤s3，安装导管，于桩基成孔内浇筑混凝土；

步骤s4，待桩身混凝土凝固后，将桩头四周土方挖出，测量并标识需要截桩部位；

步骤s5，沿标识处采用环切法对钢筋笼进行切割；

步骤s4，利用挖机对桩头施加水平力，以将桩头与桩身予以分离。

上述的桩头快速破除施工工艺，其中，在所述步骤s1中，采用发泡剂对珍珠棉套管的上口和下口进行封堵。

上述的桩头快速破除施工工艺，其中，在所述步骤s1中，所述珍珠棉套管内径比主筋的外径大3～5mm。

上述的桩头快速破除施工工艺，其中，在所述步骤s1中，采用绑带将珍珠棉套管固定在主筋上。

上述的桩头快速破除施工工艺，其中，所述绑带为塑料绑带。

上述的桩头快速破除施工工艺，其中，在所述步骤s5中，切割深度为18～22mm。

上述发明具有如下优点或者有益效果：

本发明公开了一种桩头快速破除施工工艺，通过在钢筋笼绑扎时，取消钢筋笼桩头部位的螺旋箍筋，并于钢筋笼桩身部位的顶部设置加强筋，且在钢筋笼桩头部位的各主筋上均套设珍珠棉套管，并将套管的上口和下口均进行封堵以隔离混凝土与桩头主筋，使得混凝土与桩头钢筋之间无粘结强度，从而大大缩短了桩头的破除施工工期，且省略了大量的人工费，既加快了桩基工程的施工进度，也节约了桩头破除施工的成本，具有很强的实用性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本发明及其特征、外形和优点将会变得更加明显。在全部附图中相同的标记指示相同的部分。并未可以按照比例绘制附图，重点在于示出本发明的主旨。

图1是本发明实施例中桩头快速破除施工工艺的流程图；

图2是本发明实施例中钢筋笼的俯视图；

图3是本发明实施例中加设有珍珠棉套管的钢筋笼的俯视图；

图4是本发明实施例中钢筋笼的剖视图；

图5是本发明实施例中桩头破除过程中的钢筋笼的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体的实施例对本发明中的结构作进一步的说明，但是不作为本发明的限定。

如图1所示，本发明公开了一种桩头快速破除施工工艺，具体的，该施工工艺包括如下步骤：

步骤s1，绑扎钢筋笼1，取消钢筋笼1桩头部位11的螺旋箍筋5，并对钢筋笼1桩头部位11进行处理。

其中，对钢筋笼1桩头部位11进行处理的步骤包括：于钢筋笼1桩身部位12的顶部设置加强筋3，并在钢筋笼1桩头部位11的各主筋2上均套设珍珠棉套管4，并将珍珠棉套管4的上口和下口均进行封堵；从而可以将钢筋笼1桩头部位11的主筋2和混凝土之间进行隔离，使得在后续桩头破除的步骤中不会有桩头部位11的主筋2与混凝土粘结，从而缩短了桩头的破除施工工期。

在本实施例中，由于在钢筋笼1绑扎过程中取消了钢筋笼1桩头部位11的螺旋箍筋，即仅钢筋笼1桩身部位12上设置有螺旋箍筋5，因此在后续桩头破除的步骤中不会有螺旋箍筋,与混凝土粘结，从而缩短了桩头的破除施工工期，且节约了钢筋笼1的材料成本，而通过于钢筋笼1桩身部位12的顶部设置加强筋3，可以解决由于取消了钢筋笼1桩头部位11的螺旋箍筋而导致的钢筋笼1桩头部位11不稳定的问题。

在本发明的一个优选的实施例中，采用发泡剂对套管4的上口和下口进行封堵。

在本发明的一个优选的实施例中，上述套管4内径比主筋2的外径大3～5mm。

在本发明的一个优选的实施例中，采用塑料绑带将套管4固定在主筋2上。

步骤s2，在桩基成孔1验收之后，于桩基成孔1内安装上述钢筋笼1；形成如图2～4所示的结构。

步骤s3，安装导管，于桩基成孔1内浇筑混凝土。

步骤s4，待桩身混凝土凝固后，将桩头四周土方挖出，测量并标识需要截桩部位。

步骤s5，沿标识处采用环切法对钢筋笼1进行切割，切割深度为18～22mm。

步骤s6，利用挖机对桩头施加水平力，以将桩头与桩身予以分离；由于取消了钢筋笼1桩头部位11的螺旋箍筋，且钢筋笼1桩头部位11的主筋2与混凝土之间采用了珍珠棉套管4进行了隔离，因此桩头钢筋与混凝土之间无粘结强度，所以采用挖机对桩头施加水平力，即可沿环切缝将桩头整体推倒，使得桩头与桩身分离开来，如图5所示的结构。

本领域技术人员应该理解，本领域技术人员在结合现有技术以及上述实施例可以实现变化例，在此不做赘述。这样的变化例并不影响本发明的实质内容，在此不予赘述。

以上对本发明的较佳实施例进行了描述。需要理解的是，本发明并不局限于上述特定实施方式，其中未尽详细描述的设备和结构应该理解为用本领域中的普通方式予以实施；任何熟悉本领域的技术人员，在不脱离本发明技术方案范围情况下，都可利用上述揭示的方法和技术内容对本发明技术方案做出许多可能的变动和修饰，或修改为等同变化的等效实施例，这并不影响本发明的实质内容。因此，凡是未脱离本发明技术方案的内容，依据本发明的技术实质对以上实施例所做的任何简单修改、等同变化及修饰，均仍属于本发明技术方案保护的范围内。

技术特征：

1.一种桩头快速破除施工工艺，其特征在于，包括如下步骤：

步骤s1，绑扎钢筋笼，取消钢筋笼桩头部位的螺旋箍筋，并对钢筋笼桩头部位进行处理；

其中，对钢筋笼桩头部位进行处理的步骤包括：于钢筋笼桩身部位的顶部设置加强筋，并在所述钢筋笼桩头部位的各主筋上均套设珍珠棉套管，并将珍珠棉套管的上口和下口均进行封堵；

步骤s2，在桩基成孔验收之后，于所述桩基成孔内安装钢筋笼；

步骤s3，安装导管，于桩基成孔内浇筑混凝土；

步骤s4，待桩身混凝土凝固后，将桩头四周土方挖出，测量并标识需要截桩部位；

步骤s5，沿标识处采用环切法对钢筋笼进行切割；

步骤s4，利用挖机对桩头施加水平力，以将桩头与桩身予以分离。

2.如权利要求1所述的桩头快速破除施工工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，采用发泡剂对珍珠棉套管的上口和下口进行封堵。

3.如权利要求1所述的桩头快速破除施工工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，所述珍珠棉套管内径比主筋的外径大3～5mm。

4.如权利要求1所述的桩头快速破除施工工艺，其特征在于，在所述步骤s1中，采用绑带将珍珠棉套管固定在主筋上。

5.如权利要求4所述的桩头快速破除施工工艺，其特征在于，所述绑带为塑料绑带。

6.如权利要求1所述的桩头快速破除施工工艺，其特征在于，在所述步骤s5中，切割深度为18～22mm。

技术总结
本发明涉及建筑施工技术领域，尤其涉及一种桩头快速破除施工工艺，通过在钢筋笼绑扎时，取消钢筋笼桩头部位的螺旋箍筋，并于钢筋笼桩身部位的顶部设置加强筋，且在钢筋笼桩头部位的各主筋上均套设珍珠棉套管，并将套管的上口和下口均进行封堵以隔离混凝土与桩头主筋，使得混凝土与桩头钢筋之间无粘结强度，从而大大缩短了桩头的破除施工工期，且省略了大量的人工费，既加快了桩基工程的施工进度，也节约了桩头破除施工的成本，具有很强的实用性。

技术研发人员：陈岳平
受保护的技术使用者：中国五冶集团有限公司
技术研发日：2019.09.24
技术公布日：2019.11.22