一种基桩截除导向支架的制作方法

本发明涉及建筑施工辅助装置，具体为一种基桩截除导向支架。

背景技术：

建筑物在使用过程中由于地基承载力不足或建筑荷载的增加造成房屋下沉，通过使用一定技术手段使房屋恢复到倾斜前状况，称为建筑物纠偏。一般纠倾建筑往往是多层建筑，层数少，重量轻，而超高层建筑房屋重心高，倾覆弯矩大，基底反力大，其纠倾设计方法与一般多层建筑有所不同。

截桩纠倾法属于迫降法中的一种，它是在建筑物沉降量小的一侧，截去基础承台下面一部分桩体，达到调整差异沉降的目的；其纠倾原理是：在拟定的掏土区将基地土掏空，原基地反力转化为桩顶荷载，由于桩端承载力较高使桩不易产生沉降，只能先截断部分桩体，使荷载由附近未截断的桩来承受，从而产生桩基荷载重分布，迫使承台下沉，以达到纠倾扶正建(构)筑物的目的。

在对筏板下既有基桩进行静力截断时，由于截桩施工存在操作空间狭小，施工精度高等特点，一般机具设备不能满足施工要求。

技术实现要素：

本发明意在提供一种基桩截除导向支架，解决现有机具设备不满足截桩施工操作空间狭小，施工精度高的问题。

本发明提供基础方案是：一种基桩截除导向支架，包括液压千斤顶和固定立杆，所述液压千斤顶固定于地面，所述液压千斤顶的上端与固定立杆的下端之间连接有立杆连接套管，所述固定立杆的上端沿其轴向设有一排第一通孔，所述固定立杆的上端设置有横杆连接器，所述横杆连接器包括套筒和横杆，所述套筒套设于固定立杆上，并通过穿设于第一通孔的螺栓与固定立杆固定，所述横杆的一端与套筒的外周固定连接，另一端同轴螺栓连接有导向横杆，所述导向横杆安装有金刚石钻机，且导向横杆上焊接有与金刚石钻机配套的齿条，所诉导向横杆的自由端通设置有底座，底座包括连接钢管与方形钢板，所述连接钢管与导向横杆同轴螺栓连接，所述连接钢管远离导向横杆的端部固接有方形钢板，所述方形钢板上开设有膨胀螺栓锚固孔。

基础方案的工作原理：根据建筑沉降部位，掏出原桩附近的土体，将液压千斤顶固定在原桩附近的地面，通过立杆连接套管连接固定立杆，横杆连接器装套在固定立杆上，调整到与钻孔高度相对应的位置后，通过螺栓固定连接，然后将导向横杆与横杆连接器通过螺栓连接，并在导向横杆上安装金刚石钻机，同时将底座通过膨胀螺栓锚固在原柱面，开启金刚石钻机，钻头对准原桩的钻孔部位进行钻孔施工。

基础方案的有益效果是：本支架质量轻、易操作、钻孔精度高，可根据具体钻孔部位调节钻机的高度，且制造成本低；对于特殊的工况可根据现场条件进行临时改装，节约施工时间和成本；避免工人长期手持操作，当由于钻体中心线偏移造成墙体夹住钻头时，钻杆自身会进行反转，对人体造成机械伤害，保护了施工人员的安全。

进一步，所述立杆连接套管包括竖向设置的第一圆钢管和第二圆钢管，所述第一圆钢管的上端焊接有等直径的圆钢板，所述圆钢板的上侧与第二圆钢管同轴焊接，所述第一圆钢管套设在液压千斤顶的外周，且液压千斤顶的顶部与圆钢板之间通过螺栓连接，所述第二圆钢管的上端与固定立杆的下端匹配插接，且固定立杆的下端与圆钢板抵接。

通过上述设置，提高液压千斤顶与固定立杆之间的连接稳定性和同轴度，避免支架在钻孔过程中摆动幅度过大，影响钻孔的精度。

进一步，所述金刚石钻机包括钻杆、连接套筒和钻头，所述钻杆和连接套筒之间设置有加长钻杆，所述加长钻杆的杆径与钻杆的杆径一致，所述钻杆、加长钻杆和连接套筒依次螺纹连接，所述连接套筒的自由端与钻头螺纹连接。

通过上述设置，成品小直径钻头长度不超过700mm，通过螺纹连接加长钻杆，满足了截桩施工的需要。

进一步，所述固定立杆的上端适配插接有加长立杆，所述加长立杆的下端开设有与第一通孔尺寸一致的第二通孔，并通过穿设于第一通孔和第二通孔的螺栓固定。

通过上述设置，对固定立杆进行加长，增加了施工空间，能对高处的原桩进行截桩迫降。

进一步，所述液压千斤顶的下方设置有底板，所述底板上侧安装有液压阻尼器，所述液压阻尼器两侧的底板上固接有立柱，且两根立柱相对的侧面均设置有减震弹簧，两根减震弹簧之间固接有支撑板，所述液压阻尼器的上端与支撑板固接，所述液压千斤顶的底部与底板通过螺栓固定连接。

通过上述设置，具有对支架竖直和水平方向的减震效果，减少对支架本身的损坏。

附图说明

图1为本发明一种基桩截除导向支架的结构示意图；

图2为本发明一种基桩截除导向支架的底座的结构示意图；

图3为图1中i处的局部放大视图。

具体实施方式

下面通过具体实施方式进一步详细的说明：

说明书附图中的附图标记包括：液压千斤顶1、固定立杆2、底板3、液压阻尼器4、立柱5、减震弹簧6、支撑板7、立杆连接套管8、第一圆钢管801、第二圆钢管802、圆钢板803、加长立杆9、横杆连接器10、导向横杆11、金刚石钻机12、加长钻杆13、底座14、膨胀螺栓锚固孔15。

实施例如图1所示，一种基桩截除导向支架，包括液压千斤顶1和设置于液压千斤顶1上侧的固定立杆2，固定立杆2由外径60mm，壁厚5mm，长1200mm的圆钢管制成，液压千斤顶1采用2000kn成品手动液压千斤顶1作为固定立杆2的动力装置，液压千斤顶1的下方设置有底板3，底板3上侧安装有液压阻尼器4，液压阻尼器4两侧的底板3上固接有立柱5，液压阻尼器4设置有两个，可提高稳定性，两根立柱5相对的侧面均设置有减震弹簧6，两根减震弹簧6之间固定连接有支撑板7，液压阻尼器4的上端与支撑板7固定连接，液压千斤顶1的底部与底板3通过螺栓固定连接。

液压千斤顶1的上端与固定立杆2的下端之间连接有立杆连接套管8，立杆连接套管8包括竖向设置的第一圆钢管801和第二圆钢管802，第一圆钢管801的外径为60mm，壁厚为5mm，长10cm，第二圆钢管802的外径为50mm，壁厚为5mm，长10cm，第一圆钢管801的上端同轴焊接有圆钢板803，圆钢板803的直径为60mm，壁厚为5mm，圆钢板803的中心开有螺栓孔，第一圆钢管801套设在液压千斤顶1的外周，且液压千斤顶1的顶部与圆钢板803之间通过穿设于螺栓孔的螺栓固定连接，圆钢板803的上侧与第二圆钢管802同轴焊接，第二圆钢管802的上端与固定立杆2的下端匹配插接，且固定立杆2的下端与圆钢板803抵接。

固定立杆2的上端沿其轴向设有一排第一通孔，固定立杆2的上端适配插接有加长立杆9，加长立杆9的下端开设有与第一通孔尺寸一致的第二通孔，并通过穿设于第一通孔和第二通孔的螺栓与固定立杆2固定连接，固定立杆2的上端设置有横杆连接器10，横杆连接器10包括套筒和横杆，套筒的外径为70mm，壁厚为4.5mm，长为20cm，横杆由边长60mm，壁厚4mm，长15cm的方钢管制成，套筒套设于固定立杆2上，并通过穿设于第一通孔的螺栓与固定立杆2固定连接，横杆的一端与套筒的外周焊接，另一端开设有螺栓孔，并通过螺栓同轴连接有导向横杆11，导向横杆11采用边长50mm，壁厚3.5mm，长为1200m的方钢管制成，导向横杆11安装有金刚石钻机12，导向横杆11的上侧还焊接有与金刚石钻机12配套的具有滑动齿牙的齿条，导向横杆11的右端开设有两个对穿的螺栓孔，金刚石钻机12包括钻机本体、钻杆、连接套筒和钻头，钻杆的右端加工内丝，并采用两端内丝的连接套筒，参考图3，钻杆和连接套筒之间设置有加长钻杆13，加长钻杆13的杆径与钻杆的杆径相同，加长钻杆13包括第一加长钻杆13和第二加长钻杆13，第一加长钻杆13的左端加工外丝，右端加工内丝，第二加长钻杆13的两端均加工外丝，钻杆、第一加长钻杆13、第二加长钻杆13和连接套筒依次螺纹连接，连接套筒的右端与钻头螺纹连接。

参考图2，导向横杆11的右端通设置有底座14，底座14包括连接钢管与方形钢板，连接钢管套设在导向横杆11的右端，连接钢管与导向横杆11通过穿设于螺栓孔的螺栓固定连接，连接钢管的右端焊接有方形钢板，方形钢板开设有膨胀螺栓锚固孔15，用于通过膨胀螺栓将方形钢板锚固在原柱柱面上。

具体工作时，根据建筑沉降部位，掏出原桩附近的土体，将液压千斤顶1固定在原桩附近的地面，加压千斤顶使立杆上下两端受力至稳固不动摇，千斤顶的上端通过连接螺栓连接立杆连接套管8，再通过立杆连接套管8连接固定立杆2，横杆连接器10装套在固定立杆2上，调整到与钻孔高度相对应的位置后，通过穿设于第一通孔的螺栓固定连接，然后将导向横杆11与横杆连接器10螺栓连接，并在导向横杆11上安装金刚石钻机12，同时将底座14通过膨胀螺栓锚固在原柱柱面，开启金刚石钻机12，钻头对准原桩的钻孔部位进行钻孔施工，其中，若固定立杆2需要加长，可将加长立杆9插接在固定立杆2的上端，并使螺栓穿设在第一通孔和第二通孔中对加长立杆9和固定立杆2固定连接，若钻杆需要加成，只需将加长钻杆13与钻杆螺纹连接即可。

以上所述的仅是本发明的实施例，方案中公知的具体结构及特性等常识在此未作过多描述，应当指出，对于本领域的技术人员来说，在不脱离本发明结构的前提下，还可以作出若干变形和改进，这些也应该视为本发明的保护范围，这些都不会影响本发明实施的效果和专利的实用性。本申请要求的保护范围应当以其权利要求的内容为准，说明书中的具体实施方式等记载可以用于解释权利要求的内容。