一种抱箍及一种钢支撑体系的制作方法

本实用新型涉及土木工程技术领域，尤其涉及一种抱箍及一种钢支撑体系。

背景技术：

在基坑施工的钢支撑体系中，一般采用抱箍将系梁和钢支撑箍紧。

在现有技术中，钢支撑下方搭设有系梁，在钢支撑和系梁相交的位置处设有倒U形的抱箍，使得二者的连接更加紧固，提高整个钢支撑体系的承载能力。

但是，常规抱箍为槽钢焊接成U形，抱箍直接以倒U形焊接于系梁上，其与系梁共同将钢支撑环抱。当钢支撑体系承受的载荷比较大时，倒U形抱箍的两侧的侧向承载能力较差，抱箍的两侧容易发生弯曲变形，进而影响整个钢支撑体系的整体稳定性和承载能力。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种抱箍，以解决现有技术中普通抱箍的侧向承载能力较差、两侧容易发生弯曲变形的技术问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种钢支撑体系，以解决现有技术中因钢支撑体系中抱箍的侧向承载能力较差而导致的钢支撑体系不稳定、承载能力低的技术问题。

如上构思，本实用新型所采用的技术方案是：

一种抱箍，包括倒U形的抱箍体，所述抱箍体包括第一部和两个第二部，两个所述第二部分别连接于所述第一部的两端且向所述第一部的同侧延伸；每一所述第二部远离所述第一部的一端设有脚座，所述脚座平行于所述第一部且向远离所述抱箍体的方向延伸；所述脚座远离所述抱箍体的一端上还设有斜肋，所述斜肋与所述脚座呈锐角设置；所述斜肋的一端连接于所述脚座，所述斜肋的另一端连接于所述第二部。

其中，所述第二部与所述脚座可拆卸连接。

其中，所述脚座靠近所述抱箍体的一端的上表面凸设有第一劲板，所述第二部与所述第一劲板可拆卸连接。

其中，所述第二部与所述第一劲板通过销连接。

其中，所述斜肋的两端分别与脚座和所述第二部可拆卸连接。

其中，所述脚座远离所述抱箍体的一端的上表面凸设有第二劲板，所述斜肋的一端与所述第二劲板可拆卸连接，所述斜肋的另一端与所述第二部可拆卸连接。

其中，所述斜肋的两端分别所述第二劲板和所述第二部通过销连接。

其中，所述第一部和所述第二部可拆卸连接。

其中，所述第一部和所述第二部通过销连接。

一种钢支撑体系，包括钢支撑和搭设于所述钢支撑下方的系梁，所述钢支撑和所述系梁相交处设有上述的抱箍，两个所述脚座位于所述钢支撑的两侧且固设于所述系梁上，所述抱箍体和所述系梁共同将所述钢支撑环抱。

本实用新型提出的抱箍，倒U形的抱箍体包括第一部和分别连接于第一部两端的两个第二部，两个第二部向第一部的同向延伸，倒U形的抱箍体垂直于脚座，在脚座和抱箍体之间设有斜肋。通过在抱箍的两侧设置斜肋，斜肋与脚座呈锐角设置，斜肋的一端连接于脚座远离抱箍体的一端，斜肋的另一端连接于第二部上。如此设置斜肋，当位于抱箍两侧的第二部承受侧向力时，斜肋能够为第二部提供一个反向的作用力，能够保证抱箍的两侧不易发生弯曲变形，提高了抱箍的侧向承载能力。

本实用新型提出的钢支撑体系，通过在钢支撑和系梁的相交处设置本实用新型的抱箍，提高了钢支撑体系的承载能力和稳定性。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的抱箍的主视图；

图2是本实用新型实施例提供的抱箍设于钢支撑体系时的主视图；

图3是本实用新型实施例提供的抱箍设于钢支撑体系时的左视图。

图中：

10、抱箍体；11、第一部；12、第二部；13、脚座；131、第一劲板；132、第二劲板；14、斜肋；

20、钢支撑；

30、系梁。

具体实施方式

为使本实用新型解决的技术问题、采用的技术方案和达到的技术效果更加清楚，下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。可以理解的是，此处所描述的具体实施例仅仅用于解释本实用新型，而非对本实用新型的限定。另外还需要说明的是，为了便于描述，附图中仅示出了与本实用新型相关的部分而非全部。

参见图1，本实用新型的实施例提供一种抱箍，其能够用于钢支撑体系中，包括倒U形的抱箍体10，抱箍体10包括第一部11和两个第二部12，两个第二部12分别连接于第一部11的两端且向第一部11的同侧延伸。可选择地，本实施例中，两个第二部12垂直于第一部11；每一个第二部12远离第一部11的一端设有脚座13，脚座13平行于第一部11且向远离抱箍体10的方向延伸；脚座13远离抱箍体10的一端上还设有斜肋14，斜肋14与脚座13成锐角设置；斜肋14的一端连接于脚座13，斜肋14的另一端连接于第二部12。优选地，斜肋14与脚座13之间的夹角为30°，此时抱箍的承载能力达到最佳。

通过在抱箍体10的两侧各设置一个斜肋14，增加了抱箍的侧向承载力。

为了方便拆装抱箍，第一部11与第二部12可拆卸连接；第二部12与脚座13可拆卸连接；斜肋14的两端分别与第二部12和脚座13可拆卸连接。

具体地，在本实施例中，第一部11和第二部12通过销连接；斜肋14的一端与第二部12通过销连接，斜肋14的另一端与脚座13也通过销连接。如此设置，在需要拆除抱箍时非常方便。

进一步地，在脚座13靠近抱箍体10的一端的上表面凸设有第一劲板131，脚座13远离抱箍体10的一端的上表面凸设有第二劲板132。第二部12与第一劲板131通过销轴可拆卸连接；斜肋14的一端通过销轴可拆卸连接于第二劲板132，斜肋14的另一端通过销轴与第二部12可拆卸链接。

在其他的实施例中，抱箍中所有的销连接都可以替换为螺栓连接。

本实用新型的抱箍，第一部11、第二部12和斜肋14均采用槽钢制作，脚座13由两个工字钢并排放置拼接而成。在各个槽钢的销轴连接孔处焊接加强板，防止抱箍在受力过程中销轴连接孔的周围产生裂纹甚至发生断裂。抱箍体10的中间孔洞处用于穿设钢支撑20。本实用新型的抱箍相较于传统的抱箍，其承载能力提高了60％到80％。

参见图2和图3，本实用新型的实施例还提供一种钢支撑体系，包括钢支撑20和搭设于钢支撑20下方的系梁30，钢支撑20和系梁30的相交处设有本实用新型的抱箍。

具体地，抱箍的两个脚座13位于钢支撑20的两侧且固设于系梁30上，抱箍体10和系梁30共同将钢支撑20环抱。

在钢支撑体系中设置抱箍时，按照设计要求先在系梁30上于钢支撑20的两侧焊接脚座13，使其位于钢支撑20两侧的预定位置处，将第一部11和两个第二部12组装成抱箍体10，将斜肋14组装于抱箍体10的对应位置处，再将组装好的结构安装于脚座13上，整个抱箍安装完成。或者，在完成脚座13的焊接后，再进行第一部11、第二部12和斜肋14的装配。

抱箍中槽钢的型号依据钢支撑20的型号进行选择。例如，对于609钢支撑，制作第一部11、第二部12和斜肋14时选用槽钢为10号型钢；对于800钢支撑，制作第一部11、第二部12和斜肋14时选用槽钢为14号型钢。

通过在钢支撑体系中设置本实用新型的抱箍，提高了钢支撑体系的稳定性和承载能力。抱箍可以设于钢支撑20的中点位置处，也可以在钢支撑20的三分点位置处各设置一个；当抱箍设于钢支撑20的中点位置处时，钢支撑体系的承载能力达到最佳。

以上实施方式只是阐述了本实用新型的基本原理和特性，本实用新型不受上述实施方式限制，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还有各种变化和改变，这些变化和改变都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。