自动加热防堵垃圾池的制作方法

本发明涉及垃圾焚烧发电领域，具体涉及自动加热防堵垃圾池。

背景技术：

垃圾池为上部开口、具有防渗防腐功能并处于负压状态的钢筋混凝土结构储池，用于生活垃圾的接收和贮存，生活垃圾在堆放和填埋过程中由于压实、发酵等生物化学降解作用，会产生一些高浓度有机或无机成份的液体，因此垃圾池若要满足垃圾的堆放发酵，就需要导出渗沥液，提高垃圾热值，因此一般的垃圾池侧壁上设置有水篦子，目的是将垃圾中的渗沥液从垃圾池中排出，方便垃圾进入焚烧炉，有利于焚烧；但是底层垃圾自然堆积压实，垃圾接收和贮存产生渗沥液，通过水篦子排出，垃圾长时间储存过程中，泥沙容易沉淀堆积堵塞水篦子，从而影响渗滤液收集，而目前泥沙沉淀堵塞水篦子后，一般都是通过人工清理的方法解决，但是垃圾池体积庞大，垃圾池底部环境恶劣，人工清理难度极大。

另外室外温度较低时，垃圾发酵速度慢，脱水不充分，导致垃圾热值下降，影响锅炉燃烧发电，垃圾的脱水效率低，影响了生产效率，因此为了提高垃圾堆放发酵率，需一种能有效处理泥沙堆积及提高垃圾发酵率的垃圾池。

技术实现要素：

针对上述现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是：提供一种自动加热防堵垃圾池，能够防止垃圾池内堵塞并且能够加速垃圾发酵率，有利于垃圾焚烧。

为了解决上述技术问题，本发明采用了如下的技术方案：

自动加热防堵垃圾池，垃圾池顶部一侧具有倾斜设置的倒料口，垃圾池在位于倒料口的侧壁上安装有多个水篦子，水篦子的底端靠近于垃圾池池底，每个水篦子由两根立管和两根立管之间的多根横管组成，纵杆和横管均为中空管件，每根横管与立管之间相通，相邻横管之间的间隙供垃圾池内的渗沥液排除至垃圾池外，立管在高度方向上的中部位置处设有盲板，盲板将立管上段和立管下段隔断不连通，以使立管上段与横管构成蒸汽通道，立管下段与横管构成空气通道；所述蒸汽通道的其中一根横管具有蒸汽进气端，蒸汽进气端连通有蒸汽加热装置，蒸汽通道的每根横管外壁沿管长度方向均匀安装有多个朝向垃圾池内用于对坑内垃圾进行升温发酵的蒸汽喷嘴；所述空气通道的其中一根横管具有空气进气端，空气进气端连通有空气压缩机，空气通道的每根横管外壁沿管长度方向均匀安装有多个朝向垃圾池内用于防止水篦子堵塞的出气喷嘴；垃圾池的上部设置有抓取垃圾的抓斗。

本发明的垃圾池体积较大，垃圾池内堆放各种种类的生活垃圾，生活垃圾中含有泥沙等各种杂质，降低了垃圾的热值，影响后续的焚烧，通过在垃圾池侧壁上设置的水篦子，蒸汽通道旁的生活垃圾处于垃圾池中下部位置，此处的生活垃圾发酵反应为垃圾池中最剧烈的部位，于是蒸汽通道横管的蒸汽喷嘴通过蒸汽加热装置供气，向垃圾池内喷射蒸气，蒸气的温度持续传递给垃圾池内的垃圾对垃圾进行升温，蒸汽上升并扩散，加快了垃圾在垃圾池内发酵的速度，实现垃圾发酵区域面广，能有效保证垃圾在垃圾池内持续有效的发酵；同时蒸气与垃圾温度交换后，蒸气冷凝成液态的水，冷凝后的水可以将生活垃圾中夹带的泥沙颗粒和杂质具有导流的作用，将生活垃圾的颗粒杂质与水混合在一起并从水篦子排除，使生活垃圾中所含有的泥沙颗粒等杂质减少，更有利于后续垃圾的焚烧发电，而且冷凝后的水和渗沥液浓度混合后，能够降低渗沥液的浓度，不易堵塞水篦子，利于渗沥液从水篦子排出；生活垃圾在垃圾池内发酵的过程中发生生物作用会产生液体，在泥浆和杂质排出的过程中，由于垃圾池内的垃圾成分复杂，含有泥沙等杂质，泥沙与高浓度的液体混合，极易沉积在垃圾池池底和池底上方一定厚度，凝结成块堵塞在水篦子之间的间隙之间，因此通过在该部位的水篦子上的横管上安装的出气喷嘴，通过空气压缩机提供高压气体，出气喷嘴喷出的高压气体对水篦子旁的泥沙或泥浆进行喷洒，吹扫水篦子旁的沉淀泥浆，对垃圾中的泥浆具有较好的吹扫效果，使垃圾池一侧的泥浆不会凝结堆积在水篦子缝隙处，避免堵塞水篦子，因此通过高压气体可以始终使水篦子保持畅通，使垃圾池内的渗沥液通过水篦子排除至垃圾池外；

本发明中，通过蒸汽和高压气体的协同作用，高压气体使垃圾池中的水篦子保持畅通，渗沥液能够顺利排出，使垃圾池内不会出现渗沥液积存一定深度而影响发酵反应，同时蒸汽对垃圾池内的垃圾能够进行升温，从而利于垃圾迅速发酵；通过在垃圾池的上部设置抓斗，将垃圾池内靠近卸料口经过发酵升温后的垃圾逐渐抓取转移到垃圾池的另一侧，这样方便新倒入的垃圾进行储存发酵升温处理，从而使垃圾池内的垃圾按顺序升温发酵，提高生活垃圾后续的发电效率。

作为优化，相邻水篦子沿垃圾池侧壁长度方向的间距相等且每个水篦子位于同一高度，水篦子最下端的横管上表面与池底齐平，以使池底上表面的水通过水篦子缝隙排出垃圾池外。

这样，每个水篦子在垃圾池的侧壁上位于同一高度且相邻水篦子间距相等，可以保证蒸汽均匀给堆垛的垃圾提供蒸汽，实现垃圾发酵区域面广，能有效保证垃圾持续有效的发酵，出气喷嘴喷出的气体沿横管始终是均匀喷洒的，能够防止垃圾内堆积沉淀的泥浆堵塞水篦子；同时水篦子最下端的横管上表面与池底齐平，可以将池底的渗沥液完全排出。

作为优化，所述横管上的出气喷嘴在朝向垃圾池的方向上具有倾斜向下的斜度。

这样，由于垃圾池内的垃圾或者泥浆堵塞在相邻横管之间的缝隙处，从而易使水篦子堵塞，因此将出气喷嘴在横管上倾斜向下设置，首先出气喷嘴倾斜向下更不易被泥浆或垃圾杂质堵塞出气喷嘴，同时出气喷嘴的出气方向倾斜朝向于水篦子缝隙处垃圾池一侧的泥浆，从而使垃圾池外侧的泥浆不会凝结堆积在水篦子的缝隙处，对泥浆具有更好的吹散作用。

作为优化，所述垃圾池在靠近水篦子一侧的池底外侧设置有导排沟，所述导排沟底部低于池底设置，且导排沟沿垃圾池池底长度方向设置，导排沟连通有渗滤液收集池，导排沟与渗滤液收集池连通。

这样，导排沟沿池底侧壁长度方向设置，垃圾中的液体通过水篦子流向导排沟，不易堵塞，若有个别处的水篦子发生堵塞现象，液体还可从其它未堵塞的水篦子处流向导排沟，不会影响垃圾池整体渗沥液的倒排效果。

作为优化，所述空气通道的进气端与空气压缩机之间设置有空气电磁阀；所述蒸汽通道的进气端与蒸汽加热装置之间设置有用于控制蒸汽管路开关的蒸汽电磁阀，所述蒸汽电磁阀和空气电磁阀受控制器控制。

这样，通过空气电磁阀和蒸汽电磁阀可以实现蒸汽和高压气体的开关控制，从而使蒸汽和高压气体能够协同配合作用，提高垃圾池内垃圾的发酵效率，并且垃圾池内的水篦子不会出现堵塞的现象。

作为优化，所述垃圾池的池底具有一定坡度，且池底的最底端靠近导排沟设置，其坡度为1％。

这样，垃圾池的池底的坡度为1％，方便垃圾池内的渗沥液能够快速通过具有斜度的池底流动至靠近导排沟一侧，然后再通过水篦子流出到导排沟内，使垃圾池的池底不会有积存的渗沥液，更有利于后续垃圾的焚烧。

综上所述，本发明的有益效果在于：本发明采用蒸汽和高压气体共同的协同作用，高压气体使垃圾池保持畅通，渗沥液能够顺利排出，使垃圾池内不会出现渗沥液积存一定深度而影响垃圾的发酵反应；蒸汽对垃圾池内的垃圾能够进行升温，从而利于垃圾在垃圾池内迅速发酵，有利于后续垃圾的焚烧发电。

附图说明

为了使发明的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本发明作进一步的详细描述，其中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中水篦子的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本发明作进一步的详细说明。

说明书附图中的附图标记包括：垃圾池1、水篦子2、横管3、立管4、蒸汽喷嘴5、出气喷嘴6、蒸汽电磁阀7、空气电磁阀8、导排沟9、倒料口10、盲板11。

本具体实施方式中的一种自动加热防堵垃圾池，如图1和图2所示，垃圾池1顶部一侧具有倾斜设置的倒料口10，垃圾池在位于倒料口10的侧壁上安装有多个水篦子2，水篦子2的底端靠近于垃圾池1池底，每个水篦子2由两根立管4和两根立管4之间的多根横管3组成，纵杆和横管3均为中空管件，每根横管3与立管4之间相通，相邻横管3之间的间隙供垃圾池内的渗沥液排除至垃圾池1外，立管4在高度方向上的中部位置处设有盲板11，盲板11将立管4上段和立管4下段隔断不连通，以使立管4上段与横管3构成蒸汽通道，立管4下段与横管3构成空气通道；所述蒸汽通道的其中一根横管3具有蒸汽进气端，蒸汽进气端连通有蒸汽加热装置，本实施例中的蒸汽加热装置为锅炉，蒸汽通道的每根横管3外壁沿管长度方向均匀安装有多个朝向垃圾池内用于对坑内垃圾进行升温发酵的蒸汽喷嘴5；所述空气通道的其中一根横管3具有空气进气端，空气进气端连通有空气压缩机，空气通道的每根横管3外壁沿管长度方向均匀安装有多个朝向垃圾池内用于防止水篦子2堵塞的出气喷嘴6；垃圾池的上部设置有抓取垃圾的抓斗。

本发明的垃圾池1体积较大，垃圾池1内堆放各种种类的生活垃圾，生活垃圾中含有泥沙等各种杂质，降低了垃圾的热值，影响后续的焚烧，通过在垃圾池1侧壁上设置的水篦子2，水篦子2上段处的生活垃圾处于垃圾池中下部位置，此处的生活垃圾发酵反应为垃圾池中最剧烈的部位，于是横管3的蒸汽喷嘴5通过蒸汽加热装置供气，向垃圾池1内喷射蒸气，蒸气的温度持续传递给垃圾池1内的垃圾对垃圾进行升温，蒸汽上升并扩散，加快了垃圾在垃圾池1内发酵的速度，实现垃圾发酵区域面广，能有效保证垃圾在垃圾池1内持续有效的发酵；同时蒸气与垃圾温度交换后，蒸气冷凝成液态的水，冷凝后的水可以将生活垃圾中夹带的泥沙颗粒和杂质具有导流的作用，将生活垃圾的颗粒杂质与水混合在一起并从水篦子2排除，使生活垃圾中所含有的泥沙颗粒等杂质减少，更有利于后续垃圾的焚烧发电，而且冷凝后的水和渗沥液浓度混合后，能够降低渗沥液的浓度，不易堵塞水篦子2，利于渗沥液从水篦子2排出；生活垃圾在垃圾池1内发酵的过程中发生生物作用会产生液体，在泥浆和杂质排出的过程中，由于垃圾池1内的垃圾成分复杂，含有泥沙等杂质，泥沙与高浓度的液体混合，极易沉积在垃圾池池底和池底上方一定厚度，凝结成块堵塞在水篦子2之间的间隙之间，因此通过在该部位的水篦子2上的横管3上安装的出气喷嘴6，通过空气压缩机提供高压气体，出气喷嘴6喷出的高压气体对水篦子2旁的泥沙或泥浆进行喷洒，吹扫水篦子2旁的沉淀泥浆，对垃圾中的泥浆具有较好的吹扫效果，使垃圾池1一侧的泥浆不会凝结堆积在水篦子2缝隙处，避免堵塞水篦子2，因此通过高压气体可以始终使水篦子2保持畅通，使垃圾池1内的渗沥液通过水篦子2排除至垃圾池1外；

本发明中，通过蒸汽和高压气体的协同作用，高压气体使垃圾池1中的水篦子2保持畅通，渗沥液能够顺利排出，使垃圾池1内不会出现渗沥液积存一定深度而影响发酵反应，同时蒸汽对垃圾池1内的垃圾能够进行升温，从而利于垃圾迅速发酵；通过在垃圾池1的上部设置抓斗，将垃圾池1内靠近卸料口经过发酵升温后的垃圾逐渐抓取转移到垃圾池1的另一侧，这样方便新倒入的垃圾进行储存发酵升温处理，从而使垃圾池1内的垃圾按顺序升温发酵，提高生活垃圾后续的发电效率。

在具体实施方式中，相邻水篦子2沿垃圾池1侧壁长度方向的间距相等且每个水篦子2位于同一高度，水篦子2最下端的横管3上表面与池底齐平，以使池底上表面的水通过水篦子2缝隙排出垃圾池1外。

这样，每个水篦子2在垃圾池1的侧壁上位于同一高度且相邻水篦子2间距相等，可以保证蒸汽均匀给堆垛的垃圾提供蒸汽，实现垃圾发酵区域面广，能有效保证垃圾持续有效的发酵，出气喷嘴6喷出的气体沿横管3始终是均匀喷洒的，能够防止垃圾内堆积沉淀的泥浆堵塞水篦子2；同时水篦子2最下端的横管3上表面与池底齐平，可以将池底的渗沥液完全排出。

在具体实施方式中，所述横管3上的出气喷嘴6在朝向垃圾池1的方向上具有倾斜向下的斜度。

这样，由于垃圾池1内的垃圾或者泥浆堵塞在相邻横管3之间的缝隙处，从而易使水篦子2堵塞，因此将出气喷嘴6在横管3上倾斜向下设置，首先出气喷嘴6倾斜向下更不易被泥浆或垃圾杂质堵塞出气喷嘴6，同时出气喷嘴6的出气方向倾斜朝向于水篦子2缝隙处垃圾池一侧的泥浆，从而使垃圾池1外侧的泥浆不会凝结堆积在水篦子2的缝隙处，对泥浆具有更好的吹散作用。

在具体实施方式中，所述垃圾池在靠近水篦子2一侧的池底外侧设置有导排沟9，所述导排沟9底部低于池底设置，且导排沟9沿垃圾池池底长度方向设置，导排沟9连通有渗滤液收集池，导排沟9与渗滤液收集池连通。

这样，导排沟9绕池底侧壁长度方向设置，垃圾中的液体通过水篦子2流向导排沟9，不易堵塞，若有个别处的水篦子2发生堵塞现象，液体还可从其它未堵塞的水篦子2处流向导排沟9，不会影响垃圾池1整体渗沥液的倒排效果。

在具体实施方式中，所述水篦子2下段的进气端与空气压缩机之间设置有空气电磁阀8；所述水篦子2上段的进气端与蒸汽加热装置之间设置有用于控制蒸汽管路开关的蒸汽电磁阀7，所述蒸汽电磁阀7和空气电磁阀8受控制器控制。

这样，通过空气电磁阀8和蒸汽电磁阀7可以实现蒸汽和高压气体的开关控制，从而使蒸汽和高压气体能够协同配合作用，提高垃圾池1内垃圾的发酵效率，并且垃圾池1内的水篦子2不会出现堵塞的现象。

在具体的实施过程中，所述垃圾池1的池底具有一定坡度，且池底的最底端靠近导排沟9设置，其坡度为1％。

这样，垃圾池1的池底的坡度为1％，方便垃圾池1内的渗沥液能够快速通过具有斜度的池底流动至靠近导排沟9一侧，然后再通过水篦子2流出到导排沟9内，使垃圾池1的池底不会有积存的渗沥液，更有利于后续垃圾的焚烧。

最后说明的是，以上实施例仅用以说明本发明的技术方案而非限制，尽管通过参照本发明的优选实施例已经对本发明进行了描述，但本领域的普通技术人员应当理解，可以在形式上和细节上对其作出各种各样的改变，而不偏离所附权利要求书所限定的本发明的精神和范围。