一种预应力渡槽波纹管定位网片结构的制作方法

本发明涉及预应力渡槽技术领域，具体涉及一种预应力渡槽波纹管定位网片结构。

背景技术：

随着社会经济的快速发展，渡槽凭借其优点广泛应用于各类水利工程中，渡槽指输送渠道水流跨越河渠、溪谷、洼地和道路的架空水槽，普遍用于灌溉输水，也用于排洪、排沙等，大型渡槽还可以通航，渡槽主要用砌石、混凝土及钢筋混凝土等材料建成。

但是，对于矩形的预应力渡槽，其波纹管的定位偏差大，尤其是矩形渡槽，其在移动放置过程中，结构易变形。因此需要对预应力渡槽进行定位。

常用的定位网片通常包括纵向定位网片和横向定位网片，实现纵向和径向定位。其中，纵向定位网片主要包括与渡槽长度方向一致的纵向钢筋。横向定位网片主要包含环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋。常用的定位网片虽然设置纵向定位网片和横向定位网片，但纵向定位网片为一整个连续网片，应力集中，中部压力大，结构稳定性差。

技术实现要素：

本发明的目的就是针对现有技术的缺陷，提供一种结果稳定度高的预应力渡槽波纹管定位网片结构。

本发明一种预应力渡槽波纹管定位网片结构，其技术方案为：包括纵向定位网片、横向定位网片和波纹管，所述纵向定位网片包括与渡槽长度方向一致的纵向钢筋，所述横向定位网片包括环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，所述波纹管相对于所述纵向钢筋平行设置，且通过横向定位网片实现径向定位，所述纵向定位网片包括彼此分离的上部纵向定位网片和下部纵向定位网片，所述上部纵向定位网片的底部设有用于隔离上部纵向定位网片和下部纵向定位网片的隔绝底板，所述下部纵向定位网片底部设有底部支撑底板，所述隔绝底板和底部支撑底板上均设有纵向钢筋和与所述纵向钢筋垂直的竖向支撑钢筋。

较为优选，所述横向定位网片还包括与弧形钢筋垂直连接的径向钢筋，所述弧形钢筋和径向钢筋均包含多组，每组所述弧形钢筋包含两个弧形钢筋单体，每组所述径向钢筋包含两个径向钢筋单体，两个所述弧形钢筋单体与两个径向钢筋单体在交叉处形成用于对波纹管径向限位的限位空间。

较为优选，所述横向定位网片沿竖直方向分为上层横向定位网片、中层横向定位网片和底层横向定位网片，所述上层横向定位网片与中层横向定位网片之间通过上层分隔钢筋连接，所述中层横向定位网片与底层横向定位网片之间通过中层分隔钢筋连接。

较为优选，所述上层横向定位网片包括沿竖直方向从上至下依次分布的内侧主体钢筋、上层第一弧形钢筋、上层第二弧形钢筋和上层分隔钢筋，所述内侧主体钢筋、上层第一弧形钢筋、上层第二弧形钢筋和上层分隔钢筋均为环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，所述内侧主体钢筋、上层第一弧形钢筋、上层第二弧形钢筋和上层分隔钢筋之间通过与所述弧形钢筋垂直的上层径向钢筋连接。

较为优选，所述中层横向定位网片包括第一斜拉钢筋、第二斜拉钢筋、中层弧形钢筋和中层分隔钢筋，所述第一斜拉钢筋与第二斜拉钢筋呈相交趋势布置，所述中层弧形钢筋和中层分隔钢筋均为环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，所述第一斜拉钢筋、第二斜拉钢筋一端均与上层分隔钢筋连接，另一端均与中层分隔钢筋连接，所述第一斜拉钢筋、第二斜拉钢筋与上层分隔钢筋的连接点之间的间距大于第一斜拉钢筋、第二斜拉钢筋与中层分隔钢筋的连接点之间的间距，所述中层弧形钢筋设置在上层分隔钢筋与中层分隔钢筋之间较为优选，所述第一斜拉钢筋与第二斜拉钢筋之间的夹角为60°。

较为优选，所述底层横向定位网片包括沿竖直方向从上至下依次分布的底层第一弧形钢筋、底层第二弧形钢筋、外侧主体钢筋和底层径向钢筋，所述底层第一弧形钢筋、底层第二弧形钢筋、外侧主体钢筋均为环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，所述中层分隔钢筋、底层第一弧形钢筋、底层第二弧形钢筋之间通过与所述弧形钢筋垂直的底层径向钢筋连接，所述外侧主体钢筋的弧形内侧与底层横向定位网片中所有弧形钢筋的两端固定连接。

较为优选，还包括波纹管防护机构，所述波纹管防护机构包括若干连接钢筋和沿连接钢筋长度方向均匀分布的支撑钢圈，所述连接钢筋相对于波纹管平行设置，所述支撑钢圈与连接钢筋垂直设置，所述支撑钢圈的内圈与连接钢筋侧壁固定连接，形成用于置入波纹管的钢筋笼。

较为优选，所述支撑钢圈为方形钢圈，所述连接钢筋为四根，四根所述连接钢筋分别与方形钢圈内部四角固定连接。

较为优选，所述波纹管包括上层波纹管、中层波纹管和底层波纹管，所述上层波纹管通过上层横向定位网片进行径向定位，所述中层波纹管通过中层横向定位网片进行径向定位，所述底层波纹管通过底层横向定位网片进行径向定位。

本发明的有益效果为：

1、利用隔绝底板将纵向定位网片分为彼此分离的上部纵向定位网片和下部纵向定位网片，将应力进行分散，使两端承受载荷更大，降低中部压力，结构更稳定。

2、横向定位网片分为三层，降低整体结构的冲击力，缓冲效更好，具体为通过内侧主体钢筋对整体弧形半径进行定位和固定，通过上层径向钢筋起到径向支撑的作用，对结构承受的力进行分散，防止应力集中，中层支撑机构为外侧中部的支撑结构，起到连接保护的作用。

3、横向定位网片的中层采用互呈夹角的第一斜拉钢筋和第二斜拉钢筋替代径向钢筋，使中层形成连续的三角形支撑，大大提高中层定位网片的稳定性。

4、波纹管外部设置用于防护的钢筋笼，保证波纹管不被破坏。

附图说明

图1为本发明纵向定位网片的结构示意图；

图2为图1的局部放大示意图；

图3为本发明横向定位网片的结构示意图；

图4为图3中上层横向定位网片和中层横向定位网片的连接示意图；

图5为图3中中层横向定位网片与底层横向定位网片的连接示意图。

图6为波纹管防护机构的结构示意图。

图中：1-内侧主体钢筋；2-上层径向钢筋；3-上层第一弧形钢筋；4-上层第二弧形钢筋；5-上层分隔钢筋；6-第一斜拉钢筋；7-第二斜拉钢筋；8-上层波纹管；9-中层波纹管；10-中层分隔钢筋；11-底层第一弧形钢筋；12-底层第二弧形钢筋；13-外侧主体钢筋；14-底层波纹管；15-中层横向定位网片；16-底层径向钢筋；17-防护层；18-支撑钢圈；19-连接钢筋；20-上部纵向定位网片；21-隔绝底板；22-底部支撑底板；23-侧边竖向支撑板；24-第一顶部纵向钢筋；25-波纹管防护机构；26-顶部波纹管；27-第一顶部纵向钢筋；28-顶部竖向支撑钢筋；29-下部纵向钢筋；30-下部纵向定位网片；31-中层弧形钢筋；32-上层横向定位网片，33-底层横向定位网片。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本发明作进一步的详细说明，便于清楚地了解本发明，但它们不对本发明构成限定。

如图1和2所示，一种预应力渡槽波纹管定位网片结构，包括纵向定位网片、横向定位网片和波纹管，纵向定位网片包括与渡槽长度方向一致的纵向钢筋，横向定位网片包括环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，波纹管相对于纵向钢筋平行设置，且通过横向定位网片实现径向定位，纵向定位网片包括彼此分离的上部纵向定位网片20和下部纵向定位网片30，上部纵向定位网片20的底部设有用于隔离上部纵向定位网片20和下部纵向定位网片30的隔绝底板21，下部纵向定位网片30底部设有底部支撑底板22，隔绝底板21和底部支撑底板22上均设有纵向钢筋和与纵向钢筋垂直的竖向支撑钢筋。

上部纵向定位网片20包括隔绝底板21、第一顶部纵向钢筋24、顶部波纹管26、第一顶部纵向钢筋27和顶部竖向支撑钢筋28，第一顶部纵向钢筋24的下方安装有26，顶部波纹管26的下方安装有第一顶部纵向钢筋27，第一顶部纵向钢筋27与顶部波纹管26通过顶部竖向支撑钢筋28连接固定，第一顶部纵向钢筋27的下方安装有隔绝底板21，将结构分成两层，可起到支撑和隔绝的作用。

下部纵向定位网片30包括底部支撑底板22、下部纵向钢筋29和侧边竖向支撑板23。侧边竖向支撑板23竖直固定在底部支撑底板22上，下部纵向钢筋29沿纵向设置，且与侧边竖向支撑板23垂直。

如图3-5所示，横向定位网片沿竖直方向分为上层横向定位网片32、中层横向定位网片15和底层横向定位网片33，上层横向定位网片32与中层横向定位网片15之间通过上层分隔钢筋5连接，中层横向定位网片15与底层横向定位网片33之间通过中层分隔钢筋10连接。

上层横向定位网片32包括沿竖直方向从上至下依次分布的内侧主体钢筋1、上层第一弧形钢筋3、上层第二弧形钢筋4和上层分隔钢筋5，内侧主体钢筋1、上层第一弧形钢筋3、上层第二弧形钢筋4和上层分隔钢筋5均为环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，内侧主体钢筋1、上层第一弧形钢筋3、上层第二弧形钢筋4和上层分隔钢筋5之间通过与弧形钢筋垂直的上层径向钢筋2连接。其中，内侧主体钢筋1对整体弧形半径进行定位和固定，确定结构总体尺寸。

中层横向定位网片15包括第一斜拉钢筋6、第二斜拉钢筋7、中层弧形钢筋31和中层分隔钢筋10，第一斜拉钢筋6与第二斜拉钢筋7呈相交趋势布置，中层弧形钢筋31和中层分隔钢筋均10为环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，第一斜拉钢筋6、第二斜拉钢筋7一端均与上层分隔钢筋5连接，另一端均与中层分隔钢筋10连接，第一斜拉钢筋6、第二斜拉钢筋7与上层分隔钢筋5的连接点之间的间距大于第一斜拉钢筋6、第二斜拉钢筋7与中层分隔钢筋10的连接点之间的间距，中层弧形钢筋31设置在上层分隔钢筋5与中层分隔钢筋10之间。第一斜拉钢筋6与第二斜拉钢筋7之间的夹角为60°。

底层横向定位网片33包括沿竖直方向从上至下依次分布的底层第一弧形钢筋11、底层第二弧形钢筋12、外侧主体钢筋13和底层径向钢筋16，底层第一弧形钢筋11、底层第二弧形钢筋12、外侧主体钢筋13均为环绕渡槽内壁设置的弧形钢筋，中层分隔钢筋10、底层第一弧形钢筋11、底层第二弧形钢筋12之间通过与弧形钢筋垂直的底层径向钢筋16连接，外侧主体钢筋13的弧形内侧与底层横向定位网片中所有弧形钢筋的两端固定连接。上层径向钢筋2与底层径向钢筋16的角度均为径向线，承受载荷更大，使用时更稳定。底层径向钢筋16与底层第一弧形钢筋11通过焊接固定，底层径向钢筋16的上端面焊接固定有中层支撑机构15，使用点焊固定，便于对结构进行预定位。

横向定位网片还包括与弧形钢筋垂直连接的径向钢筋，弧形钢筋和径向钢筋均包含多组，每组弧形钢筋包含两个弧形钢筋单体，每组径向钢筋包含两个径向钢筋单体，两个弧形钢筋单体与两个径向钢筋单体在交叉处形成用于对波纹管径向限位的限位空间。波纹管包括上层波纹管8、中层波纹管9和底层波纹管14，上层波纹管8通过上层横向定位网片进行径向定位，中层波纹管9通过中层横向定位网片进行径向定位，底层波纹管14通过底层横向定位网片进行径向定位。其中，中层横向定位网片15的第一斜拉钢筋6、第二斜拉钢筋7与中层弧形钢筋31相交处同样形成用于对波纹管径向限位的限位空间，该径向限位空间用于对中层波纹管9进行径向限位。

还包括波纹管防护机构25，波纹管防护机构25包括若干连接钢筋19和沿连接钢筋19长度方向均匀分布的支撑钢圈18，连接钢筋19相对于波纹管平行设置，支撑钢圈18与连接钢筋19垂直设置，支撑钢圈18的内圈与连接钢筋19侧壁焊接，形成用于置入波纹管的钢筋笼。支撑钢圈18为方形钢圈，连接钢筋19为四根，四根连接钢筋19分别与方形钢圈内部四角固定连接。

如图6所示，上层波纹管8外壁包覆有一层防护层17，上层波纹管8设置在四根连接钢筋19和支撑钢圈18形成的钢筋笼内，实现上层波纹管8的径向限位。

本说明书未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。