一种垃圾处理器刀盘及垃圾处理器的制作方法

本实用新型涉及垃圾处理器领域，特别是涉及一种垃圾处理器刀盘及垃圾处理器。

背景技术：

垃圾处理器，是一种处理厨房垃圾的家用电器，可将残羹剩饭磨碎，进行无害化处理，有效避免出现厨房异味问题，受到越来越多的家庭的欢迎和喜爱。

但垃圾处理后，排出的垃圾颗粒偏大，细化度不理想，容易造成下水道堵塞，影响了用户的使用；另外，对于粗纤维类垃圾，垃圾处理器的处理能力偏弱，处理后的纤维丝容易滞留在排水槽内，存在堵塞下水道的隐患。

技术实现要素：

实用新型目的：针对上述问题，本实用新型的目的之一是提供一种垃圾处理器刀盘，以解决处理后的纤维丝容易滞留在排水槽内的技术问题。

本实用新型的目的之二是提供一种垃圾处理器。

技术方案：

一种垃圾处理器刀盘，包括刀盘本体，所述刀盘本体上设有研磨锤及u型切割刀片，所述刀盘本体的正面上安装有所述研磨锤，所述刀盘本体的反面上安装有所述u型切割刀片，所述u型切割刀片包括刀片本体一、切割刀片一及切割刀片二，所述刀片本体一的长度方向两端分别设有竖直向上的所述切割刀片一及所述切割刀片二，所述切割刀片一从所述刀盘本体的反面穿过所述刀盘本体，所述刀盘本体边缘设有缺口，所述切割刀片二位于所述缺口内。由于设有u型切割刀片，切割刀片一穿过刀盘本体，切割刀片二竖直向上插入缺口中，可以对刀盘本体边缘、齿条附近的纤维丝进行切断，也能将刀盘本体边缘的其他垃圾颗粒进行再次切割，防止纤维丝滞留在排水槽内，造成下水道堵塞，使排水槽流出的垃圾颗粒较小；另外，由于切割刀片一穿过刀盘本体，对u型切割刀片形成定位，方便u型切割刀片的安装。

在其中一个实施例中，所述刀盘本体的正面上还设有铆钉一，所述铆钉一穿过所述刀盘本体对应位置的通孔后与所述刀片本体一铆接固定。

在其中一个实施例中，所述u型切割刀片的数量为偶数个，每两个对应的所述u型切割刀片位于同一条直线上，对应的所述缺口的数量也为偶数个。由于设有偶数个u型切割刀片，可以对纤维丝的切断效果更佳，且可以保证垃圾处理器刀盘的运动平衡。

在其中一个实施例中，所述刀盘本体的正面上还设有铆钉二，所述研磨锤通过所述铆钉二安装在所述刀盘本体上，所述研磨锤以所述铆钉二为轴摆动。由于设有研磨锤，可以对刀盘本体表面的垃圾颗粒进行切割粉碎，起到较好的切割作用。

在其中一个实施例中，所述刀盘本体的正面上还设有限位凸台一及限位凸台二，所述限位凸台一及所述限位凸台二分别位于所述研磨锤的摆动轨迹的两端位置。由于设有限位凸台一及限位凸台二，可以对研磨锤的摆动轨迹进行限位，同时增加锤击效果。

在其中一个实施例中，所述研磨锤及所述铆钉二的数量都为两个。

在其中一个实施例中，所述刀盘本体上还设有多功能刀片，所述多功能刀片包括刀片本体二、切割刀片三、切割刀片四及强排叶轮，所述刀片本体二的长度方向两端分别设有所述切割刀片三及所述切割刀片四，所述刀片本体二的宽度方向一侧面上设有所述强排叶轮，所述切割刀片三从所述刀盘本体的反面穿过所述刀盘本体，所述切割刀片四远离所述刀片本体二的一端伸出所述刀盘本体的外边缘。由于设有多功能刀片，且切割刀片四伸出刀盘本体的外边缘，通过切割刀片四可以对刀盘本体边缘位置的纤维丝进行切断，进一步减少排水槽内的纤维丝，防止堵塞垃圾处理器，垃圾处理效果较佳。

一种垃圾处理器，包括研磨腔组件，所述研磨腔组件包括上述垃圾处理器刀盘、贮水槽、齿条及排水槽，所述贮水槽安装在所述排水槽上方，所述垃圾处理器刀盘、所述齿条都安装在所述排水槽内。由于设有垃圾处理器刀盘，垃圾处理器刀盘上设有切割刀片二，可以对齿条附近的纤维丝进行切断，不易出现粗纤维类垃圾堵塞齿条的情况，垃圾颗粒的处理效率更高。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型的优点是：

1)上述垃圾处理器刀盘，由于设有u型切割刀片，切割刀片一穿过刀盘本体，切割刀片二竖直向上插入缺口中，可以对刀盘本体边缘、齿条附近的纤维丝进行切断，也能将刀盘本体边缘的其他垃圾颗粒进行再次切割，防止纤维丝滞留在排水槽内，造成下水道堵塞，使排水槽流出的垃圾颗粒较小；另外，由于切割刀片一穿过刀盘本体，对u型切割刀片形成定位，方便u型切割刀片的安装。

2)上述垃圾处理器，由于设有垃圾处理器刀盘，垃圾处理器刀盘上设有切割刀片二，可以对齿条附近的纤维丝进行切断，不易出现粗纤维类垃圾堵塞齿条的情况，垃圾颗粒的处理效率更高。

附图说明

图1为本实用新型的垃圾处理器刀盘的结构示意图；

图2为本实用新型的u型切割刀片的结构示意图；

图3为本实用新型的多功能刀片的结构示意图；

图4为本实用新型的垃圾处理器的结构示意图；

图5为图4的爆炸图；

图6为本实用新型的垃圾处理器的剖视图；

图7为本实用新型的排水槽内安装有垃圾处理器刀盘、两个齿条后的结构示意图。

具体实施方式

请参阅图1，一种垃圾处理器刀盘，包括刀盘本体110，刀盘本体110上设有两个研磨锤120、两个u型切割刀片130、两个铆钉一140、两个铆钉二150、两个铆钉三190、两个多功能刀片180、两个限位凸台一160及两个限位凸台二170，两个u型切割刀片130位于同一直线上，两个多功能刀片180位于同一直线上，刀盘本体110的正面上安装有两个研磨锤120、两个限位凸台一160及两个限位凸台二170，研磨锤120通过铆钉二150铆接在刀盘本体110上，研磨锤120以铆钉二150为轴摆动，在研磨锤120的摆动幅度两端分别设有限位凸台一160及限位凸台二170，研磨锤120的摆动角度α为90～110°。由于设有研磨锤120，可以对刀盘本体110表面的垃圾颗粒进行切割粉碎，起到较好的切割作用；由于设有限位凸台一160及限位凸台二170，可以对研磨锤120的摆动轨迹进行限位、锤击频率进行设定，同时增加锤击效果。其中，u型切割刀片130不局限于本实施例中的两个，u型切割刀片130的数量可以为偶数个，只要每两个u型切割刀片130位于同一直线上，且偶数个u型切割刀片130沿垃圾处理器刀盘外边缘周向对应设置即可。

请参阅图1、图2、图5及图7，u型切割刀片130通过铆钉一140安装在刀盘本体110的反面上，u型切割刀片130包括刀片本体一131、切割刀片一132及切割刀片二133，刀片本体一131的长度方向两端分别设有竖直向上的切割刀片一132及切割刀片二133，切割刀片一132从刀盘本体110的反面穿过刀盘本体110并伸出刀盘本体110的正面，切割刀片一132起到定位及切割垃圾的作用，刀盘本体110边缘周向对称位置设有两个缺口111，切割刀片二133位于缺口111内，铆钉一140从刀盘本体110的正面穿过后与刀片本体一131铆接固定，当垃圾处理器刀盘100安装在排水槽230中时，切割刀片二133与齿条220的滤孔位置对应，且切割刀片二133的高度与滤孔的高度匹配设置，切割刀片二133与齿条220对应位置形成一定的夹角，使大颗粒的垃圾不会流至滤孔附近，在滤孔附近的垃圾颗粒都较小，使切割刀片二133的刀口保持锋利，延长了切割刀片二133的使用寿命，同时可以使较长的纤维丝不能及时排出滤孔，纤维丝经过切割刀片二133的切断，从而减少纤维丝的堵塞，使垃圾顺利切碎处理。

请参阅图1及图3，多功能刀片180通过铆钉三190安装在刀盘本体110的反面上。多功能刀片180包括刀片本体二181、切割刀片三182、切割刀片四183及强排叶轮184，刀片本体二181的长度方向两端分别设有切割刀片三182及切割刀片四183，刀片本体二181的宽度方向一侧面上设有强排叶轮184，铆钉三190从刀盘本体110的正面穿过后与刀片本体二181铆接固定，切割刀片三182从刀盘本体110的反面穿过刀盘本体110，切割刀片四183远离刀片本体二181的一端伸出刀盘本体110的外边缘。由于设有多功能刀片180，且切割刀片四183伸出刀盘本体110的外边缘，通过切割刀片四183可以对刀盘本体110边缘位置的纤维丝进行切断，进一步减少排水槽230内的纤维丝，防止堵塞垃圾处理器，垃圾处理效果较佳。

请参阅图4～7，一种垃圾处理器，包括法兰组件300、研磨腔组件200、电机组件400、底端盖组件500、上罩壳600及下罩壳700，从上到下依次设置的研磨腔组件200、电机组件400及底端盖组件500都位于上罩壳600和下罩壳700形成的罩壳组件内，法兰组件300安装在研磨腔组件200上方，研磨腔组件200包括上述垃圾处理器刀盘100、贮水槽210、两个齿条220及排水槽230，贮水槽210安装在排水槽230上方，垃圾处理器刀盘100、齿条220都安装在排水槽230内，垃圾处理器刀盘100安装在电机组件400的上端输出轴上，两个齿条220形成圆环形结构，且垃圾处理器刀盘100的边缘与两个齿条220下部的滤孔对应设置。

上述垃圾处理器的安装及工作过程为：将两个相对设置的齿条220安装在排水槽230中，将垃圾处理器刀盘100安装在电机组件400的上端输出轴上，且垃圾处理器刀盘100位于排水槽230内，贮水槽210安装在排水槽230上，后将底端盖组件500安装在电机组件400的下方，通过上罩壳600和下罩壳700形成的罩壳组件，将研磨腔组件200、电机组件400及底端盖组件500安装在罩壳组件内，后将法兰组件300安装在贮水槽210上方，即可完成整个垃圾处理器的安装过程。

装配完成后，将电源通电，按下开关按钮，使垃圾处理器处于工作状态，将待处理垃圾从法兰组件300的法兰口填入，此时垃圾处理器刀盘100与待处理垃圾接触并进行切碎工作，当较长的纤维丝在旋转离心力的作用下甩至滤孔附近时，切割刀片二133及切割刀片四183及时将纤维丝切断，使垃圾颗粒顺利通过滤孔流出排水槽230，流入排污口，防止纤维丝滞留在排水槽230中，即可完成垃圾的处理过程。