箱型伸缩内模伸缩架安装、校正母模的制作方法

本发明涉及管廊施工技术领域，特别涉及一种箱型伸缩内模伸缩架安装、校正母模。

背景技术：

管廊在施工过程中，不同位置的管廊内径会有所差异，例如遇到有文物古迹或河道等位置时就需要避让，因此管廊内径就会有所调整，现场施工过程中，不能因为管廊内径的变化而携带多个不同规格的管廊内模，因此需要将现场携带的管廊内模和管廊顶板模进行尺寸调整；

所述管廊内模和所述管廊顶板模使用时，是两个管廊内模通过连接框连接为一体，两个管廊内模的宽度即为管廊内径；或是两个管廊顶板模之间利用连接杆连接为一体，两个管廊顶板模的宽度即为管廊内径；

在现场进行管廊内模的内径间距调节时，由于没有专业的调节装置很容易将管廊内模之间的间距和两个管廊顶板模之间的间距调节的不一致，因此会造成管廊施工过程中管廊顶板模部分和管廊内模部分的管廊内径不一致，造成管廊内壁不平整的情况。

技术实现要素：

本发明提供一种箱型伸缩内模伸缩架安装、校正母模，用以实现管廊内模或管廊顶板模通过伸缩架连接进行管廊内径调节时，能够保证管廊内模和管廊顶板模所形成的管廊内径尺寸一致，提高管廊施工速度和施工质量的目的。

一种箱型伸缩内模伸缩架安装、校正母模，包括：第一基准箱体、第二基准箱体、安装平台和加固装置；

所述安装平台为平面的板状结构，所述第一基准箱体和所述第二基准箱体分别间隔安装在所述安装平台的上表面；

所述加固装置设置在所述第一基准箱体远离所述第二基准箱体的一面以及所述第二基准箱体远离所述第一基准箱体的一面，

所述加固装置的另一面连接所述安装平台。

优选的，所述第一基准箱体和所述第二基准箱体上均设置有安装面板，所述安装面板上间隔设置有多个安装孔和减重孔；

所述安装面板上设有可拆卸的固定片，所述固定片用于安装纵向方向的管廊内模或管廊顶板模；

所述第一基准箱体和所述第二基准箱体设有安装面板的一面相对设置。

优选的，所述第一基准箱体和所述第二基准箱体的下表面均设置有水平基准板，所述水平基准板用于放置管廊顶板模。

优选的，所述第一基准箱体的下表面设置有滚轮组，所述滚轮组用于所述第一基准箱体在所述安装平台上来回活动，

所述安装平台位于所述第一基准箱体的一端上表面设有滑槽，所述滑槽供所述滚轮组在所述安装平台上水平移动。

优选的，所述滚轮组的上表面设置有高度调节装置，所述高度调节装置利用横向固定板固定在所述第一基准箱体的内部，

所述横向固定板设为多个，并间隔设置在所述第一基准箱体和所述第二基准箱体的内部。

优选的，所述加固装置设为三角形框架结构，其中一面安装在所述第一基准箱体或第二基准箱体的侧面，另一面安装在所述安装平台上，

安装在所述第一基准箱体的所述加固装置上设置有移动滑轮，所述移动滑轮位于所述加固装置远离所述第一基准箱体的一端下表面设置；

所述安装平台的上表面设置有定位孔。

优选的，所述第一基准箱体上设置有伸缩调节装置，所述伸缩调节装置固定在所述第一基准箱体的内部，并设置有第一固定块；

所述第一固定块用于连接其中一组安装好的管廊内模和管廊顶板模。

优选的，所述伸缩调节装置包括：第一转轴、第一连接板、内转轮、外转轮和连杆，

所述外转轮设为环形结构，所述外转轮的环形表面设置有法兰，所述法兰上设置有装配孔，

所述第一基准箱体靠近所述第二基准箱体的一面设置有用于安装所述外转轮的开孔，所述法兰通过所述装配孔安装在所述开孔的周向外沿，所述外转轮的轴向中心线和所述第一基准箱体靠近所述第二基准箱体的表面垂直设置；

所述内转轮的两面均设置有连接轴；所述内转轮的周向外壁设有齿轮，所述外转轮设为环形结构，所述环形结构的内环上也设有齿轮，所述外转轮内环上的齿轮和所述内转轮周向外壁的齿轮啮合设置；

所述第一转轴的轴向中心线和所述外转轮的轴向中心线重合设置；

所述第一转轴靠近所述第二基准箱体的一端设有第一连接板，所述第一连接板设为条形结构，所述第一连接板的一端固定在所述转轴上，所述第一连接板的另一端转动连接所述内转轮其中一面的连接轴；

所述内转轮另一面的连接轴上固定设有第二连接板，所述第二连接板设为板状结构，所述第二连接板的另一端转动连接连杆；

所述连杆远离所述第二连接板的一端设有第一固定块，所述第一固定块远离所述连杆的一端设为u型结构，所述u型结构的槽口端用于卡设在所述安装为一体的所述管廊内模或管廊顶板模上；

所述第一固定块的u型结构开口端还设有卡杆，所述卡杆一端铰接在所述第一固定块的u型端，所述卡杆的另一端和所述第一固定块的另一个u型端可拆卸连接；

所述第一基准箱体靠近所述第二基准箱体的一面还设置有限位座，所述限位座包括底座和限位筒，所述限位筒设在所述底座其中一侧的外表面上，所述底座远离限位筒的一面固定在所述第一基准箱体的表面；

所述限位筒上设有活动孔，所述连杆贯穿所述活动孔，且所述活动孔供所述连杆在所述活动孔内往复运动；

所述第一转轴远离所述第一连接板的一端还设置有把手；

所述开孔靠近所述把手的一面设有挡板，所述挡板上设有用于所述第一转轴贯穿的第二限位孔，所述第二限位孔的轴向中心线和所述外转轮的轴向中心线重合设置。

优选的，还包括一种箱型伸缩内模伸缩架安装、校正母模的安装方法，其步骤如下：

步骤一，将安装平台放在施工作业点，并利用所述安装平台的固定孔固定在施工作业点；

步骤二，将第二基准箱体利用加固装置安装在安装平台的右侧；

步骤三，将带有移动滑轮的加固装置安装在安装平台的左侧，并利用加固装置远离移动滑轮的一面和第一基准箱体的左侧面连接；

步骤四，在所述第一基准箱体和所述第二基准箱体上分别安装管廊内模或管廊顶板模，并对管廊内模或管廊顶板模进行间距调节。

优选的，还包括一种箱型伸缩内模伸缩架安装、校正母模的施工方法，其步骤如下：

步骤一，根据管廊内径施工要求，测量出需要的尺寸，并根据固定片确定第一基准箱体和第二基准箱体的安装面板上安装孔的孔位a和孔位b；

步骤二，将固定片安装在第一基准箱体和第二基准箱体的安装面板上所确定的孔位a和孔位b上；

步骤三，将两组管廊顶板模分别利用吊机吊装至第一基准箱体和第二基准箱体之间，管廊顶板模的顶面朝下并放置在第一基准箱体和第二基准箱体的水平基准板上表面；

步骤四，将两组管廊内模的顶面朝下吊装至步骤二中的管廊顶板模上方；

步骤五，启动高度调节装置，并使得第一基准箱体抬高，使滚轮组接触安装平台的滑槽后关闭高度调节装置；

步骤六，推动带有移动滑轮的加固装置，使得第一基准箱体利用滚轮组往第二基准箱体的方向运动；

步骤七，当第一基准箱体和第二基准箱体分别与管廊内模和管廊顶板模相接触后，启动高度调节装置，使滚轮组抬高，并脱离安装平台的滑槽；

步骤八，在管廊内模和管廊顶板模之间安装横向支撑杆，并利用横向支撑杆使管廊内模的箱体两端分别卡在两组固定片之间；

步骤九，利用压紧螺栓将顶板模的上表面和水平基准板进行固定；

步骤十，将管廊内模和管廊顶板模进行安装，并在两组管廊内模之间利用连接片安装内模伸缩架；

步骤十一，拆除横向支撑杆和压紧螺母；

步骤十二，启动高度调节装置，并使得滚轮组再次下降并接触滑槽，再将第一基准箱体往远离第二基准箱体的方向移动；

步骤十三，利用吊机吊出第一基准箱体和第二基准箱体之间安装好的管廊内模和管廊顶板模至施工段进行搭建使用。

工作原理和有益效果：

所述安装平台为一个板状结构的平台，所述第二基准箱体安装在所述安装平台的右侧，所述第一基准箱体滑动设在所述安装平台上；

使用时，首先将两组管廊内模和管廊顶板模分别安装为一体，接着将管廊顶板模的顶部朝下设置，并利用吊机将其中一组组装好的管廊顶板模和管廊内模一同吊装至所述安装平台上；再将另一组组装好的管廊顶板模和管廊内模再次利用吊机吊装至安装平台上，利用横向支撑杆将两组组装好的管廊顶板模和管廊内模之间的间距进行调节，并使其达到管廊内径的施工尺寸；

接着，推动所述第一基准箱体，使第一基准箱体靠近第二基准箱体，直到第一基准箱体和第二基准箱体都紧贴组装好的两组管廊顶板模和管廊内模；此时将两组组装好的管廊顶板模和管廊内模分别安装在第一基准箱体靠近第二基准箱体的一面；所述第一基准箱体靠近所述第二基准箱体的一面上设置有多个刻度线，各所述刻度线用于组装好的管廊内模和管廊顶板模进行管廊内径找准，并利于组装好的管廊内模和管廊顶板模能够快速正确是安装在正确位置，当所述管廊内模和所述管廊顶板模的组装尺寸为正确的管廊内径尺寸时，利用内模伸缩架将两组组装好的管廊内模和管廊顶板模进行安装；将横向支撑杆的尺寸调节为正确尺寸后锁死；至此，所述管廊内径的管廊内模和管廊顶板模的拼装即可完成，由此实现两组管廊内模和两组管廊顶板模之间间距调节的目的，从而实现管廊内径调节的目的；大大提高了管廊施工过程中需要对管廊内径进行调节的工作效率，提高管廊内模和管廊顶板模之间的管廊内径调节的准确性，由此提高管廊施工质量和施工效率。

由于所述管廊顶板模和管廊内模安装后其高度过高，加之第一基准箱体和第二基准箱体在进行推动并实现间距调节时，为减少第一基准箱体和第二基准箱体出现倾翻的情况，利用所述加固装置可加强所述第一基准箱体和第二基准箱体的整体强度，减少所述第一基准箱体或第二基准箱体在使用过程中出现倾翻的情况。

本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在所写的说明书、权利要求书、以及附图中所特别指出的结构来实现和获得。

下面通过附图和实施例，对本发明的技术方案做进一步的详细描述。

附图说明

附图用来提供对本发明的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本发明的实施例一起用于解释本发明，并不构成对本发明的限制。

在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明的结构安装面板示意图；

图3为本发明的安装面板组装结构示意图；

图4为本发明的滚轮组和滑槽结构示意图；

图5为本发明的伸缩调节装置结构示意图；

图6为本发明的伸缩调节装置的剖面结构示意图；

图7为本发明的第一固定块结构示意图；

图8为本发明的底座和限位筒结构示意图；

图9为本发明的轨道和滚珠结构示意图；

图10为本发明的液压控制装置结构示意图；

图11为本发明的液压控制装置的俯视结构示意图；

图12为本发明的控制板电路示意图；

其中，1-第一基准箱体，2-第二基准箱体，3-安装平台，4-加固装置，5-安装面板，6-安装孔，7-减重孔，8-连接片，9-内模伸缩架，10-固定片，11-水平基准板，12-滚轮组，13-滑槽，14-高度调节装置，15-横向固定板，16-移动滑轮，17-管廊内模，18-管廊顶板模，19-横向支撑杆，20-压紧螺栓，21-滚轮，22-滚轮架，23-第一固定块，24-第一转轴，25-第一连接板，26-内转轮，27-外转轮，28-连杆，29-法兰，30-装配孔，31-连接轴，32-第二连接板，33-卡杆，34-把手，35-底座，36-活动孔，37-限位筒，38-开孔，39-挡板，40-第二限位孔，41-轨道，42-滚珠，43-油箱，44-油泵，45-电磁阀，46-控制箱，47-横向液压油缸，48加强板，49-油管。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本发明，并不用于限定本发明。

根据图1-图3所示，本发明实施例提供了一种箱型伸缩内模伸缩架9安装、校正母模，包括：第一基准箱体1、第二基准箱体2、安装平台3和加固装置4；

所述安装平台3为平面的板状结构，所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2分别间隔安装在所述安装平台3的上表面；

所述加固装置4设置在所述第一基准箱体1远离所述第二基准箱体2的一面以及所述第二基准箱体2远离所述第一基准箱体1的一面，所述加固装置4的另一面连接所述安装平台3。

所述安装平台3为一个板状结构的平台，所述第二基准箱体2安装在所述安装平台3的右侧，所述第一基准箱体1滑动设在所述安装平台3上；

使用时，首先将两组管廊内模17和管廊顶板模18分别安装为一体，接着将管廊顶板模18的顶部朝下设置，并利用吊机将其中一组组装好的管廊顶板模18和管廊内模17一同吊装至所述安装平台3上；再将另一组组装好的管廊顶板模18和管廊内模17再次利用吊机吊装至安装平台3上，利用横向支撑杆19将两组组装好的管廊顶板模18和管廊内模17之间的间距进行调节，并使其达到管廊内径的施工尺寸；

接着，推动所述第一基准箱体1，使第一基准箱体1靠近第二基准箱体2，直到第一基准箱体1和第二基准箱体2都紧贴组装好的两组管廊顶板模18和管廊内模17；此时将两组组装好的管廊顶板模18和管廊内模17分别安装在第一基准箱体1靠近第二基准箱体2的一面；所述第一基准箱体1靠近所述第二基准箱体2的一面上设置有多个刻度线，各所述刻度线用于组装好的管廊内模17和管廊顶板模18进行管廊内径找准，并利于组装好的管廊内模17和管廊顶板模18能够快速正确是安装在正确位置，当所述管廊内模17和所述管廊顶板模18的组装尺寸为正确的管廊内径尺寸时，利用内模伸缩架9将两组组装好的管廊内模17和管廊顶板模18进行安装；将横向支撑杆19的尺寸调节为正确尺寸后锁死；至此，所述管廊内径的管廊内模17和管廊顶板模18的拼装即可完成，由此实现两组管廊内模17和两组管廊顶板模18之间间距调节的目的，从而实现管廊内径调节的目的；大大提高了管廊施工过程中需要对管廊内径进行调节的工作效率，提高管廊内模17和管廊顶板模18之间的管廊内径调节的准确性，由此提高管廊施工质量和施工效率。

由于所述管廊顶板模18和管廊内模17安装后其高度过高，加之第一基准箱体1和第二基准箱体2在进行推动并实现间距调节时，为减少第一基准箱体1和第二基准箱体2出现倾翻的情况，利用所述加固装置4可加强所述第一基准箱体1和第二基准箱体2的整体强度，减少所述第一基准箱体1或第二基准箱体2在使用过程中出现倾翻的情况。

根据图1-3所示，所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2上均设置有安装面板5，所述安装面板5上间隔设置有多个安装孔6和减重孔7；

所述安装面板5上设有可拆卸的固定片10，所述固定片10用于安装纵向方向的管廊内模17或管廊顶板模18；

所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2设有安装面板5的一面相对设置。

所述安装面板5一面安装在所述第一基准箱体1上，另一面用于安装组装好的管廊内模17和管廊顶板模18；所述安装面板5上设有起始线和多个管廊内径规格的刻度线，由此可根据对应的刻度线和起始线即可找到对应的管廊内径尺寸，由此即可对管廊内模17和管廊顶板模18进行单独安装，由此实现管廊内模17和顶板模之间间距确定并对其进行安装为一体的目的。

所述固定片10用于安装在起始线和刻度线上，由此便于所述管廊内模17和管廊顶板模18能够更好的寻找正确的起始线和刻度线，并实现管廊内径的选择和调节的目的；两个所述固定片10之间的间距即为管廊内径尺寸，因此管廊内模17和管廊顶板模18均安装在两个固定片10之间，且紧贴固定片10。

根据图1所示，所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2的下表面均设置有水平基准板11，所述水平基准板11用于放置管廊顶板模18。所述水平基准板11可减少安装平台3在出现不平整的情况下，能够将所述管廊顶板模18进行基准找平的目的。

根据图1和图4所示，所述第一基准箱体1的下表面设置有滚轮组12，所述滚轮组12用于所述第一基准箱体1在所述安装平台3上来回活动，

所述安装平台3位于所述第一基准箱体1的一端上表面设有滑槽13，所述滑槽13供所述滚轮组12在所述安装平台3上水平移动。

由于所述管廊内模17、管廊顶板模18和第一基准箱体1均为金属制成，因此在移动第一基准箱体1，并使其推动管廊内模17和管廊顶板模18在安装平台3上进行移动时会很费力，因此通过设置的滑槽13和滚轮组12，就能够减少第一基准箱体1和安装平台3之间的摩擦力，提高推动第一基准箱体1、管廊内模17和管廊顶板模18之间的推动能力，提高管廊内模17和管廊顶板模18在拼装调节管廊内径时的施工效率。

根据图1和图4所示，所述滚轮组12的上表面设置有高度调节装置14，所述高度调节装置14利用横向固定板15固定在所述第一基准箱体1的内部，

所述横向固定板15设为多个，并间隔设置在所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2的内部。

所述高度调节装置14为伸缩液压缸，所述滚轮组12设为多个滚轮21和滚轮架22，所述滚轮架22的下方安装滚轮21，所述滚轮架22的上方用于安装伸缩液压缸的伸缩端，所述伸缩液压缸的固定端固定在横向固定板15上；

其中，位于所述第一基准箱体1最下端的横向固定板15安装所述高度调节装置14，由此减少所述伸缩液压缸的伸缩行程。

使用时，首先利用所述伸缩液压缸将所述第一基准箱体1抬高，并使其底面脱离所述安装平台3，接着推动所述第一基准箱体1，使所述滚轮21在所述滑槽13内活动，由此即可实现所述第一基准箱体1和安装好的管廊内模17和管廊外模共同移动的目的。当所述第一基准箱体1和第二基准箱体2与两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18紧贴时，利用所述伸缩液压杆将所述第一基准箱体1放下，使得第一基准箱体1的底面接触安装平台3，由此实现第一基准箱体1位置和安装平台3的上表面摩擦力增大，减少第一基准箱体1在管廊内模17和管廊外模定位后出现滑动的情况。

根据图1所示，所述加固装置4设为三角形框架结构，其中一面安装在所述第一基准箱体1或第二基准箱体2的侧面，另一面安装在所述安装平台3上，

安装在所述第一基准箱体1的所述加固装置4上设置有移动滑轮16，所述移动滑轮16位于所述加固装置4远离所述第一基准箱体1的一端下表面设置；

所述安装平台3的上表面设置有定位孔。

使用时，利用所述加固装置4即可使得所述第一基准箱体1和第二基准箱体2的稳定性提高，还能用于固定所述第一基准箱体1和第二基准箱体2在所述安装平台3上的位置；

所述安装平台3上表面设置有多个用于限制所述加固装置4的定位孔，所述加固装置4上也设置有多个用于配合所述定位孔的第一限位孔，所述第一限位孔内设置有限位杆；当所述第一基准箱体1和第二基准箱体2的位置确定后，利用所述限位杆找准所述加固装置4上的第一限位孔和所述安装平台3上的定位孔，经所述限位杆贯穿所述第一限位孔和定位孔，由此实现对所述第一基准箱体1和第二基准箱体2位于安装平台3上的水平位置的限制，实现所述第一基准箱体1和第二基准箱体2在对管廊内模17和管廊顶板模18进行位置限制时的稳定性。

根据图1-3所示，一种箱型伸缩内模伸缩架9安装、校正母模的安装方法，其步骤如下：

步骤一，将安装平台3放在施工作业点，并利用所述安装平台3的固定孔固定在施工作业点；

步骤二，将第二基准箱体2利用加固装置4安装在安装平台3的右侧；

步骤三，将带有移动滑轮16的加固装置4安装在安装平台3的左侧，并利用加固装置4远离移动滑轮16的一面和第一基准箱体1的左侧面连接；

步骤四，在所述第一基准箱体1和所述第二基准箱体2上分别安装管廊内模17或管廊顶板模18，并对管廊内模17或管廊顶板模18进行间距调节。

通过上述步骤，可实现快速拼装所述箱型伸缩内模伸缩架9安装、校正母模，并利用本发明对两组管廊内模17和管廊顶板模18之间间距进行调节和拼装的目的。

根据图1-3所示，一种箱型伸缩内模伸缩架9安装、校正母模的施工方法，其步骤如下：

步骤一，根据管廊内径施工要求，测量出需要的尺寸，并根据固定片10确定第一基准箱体1和第二基准箱体2的安装面板5上安装孔6的孔位a和孔位b；

步骤二，将固定片10安装在第一基准箱体1和第二基准箱体2的安装面板5上所确定的孔位a和孔位b上；

步骤三，将两组管廊顶板模18分别利用吊机吊装至第一基准箱体1和第二基准箱体2之间，管廊顶板模18的顶面朝下并放置在第一基准箱体1和第二基准箱体2的水平基准板11上表面；

步骤四，将两组管廊内模17的顶面朝下吊装至步骤二中的管廊顶板模18上方；

步骤五，启动高度调节装置14，并使得第一基准箱体1抬高，使滚轮组12接触安装平台3的滑槽13后关闭高度调节装置14；

步骤六，推动带有移动滑轮16的加固装置4，使得第一基准箱体1利用滚轮组12往第二基准箱体2的方向运动；

步骤七，当第一基准箱体1和第二基准箱体2分别与管廊内模17和管廊顶板模18相接触后，启动高度调节装置14，使滚轮组12抬高，并脱离安装平台3的滑槽13；

步骤八，在管廊内模17和管廊顶板模18之间安装横向支撑杆19，并利用横向支撑杆19使管廊内模17的箱体两端分别卡在两组固定片10之间；

步骤九，利用压紧螺栓20将顶板模的上表面和水平基准板11进行固定；

步骤十，将管廊内模17和管廊顶板模18进行安装，并在两组管廊内模17之间利用连接片8安装内模伸缩架9；

步骤十一，拆除横向支撑杆19和压紧螺母；

步骤十二，启动高度调节装置14，并使得滚轮组12再次下降并接触滑槽13，再将第一基准箱体1往远离第二基准箱体2的方向移动；

步骤十三，利用吊机吊出第一基准箱体1和第二基准箱体2之间安装好的管廊内模17和管廊顶板模18至施工段进行搭建使用。

通过上述步骤，可快速有效的实现对两组管廊内模17和管廊顶板模18之间间距调节的目的，提高了管廊施工过程中管廊内径的统一性；同时便于不同管廊内径的施工段能够根据横向支撑杆19和内模伸缩架9将两组管廊内模17、管廊顶板模18组装的模架共同进行间距调节，使两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18所形成的模架之间间距满足施工需求，减少施工现场配置多规格管廊内径的模架的目的。

根据图5-图8所示，所述第一基准箱体1上设置有伸缩调节装置，所述伸缩调节装置固定在所述第一基准箱体1的内部，并设置有第一固定块23；

所述第一固定块23用于连接其中一组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18。

利用所述伸缩调节装置，可利于两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18之间的间距在所述第一基准箱体1上进行调节，从而减少人工推动沉重的管廊内模17和管廊顶板模18进行位置调整；提高了对两组管廊内模17和管廊顶板模18之间间距调节的施工效率。

根据图5-图8所示，所述伸缩调节装置包括：第一转轴24、第一连接板25、内转轮26、外转轮27和连杆28，

所述外转轮27设为环形结构，所述外转轮27的环形表面设置有法兰29，所述法兰29上设置有装配孔30，

所述第一基准箱体1靠近所述第二基准箱体2的一面设置有用于安装所述外转轮27的开孔38，所述法兰29通过所述装配孔30安装在所述开孔38的周向外沿，所述外转轮27的轴向中心线和所述第一基准箱体1靠近所述第二基准箱体2的表面垂直设置；

所述内转轮26的两面均设置有连接轴31；所述内转轮26的周向外壁设有齿轮，所述外转轮27设为环形结构，所述环形结构的内环上也设有齿轮，所述外转轮27内环上的齿轮和所述内转轮26周向外壁的齿轮啮合设置；

所述第一转轴24的轴向中心线和所述外转轮27的轴向中心线重合设置；

所述第一转轴24靠近所述第二基准箱体2的一端设有第一连接板25，所述第一连接板25设为条形结构，所述第一连接板25的一端固定在所述转轴上，所述第一连接板25的另一端转动连接所述内转轮26其中一面的连接轴31；

所述内转轮26另一面的连接轴31上固定设有第二连接板32，所述第二连接板32设为板状结构，所述第二连接板32的另一端转动连接连杆28；

所述连杆28远离所述第二连接板32的一端设有第一固定块23，所述第一固定块23远离所述连杆28的一端设为u型结构，所述u型结构的槽口端用于卡设在所述安装为一体的所述管廊内模17或管廊顶板模18上；

所述第一固定块23的u型结构开口端还设有卡杆33，所述卡杆33一端铰接在所述第一固定块23的u型端，所述卡杆33的另一端和所述第一固定块23的另一个u型端可拆卸连接；

所述第一基准箱体1靠近所述第二基准箱体2的一面还设置有限位座，所述限位座包括底座35和限位筒37，所述限位筒37设在所述底座35其中一侧的外表面上，所述底座35远离限位筒37的一面固定在所述第一基准箱体1的表面；

所述限位筒37上设有活动孔36，所述连杆28贯穿所述活动孔36，且所述活动孔36供所述连杆28在所述活动孔36内往复运动；

所述第一转轴24远离所述第一连接板25的一端还设置有把手34；

所述开孔38靠近所述把手34的一面设有挡板39，所述挡板39上设有用于所述第一转轴24贯穿的第二限位孔40，所述第二限位孔40的轴向中心线和所述外转轮27的轴向中心线重合设置。

所述限位筒37的轴向中心线和所述外转轮27的圆心对称线重合设置，且所述限位筒37的轴向中心线为水平设置，即所述限位筒37上所设置的活动孔36用于所述连杆28水平方向来回活动；由此实现两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18之间的间距进行水平方向调节，就能够实现两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18满足管廊内径施工要求的调节和安装目的。

所述第一转轴24和所述开孔38之间设置有轴承，所述轴承既能够将所述第一转轴24限位在所述开孔38位置，还能使得所述第一转轴24实现转动；当需要对安装好的两组管廊顶板模18和管廊内模17在所述安装面板5上进行间距调节时，即在所述第一基准箱体1靠近所述第二基准箱体2的一面进行间距调节时；首先，利用把手34进行转动，所述把手34转动后，所述第一转轴24即转动，所述第一转轴24转动后，带动所述第一转轴24所连接的第一连接板25转动，所述第一连接板25就能够在所述内转轮26的内环内进行环形运动；由此所述内转轮26就能够在所述外转轮27的内环内也被带动，且所述内转轮26周向外壁的齿轮和所述外转轮27内环的齿轮实现啮合；所述内转轮26转动后，由于所述连杆28是通过所述限位座固定在所述第一基准箱体1靠近所述第二基准箱体2的一面上，且所述连杆28能够通过所述限位座实现水平方向的往复运动；因此所述内转轮26在绕着所述外转轮27的内环进行旋转时，所述连杆28也随着所述内转轮26的转动在所述限位座上往复运动，就能够实现对两组安装好的管廊内模17和管廊顶板模18之间间距调节的目的；

进一步的，所述管廊内模17和管廊顶板模18的间距调节至工程施工要求尺寸后，再利用内模伸缩架9和连接片8将两个管廊内模17靠近管廊顶板模18的一端进行连接，同时在两个管廊内模17的另一端利用横向支撑杆19进行加固；接着在两个管廊顶板模18之间利用横向支撑杆19也将两个管廊顶板模18进行加固，最后，安装为一体的两组管廊内模17和管廊顶板模18的间距就是某个施工段需要的管廊内径尺寸，将安装为一体的模架利用吊机吊装至需要安装的施工段进行搭建使用。

通过所述伸缩调节装置可使得所述两个安装好的管廊顶板模18和管廊内模17之间的间距实现量化调节，所述把手34上还设置有指示条，所述挡板39上设有角度刻度条，所述把手34在旋转过程中，根据指示条的指示以及角度刻度条上的各角度进行观察，例如，所述把手34正向转动一度时所述连杆28就能够实现2cm的位置调节，并使得相邻两个管廊内模17或管廊顶板模18之间的间距拉开2cm；所述把手34反转一度时，所述连杆28收缩2cm，由此实现相邻两个管廊内模17或管廊顶板模18之间间距拉近2cm，由此根据实际需要对所述伸缩调节装置进行伸缩调节就能够实现相邻管廊内模17之间或相邻管廊顶板模18之间间距调节的目的，由此实现管廊内径的尺寸调节的目的。大大提高了工人盲目进行调节导致往复推动管廊内模17和管廊顶板模18的情况，提高了管廊内径模架的内径间距调节的施工效率和精度，大大提高了管廊施工效率和质量。同时，由于管廊内模17和管廊顶板模18均为方钢焊接而成的架体，其尺寸大重量也大，通过使用所述伸缩调节装置还能减少多个工人同时推动管廊内模17和管廊顶板模18对其进行间距调节的情况。

根据图9所示，作为进一步优选的技术方案，所述水平基准板11的上表面还设置有轨道41，所述轨道41内嵌设有多个滚珠42，各所述滚珠42的球表面高出所述轨道41的开口端，所述滚珠42的外表面接触放在所述水平基准板11上方的管廊顶板模18；

所述滚珠42和所述轨道41利于安装好的所述管廊顶板模18和管廊内模17能够在所述水平基准板11上进行活动，减少所述水平基准板11和所述管廊顶板模18之间的摩擦力，由此提高了两组管廊顶板模18和管廊内模17之间间距调节的施工速度和便利性；提高了管廊施工过程中的施工效率。

根据图10和图11所示，所述第一基准箱体1的内部还设置有液压控制系统，所述液压控制系统包括控制箱46、电磁阀45、油泵44和油箱43，所述油箱43连接油泵44，所述油泵44连接电磁阀45，所述电磁阀45连接控制箱46和多个油管49，所述油管49分为进油管道和出油管道；

所述第一基准箱体1内还设置有横向液压油缸47，所述进油管道和所述出油管道均分别连接电磁阀45与高度调节装置14，以及电磁阀45与横向液压油缸47；

所述横向液压油缸47的伸缩端连接所述加固装置4；

所述安装平台3靠近所述第一基准箱体1的一端设有立板，所述立板由所述安装平台3的侧边向上延伸，所述立板用于安装所述横向液压油缸47的伸缩端，所述横向液压油缸47的固定端连接所述第一基准箱体1。

其中，所述进油管道和所述出油管道分别连接横向液压油缸47的进油端和出油端；以及，所述进油管道和所述出油管道分别连接高度调节装置14的进油端和出油端，所述高度调节装置14优选为液压油缸；

所述高度调节装置14对称设置在所述第一基准箱体1的两侧，所述高度调节装置14用于对所述第一基准箱体1进行抬高或降低；

所述横向液压油缸47对称设置在所述第一基准箱体1远离所述第二基准箱体2的一面，所述横向液压油缸47用于推动所述第一基准箱体1在所述安装平台3上来回活动。

所述油箱43用于存储液压油，所述油泵44用于将所述油箱43内的液压油注入或排出至所述电磁阀45，所述电磁阀45连通多个油管49；使用时，所述控制箱46上设置有多个控制按钮，各所述控制按钮分别连接多个电磁阀45，各所述电磁阀45分别对应一个进油管道或出油管道；

当需要对第一基准箱体1进行升高时，启动高度调节装置14的升高按钮，所述升高按钮开启连接高度调节装置14的电磁阀45，使油泵44将所述油箱43内的液压油泵44出至连接所述高度调节装置14的进油管道；由此即可实现对第一基准箱体1进行液压缸升高的目的；

当需要对第一基准箱体1进行降低时，启动高度调节装置14的降低按钮，所述降低按钮使高度调节装置14的出油管道所连接是电磁阀45打开，所述高度调节装置14内的液压油通过所述电磁阀45和出油管道流经油泵44，最后流回所述油箱43，由此实现高度调节装置14的降低目的；

当需要对第一基准箱体1进行推动时，启动所述横向液压油缸47的拉伸按钮，所述拉伸按钮使得所述横向液压油缸47的电磁阀45打开，所述油箱43的液压油被油泵44泵出至所述电磁阀45，再经所述横向液压油缸47的出油管道流至所述横向液压油缸47内，由此利用液压油实现对横向液压油缸47的伸缩端进行推动的目的，所述横向液压油缸47的伸缩端推动后，就能够使得所述第一基准箱体1在所述移动平台上进行移动；

当管廊内模17和管廊顶板模18安装好之后，需要将其取出所述第一基准箱体1和第二基准箱体2之间，此时，启动所述横向液压油缸47的收缩按钮，所述收缩按钮使得所述横向液压油缸47的进油管道的电磁阀45打开，同时关闭出油管道的电磁阀45，所述液压油缸内的液压油就通过出油管道流经电磁阀45和油泵44至油箱43内，所述横向液压油缸47的伸缩端也随之收缩，所述第一基准箱体1就能够拉开和第二基准箱体2之间的间距，由此就能够实现对安装好的管廊内模17和管廊顶板模18从第一基准箱体1和第二基准箱体2之间取出的目的。

所述第一基准箱体1的内部横向和纵向均间隔设置有多个加强板48，所述加强板用于所述第一基准箱体1在使用过程中增加整体的牢固度，减少因强度不够造成变形或散架的情况。

根据图12所示，进一步优选的，所述控制箱46内设置有控制板，所述控制板包括电阻r1、r2、r3、r4、r5、r6、r7、r8、r9、r10、r11、r12、r13、r14、r15、r16、r17、r18、电容c1、c2、c3、c4、c5、c6、二极管d1、d2、d3、三极管v1、v2、v3、v4、v5、电磁阀45yv1、yv2、yv3、yv4和开关s1、s2、s3、s4；

所述电阻r1的一端接入电源，所述电阻r1的另一端分别连接电阻r2、电容c1和三极管v1的基极；

所述电容c1的另一端连接电阻r3，所述电阻r3的另一端分别连接电磁阀45yv1和电磁阀45yv2；

所述电阻r2的另一端连接电容c2，所述电容c2的另一端连接电容c3，所述电容c3的另一端连接所述三极管v1的发射极，所述三极管v1的集电极连接电阻r4，所述电阻r4的另一端连接电磁阀45yv1的另一端；

所述电磁阀45yv1、yv2为并联，所述电磁阀45yv2的另一端连接三极管v3的集电极，所述三极管v3的发射极连接电阻r5，所述三极管v3的基极连接电阻r10；

所述电阻r5的另一端连接电容c4，所述电容c4的另一端连接三极管v2的集电极，所述三极管v2的发射极连接电阻r6，所述三极管v2的基极分别连接电阻r9和电磁阀45yv4，

所述电阻r9的另一端分别连接电阻r10和三极管v4的基极，所述三极管v4的发射极分别连接所述电磁阀45yv4的另一端和电阻r11；

所述三极管v4的集电极分别连接二极管d2的阳极和电磁阀45yv3，所述电磁阀45yv3的另一端分别连接电容c5和二极管d1的阳极，所述二极管d1的阳极还接地设置；

所述电容c5的另一端连接电磁阀45yv2的另一端，

所述电阻r6的另一端连接电阻r7，所述电阻r7的另一端连接电阻r8，所述电阻r8的另一端分别连接电阻r11、r12、r15，所述二极管d2的阴极连接电容c6，所述电容c6的另一端分别连接电阻r14、r17，所述二极管d1的阴极连接电阻r13，所述电阻r13的另一端连接电阻r14，

所述电阻r14的另一端连接r18，所述电阻r18的另一端连接开关s4；

所述电阻r15的另一端连接开关s1，所述电阻r12的另一端连接三极管v5的发射极，所述三极管v5的集电极连接电阻r17和电容c6，所述电阻r17的另一端连接开关s3，

所述三极管v5的基极连接二极管d3的阳极，所述二极管d3的阴极连接电阻r16，所述电阻r16的另一端连接开关s2。

使用时，各所述电磁阀45的电源端连接控制板，所述电磁阀45分别一一对应的连接所述开关s1、s2、s3、s4，并通过所述开关s1、s2、s3、s4实现对各所述电磁阀45的打开或关闭目的，其中，开关s1和开关s2为横向液压油缸47的电磁阀45的进油管道和出油管道的控制开关；

所述开关s3和开关s4为高度调节装置14的电磁阀45的进油管道和出油管道的控制开关。

通过所述控制板，大大提高了在对管廊内模17和管廊顶板模18组装形成新的管廊内径尺寸的调节工作效率和质量，减少人工对沉重的模架或第一基准箱体1进行推动或搬动等挪移的情况，使得在管廊施工过程中尽可能的利用自动化生产完成管廊施工，有效减少在现场施工的工人数量。

显然，本领域的技术人员可以对本发明进行各种改动和变型而不脱离本发明的精神和范围。这样，倘若本发明的这些修改和变型属于本发明权利要求及其等同技术的范围之内，则本发明也意图包含这些改动和变型在内。