一种可切换功能的起泡器的制作方法

本发明涉及出水装置上用的起泡器，尤其是涉及一种可切换功能的起泡器。

背景技术：

目前市面上的水龙头等出水装置很多装接有起泡器，起泡器的作用主要是在水龙头等出水装置出水的时候能够引入空气，从而使得水流更加缓和、轻柔，并且可以一定程度上节约用水。

现有技术中的起泡器大多数只有单一出水模式，也即只有气泡水出水模式，也有一些起泡器具有双出水模式，分别是气泡水出水模式和非气泡水出水模式（如花洒水出水模式或瀑布水出水模式等），但是具有双出水模式的起泡器往往结构不够紧凑，导致体积整体较大，尺寸无法做小到与单一出水模式的起泡器的尺寸一致，从而无法直接替代现有单一出水模式的起泡器，通配性差。

技术实现要素：

本发明为解决上述问题，提供一种结构简单、紧凑，切换方便且通配性好的可切换功能的起泡器。

为达上述目的，本发明提供了以下技术方案：一种可切换功能的起泡器，包括：

本体，具有内腔及与所述内腔相连通的进水口、第一出水口和第二出水口；

按压件，活动设置于所述本体的内腔中；

按弹切换机构，设于所述本体和所述按压件之间，在所述按弹切换机构的作用下，所述按压件被按压时相对所述本体在第一位置和第二位置之间活动；

当所述按压件在所述第一位置时，所述进水口与所述第一出水口之间形成第一水流通道，所述进水口的水通过所述第一水流通道从所述第一出水口流出，并且在所述第一水流通道通水时，外界空气能经由所述第二出水口被吸入所述第一水流通道中；

当所述按压件在所述第二位置时，所述进水口与所述第二出水口之间形成第二水流通道，所述进水口的水通过所述第二水流通道从所述第二出水口流出。

优选的，所述按压件在所述第二位置时，所述按压件阻断所述第一出水口与所述第二水流通道之间的连通。

优选的，所述进水口设于所述本体的一端，所述第一出水口和第二出水口设于所述本体的另一端，所述本体内形成有吸气通道，所述第二出水口形成所述吸气通道的进口，所述吸气通道的出口与所述内腔相连通，当所述按压件位于所述第二位置时，所述进水口的水流入所述内腔后由所述吸气通道的出口溢入所述吸气通道中并从所述第二出水口流出。

优选的，所述内腔中设有沿周圈延伸的围壁，所述围壁围成一切换腔，所述按压件和所述按弹切换机构设于所述切换腔中，所述围壁与所述内腔的内壁间隔设置，所述围壁与所述内腔的内壁之间的间隙形成有沿轴向布置的环形槽和环形连接部，所述环形连接部的顶端形成所述环形槽的底壁，所述环形槽的顶端形成开口，所述环形连接部上设有连通所述环形槽和外界空气的所述第二出水口，所述第二出水口和环形槽形成所述吸气通道，所述环形槽的顶端开口形成所述吸气通道的出口，当所述按压件位于所述第二位置时，所述进水口的水流入所述切换腔后倒流到所述环形槽的顶端开口并溢入所述吸气通道中以从所述第二出水口流出。

优选的，所述第二出水口包括若干个沿所述环形连接部的周圈间隔布置的第二出水孔，所述本体远离所述进水口的一端端部对应各个所述第二出水孔设有工艺孔，所述第二出水孔的底端与对应的所述工艺孔相连通，所述工艺孔的通流截面积大于所述第二出水孔的通流截面积。

优选的，所述切换腔沿轴向形成有相通的直径较大的大切换腔和直径较小的小切换腔，所述大切换腔靠近所述进水口，所述第一出水口形成在所述小切换腔的底壁上，所述按压件上设有堵水部，所述按压件在所述第二位置时，所述按压件上的堵水部与所述小切换腔的内壁相配合从而阻断所述大切换腔与所述小切换腔之间的连通进而阻断所述进水口与所述第一出水口之间的连通，所述按压件在所述第一位置时，所述按压件上的堵水部与所述小切换腔的内壁相分离从而连通所述大切换腔与所述小切换腔进而使得所述进水口与所述第一出水口相连通，所述本体的内壁和所述围壁之间的间隙形成所述工艺孔，所述工艺孔沿周圈间隔地围绕在所述小切换腔的外周，所述第二出水孔和环形槽围绕在所述大切换腔的外周。

优选的，所述内腔中设有沿周圈延伸的围壁，所述围壁围成一与所述内腔相连通的切换腔，所述切换腔沿轴向形成有相通的直径较大的大切换腔和直径较小的小切换腔，所述大切换腔靠近所述进水口，所述第一出水口形成在所述小切换腔的底壁上，所述按压件上设有堵水部，所述按压件在所述第二位置时，所述按压件上的堵水部与所述小切换腔的内壁相配合从而阻断所述大切换腔与所述小切换腔之间的连通进而阻断所述进水口与所述第一出水口之间的连通，所述按压件在所述第一位置时，所述按压件上的堵水部与所述小切换腔的内壁相分离从而连通所述大切换腔与所述小切换腔进而使得所述进水口与所述第一出水口相连通。

优选的，所述按弹切换机构使得所述按压件被按压时相对所述本体轴向伸缩运动以在所述第一位置和第二位置之间活动。

优选的，所述按压件包括压杆和与所述压杆固定连接的棘轮，所述按弹切换机构包括设于所述棘轮的外壁上且交替布置的高限位槽和低限位槽、固定在所述本体的内腔中的限位块以及一弹顶在所述按压件与所述本体之间的弹性件，按压所述压杆使得所述高限位槽或低限位槽切换地与所述限位块相配合进而使得所述按压件在所述第一位置和第二位置之间往复活动，并且使得所述按压件相对所述本体往预设方向转动，所述按压件在所述第一位置时，所述限位块与所述低限位槽相抵接限位以使得所述压杆向内缩进所述本体中，所述按压件在所述第二位置时，所述限位块与所述高限位槽相抵接限位以使得所述压杆向外伸出所述本体。

优选的，所述本体的最大外径不大于21.3mm。

本发明的有益效果是：

1、本发明设计为在第一水流通道通水时，外界空气从第二出水口吸入第一水流通道中，而无需另外设置与外界连通以专门用于吸气的吸气口，这样，第二出水口即可以用于出水，也可以用于吸气，大大简化了起泡器的整体结构，减小起泡器的体积，提高其通配性。

2、本发明采用按弹切换机构，在所述按弹切换机构的作用下，所述按压件被按压时相对所述本体在第一位置和第二位置之间活动，结构简单，功能可靠，切换方便。

3、本发明本体的内腔中设有沿周圈延伸的围壁，围壁围成一切换腔，当所述按压件位于所述第二位置时，所述进水口的水流入所述切换腔后由所述环形槽的顶端开口溢入所述吸气通道中并从所述第二出水口流出，水路设计巧妙，结构简单紧凑。

4、本发明通过在围壁与内腔的内壁之间的间隙形成有沿轴向布置的环形槽和环形连接部，环形槽的顶端开口形成吸气通道的出口，环形连接部上设有连通环形槽和外界空气的第二出水口，第二出水口和环形槽形成所述吸气通道，从而使得吸气通道的成型更容易。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本发明的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的立体分解示意图；

图2为本发明一实施例的可切换功能的起泡器在第一出水口出水时的剖视图；

图3为本发明一实施例的可切换功能的起泡器在第二出水口出水时的剖视图；

图4为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的本体其中一个角度的立体结构示意图；

图5为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的本体另一个角度的立体结构示意图；

图6为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的本体的剖视图之一；

图7为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的本体的剖视图之二；

图8为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的按压件其中一个角度的立体结构示意图；

图9为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的按压件其中另一个角度的立体结构示意图；

图10为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的分流片其中一个角度的立体结构示意图；

图11为本发明一实施例的可切换功能的起泡器的分流片其中另一个角度的立体结构示意图。

附图标记为：

10-本体；11-进水口；12-第一出水口；13-第二出水口；131-第二出水孔；14-内腔；15-围壁；16-切换腔；161-大切换腔；162-小切换腔；17-环形槽；171-环形槽的顶端开口；18-环形连接部；19-限位块；

20-按压件；21-压杆；22-棘轮；221-高限位槽；222-低限位槽；223-堵水部；2231-密封槽；

30-弹性件；

40-外壳；

50-分流片；

60-密封件；

70-工艺孔。

具体实施方式

为了使本发明所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚、明白，以下结合附图和实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

请查阅图1至图11，本发明一实施例的一种可切换功能的起泡器，包括本体10、按压件20、按弹切换机构和外壳30。

本体10具有内腔14及与内腔14相连通的进水口11、第一出水口12和第二出水口13；按压件20活动设置于本体10的内腔14中；按弹切换机构设于本体10和按压件20之间，在按弹切换机构的作用下，按压件20被按压时相对本体10在第一位置和第二位置之间活动。

当按压件20在第一位置时，进水口11与第一出水口12之间形成第一水流通道（如图2中实线所示的流动路径），进水口11的水通过第一水流通道从第一出水口12流出，并且在第一水流通道通水时，外界空气能沿图2中虚线所示的流动路径经由第二出水口13被吸入第一水流通道中。

当按压件20在第二位置时，进水口11与第二出水口13之间形成第二水流通道（如图2中箭头所示的流动路径），进水口11的水通过第二水流通道从第二出水口13流出。并且，本实施例中，当按压件20在第二位置时，按压件20阻断第一出水口12与第二水流通道之间的连通。

请查阅图6和图7，本实施例中，进水口11设于本体10的一端，第一出水口12和第二出水口13设于本体10的另一端，第一出水口12和第二出水口13分别由若干个出水孔组成。本体10内形成有吸气通道，第二出水口13形成吸气通道的进口，吸气通道的出口与内腔14相连通，当按压件20位于第二位置时，进水口11的水流入内腔14后由吸气通道的出口溢入吸气通道中并从第二出水口13流出。

具体的，请继续查阅图6和图7，本实施例中，内腔14中设有沿周圈延伸的围壁15，围壁15围成一切换腔16，按压件20和按弹切换机构设于切换腔16中，围壁15与内腔14的内壁间隔设置，围壁15与内腔14的内壁之间的间隙形成有沿轴向布置的环形槽17和环形连接部18。环形连接部18的顶端形成环形槽17的底壁，环形槽17的顶端形成开口，环形连接部18上设有连通环形槽17和外界空气的第二出水口13。第二出水口13和环形槽17形成吸气通道，环形槽17的顶端开口171形成所述吸气通道的出口。当按压件20位于第二位置时，进水口11的水流入切换腔16后倒流到环形槽17的顶端开口并溢入吸气通道中以从第二出水口13流出。

本实施例中，第二出水口13包括若干个沿环形连接部18的周圈间隔布置的第二出水孔131，本体10远离进水口11的一端端部对应各个第二出水孔131设有工艺孔70，第二出水孔131的底端与对应的工艺孔70相连通，工艺孔70的通流截面积大于第二出水孔131的通流截面积。具体的，本体10的内壁和围壁15之间的间隙形成所述工艺孔70，工艺孔70沿周圈间隔地围绕在下文所述的小切换腔162的外周，第二出水孔131和环形槽17围绕在下文所述的大切换腔161的外周。通过设置工艺孔70可以使得第二出水孔131的轴向长度尽量短，模具上成型第二出水孔131用的芯子可以设计得较短而不容易损坏，在成型第二出水孔131时更容易实现。

请查阅图2和图3，本实施例中，切换腔16与内腔14相连通，切换腔16沿轴向形成有相通的直径较大的大切换腔161和直径较小的小切换腔162，大切换腔161靠近进水口11，第一出水口12形成在小切换腔162的底壁上。按压件20上设有堵水部223，如图3所示，按压件20在第二位置时，按压件20上的堵水部223与小切换腔162的内壁相配合从而阻断大切换腔161与小切换腔162之间的连通进而阻断进水口11与第一出水口12之间的连通，进水口11的水流入并充满切换腔16后倒流到环形槽17的顶端开口171并溢流入环形槽17以从第二出水口13流出而形成所述第二水流通道。为了使得堵水部223能与小切换腔162的内壁密封贴触以密封隔离大切换腔161和小切换腔162，堵水部223与小切换腔162的内壁之间设有密封件60，本实施例中密封件60采用密封圈，密封件60固定在堵水部223上设有的密封槽2231中。按压件20在第一位置时，按压件20上的堵水部223与小切换腔162的内壁相分离从而连通大切换腔161与小切换腔162进而使得进水口11与第一出水口12相连通而形成所述第一水流通道。

本实施例中，按弹切换机构使得按压件20被按压时相对本体10轴向伸缩运动以在第一位置和第二位置之间活动。具体的。请查阅图5和图8，按压件20包括压杆21和与压杆21固定连接的棘轮22，按弹切换机构采用类似于现有技术中圆珠笔上的按弹切换机构，具体包括设于棘轮22的外壁上且交替布置的高限位槽221和低限位槽222、固定在本体10的内腔14中的限位块19以及一弹顶在按压件20与本体10之间的弹性件30，这里，按弹切换机构的工作原理为公知技术，不详细展开说明。按压压杆21使得高限位槽221或低限位槽222切换地与限位块19相配合进而使得按压件20在第一位置和第二位置之间往复活动，并且在此过程中按压件20相对本体10往预设方向转动。按压件20在第一位置时，限位块19与低限位槽222相抵接限位以使得压杆21向内缩进本体10中，此时，按压件20上的堵水部223与小切换腔162的内壁相分离，按压件20在第二位置时，限位块19与高限位槽221相抵接限位以使得压杆21向外伸出本体10，按压件20上的堵水部223与小切换腔162的内壁相配合。

本实施例中，还包括一外壳30，外壳30套设在本体10外，本体10的最大外径不大于21.3mm，这个尺寸范围的本体10能够通配目前通用的外壳30，从而能够使得本发明的起泡器直接替代市场上单功能起泡器，通配性好，市场价值巨大。

为了使得出水效果更好，本实施例中，在本体10的进水口11处还设有分流片50，分流片50上沿周圈均匀地间隔设置有若干个分流孔51，流至进水口11的水流经由分流孔51均匀地流至本体10的内腔14中。

以下对本发明的工作过程进行简述：

请查阅图2，此时，按压件20位于第一位置，本体10上的限位块19与棘轮22上的低限位槽222相抵接限位以使得压杆21向内缩进本体10中，按压件20上的堵水部223与小切换腔162的内壁相分离从而连通大切换腔161与小切换腔162进而使得进水口11与第一出水口12相连通，进水口11、大切换腔161、小切换腔162和第一出水口12形成第一水流通道，当第一水流通道通水时，外界空气依次经由第二出水口13、环形槽17、本体的内腔14后流至第一水流通道，从而使得从第一出水口12流出的水流夹带有气泡实现气泡水出水模式，水流更加缓和轻柔。

请查阅图3，在图2的状态下，按压一下按压件20，使得按压件20位于第二位置，此时，本体10上的限位块19与棘轮22上的高限位槽221相抵接限位以使得压杆21向外伸出本体10中，按压件20上的堵水部223与小切换腔162的内壁相配合从而切断大切换腔161与小切换腔162进而使得进水口11与第一出水口12的不再连通，进水口11的水进入大切换腔161中后不会流入小切换腔162从而不会从第一出水口12流出，而是填满大切换腔161后由环形槽17的顶端开口溢入吸气通道中并从第二出水口13的各个出水孔流出从而实现花洒水出水模式。当然，第二出水口13的出水模式也可以不是花洒水模式，而采用片状水出水模式等，此时，第二出水口13不设有若干个第二出水孔131，而是将第二出水口13设为沿周向延伸的环形出水口即可。

上述说明示出并描述了本发明的优选实施例，如前所述，应当理解本发明并非局限于本文所披露的形式，不应看作是对其他实施例的排除，而可用于各种其他组合、修改和环境，并能够在本文所述发明构想范围内，通过上述教导或相关领域的技术或知识进行改动。而本领域人员所进行的改动和变化不脱离本发明的精神和范围，则都应在本发明所附权利要求的保护范围内。