一种带锁扣装置的全钢围护结构的制作方法

1.本发明属于基坑工程领域，涉及一种一种带锁扣装置的全钢围护结构。


背景技术：

2.目前围护施工中常使用smw工法桩、灌注桩+止水帷幕、钢板桩做围护结 构，但smw工法桩、灌注桩+止水帷幕针对围护结构整体性改造还不是很彻底， 施工时会使用水泥等高能耗材料，不环保，还形成地下障碍物，影响以后的地下 结构施工。同时，混凝土因其本身的材料特点，需要进行28天的养护，使得工期 较钢结构更长。对于这种情况，本发明提供了一种优良的选择，采用带锁扣装置 的h型钢及“u”钢板桩组合形成的一种全钢围护结构，用以代替目前围护结构中 施工的smw工法桩、钢板桩以及灌注桩+止水帷幕组合结构，此种结构可全部回 收，施工便宜，全程不使用水泥等的高能耗材料，无养护期，绿色环保，不仅大 大缩短围护结构施工工期，又达到节能减排的目的。


技术实现要素：

3.本发明目的是提供一种带锁扣装置的全钢围护结构，用于替换目前围护结构 中施工的smw工法桩、钢板桩以及灌注桩+止水帷幕组合结构，降低工程造价、 节约工时、降低工人劳动强度，以达到国家提倡的“绿色环保”的要求。
4.本发明通过以下技术方式实现：
5.1.一种带锁扣装置的全钢围护结构由带锁扣装置的h型钢及“u”钢板桩组 成；两种构件通过锁扣联系形成全钢围护墙体，h型钢有h500x300x11x18及 h700x300x13x24两种，其代号为qg500/300与qg700/300,施工时，h型钢间距可 以为1.2m、0.9m、0.6m，同时与之配合的“u”钢板桩型号为u1200、u900、 u600。
6.所述的锁扣装置分为锁口及锁芯两部分，分别设置于h型钢及“u”钢板桩两 侧，施工时锁芯/锁口从锁口/锁芯震动下压直至达到设计位置。
7.所述的锁扣装置锁口采用直径50mm，壁厚5mm钢管制成，其上开1/6平面锲 口，沿钢管纵向设置；锁芯采用直径28mm圆形棒制成。
8.所述的锁扣装置与h型钢与特制“u”钢板桩采用焊接方式连接牢固。
9.所述的锁扣装置，在施工前对其锁扣内使用黄油填充。
10.与现有技术中smw工法桩及灌注桩+止水帷幕相比，本发明具有以下显著的 优势：
11.1、在同等的条件下，带锁扣装置的全钢围护结构施工速度快，施工工期仅为 smw工法桩的1/2，灌注桩+止水帷幕1/5；
12.2、带锁扣装置的全钢围护结构在基坑回填后，可全部回收再利用，而smw 工法桩施工时会使用水泥等高能耗材料，灌注桩+止水帷幕全部采用高能耗材料施 工，而且会形成地下障碍物，影响以后的地下结构施工；
13.3、带锁扣装置的全钢围护结构采用高强度钢材制成，其强度高，且具有较高 的延展性，不会发生混凝土结构的脆性破坏，有利用保证基坑安全及人员安全。
14.4、带锁扣装置的全钢围护结构可配合型钢支撑或者钢管支撑施工，可再次节 约基坑施工工期；
15.5、带锁扣装置的全钢围护结构施工快速，全部可回收，与smw工法桩及灌 注桩+止水帷幕相比，租赁费用低廉，节省工程造价；
16.6、带锁扣装置的全钢围护结构材料皆为钢材，没有养护期，直接减少了28 天的工期。
附图说明
17.图1为带锁扣装置的全钢围护结构布置方式；
18.图2为“u”钢板桩中u1200型；
19.图3为“u”钢板桩中u900型；
20.图4为“u”钢板桩中u600型；
21.图5为带锁扣装置的h型钢中的qg500/300；
22.图6为带锁扣装置的h型钢中的qg700/300；
23.其中：1-u1200型；2-u900型；3-u600型；4-qg500/300、5-qg700/300；6
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锁芯；7-锁口；
①-
基坑内；
②-
基坑外。
具体实施方式
24.下面结合附图和具体实施案例对本发明进行详细说明。本实施例以本发明技 术方案为前提进行实施，给出了详细的实施方式和具体的操作过程，本发明保护 对象为带锁扣装置的全钢围护结构，不限本发明中的构件型号，类似结构围护结 构仍在本发明的保护范围内。全钢围护结构的实施过程说明如下：
25.1、根据施工图纸要求配置全钢围护结构数量，现场检验合格后备用。
26.2、根据施工图纸及现场情况，测量放线合格后，安装全钢围护结构施工定位 架；
27.2、向定位支架依次吊装带锁扣装置的h型钢及对应型号的“u”钢板桩；
28.3、定位支架上部排满全钢围护结构后，依次分次打入土中，当第一组桩地面 以上长度剩余3m左右时，后移定位支架，依次排放第二组桩；
29.4、打入第一组桩至设计标高，打入第二组桩地面以上长度剩余3m左右时， 后移定位支架，依次排放第三组桩，
30.5、按照2、3、4步骤继续施工至围护桩全部完成。
31.6、基坑回填后，凿除钢桩上部冠梁，采用震动装置拔出带锁扣装置的全钢围 护结构的桩体。