钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点的制作方法

本实用新型涉及一种钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点，属于桩基础施工技术领域。

背景技术：

桩基础具有较大的承载力和稳定性，对不同地质条件有较强的适应能力，而且能够最大限度的减少土方开挖量，因此，桩基础在工程施工中得到广泛利用。

钢筋混凝土灌注桩是一种较为常见的柱基础，相对于预制桩而言，钢筋混凝土灌注桩具有直径大、噪声小、对地基要求较低的特点。然而，钢筋混凝土灌注桩的混凝土往往是在泥水中灌注，因此混凝土质量难以控制，在混凝土浇筑完毕后，可能出现钢筋混凝土灌注桩局部质量达不到设计要求，需要进行凿除后进行接桩。在钢筋混凝土灌注桩出现断桩或顶部标高低于设计标高时，也可能需要采取接桩的技术方案。

当采用明挖法成本较大或不具备明挖条件时，如何对钢筋混凝土灌注桩进行接桩施工，是桩基础领域亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点，无需对土体进行明挖，具有施工速度快、接桩效果好的优点。

为解决以上技术问题，本实用新型包括如下技术方案：

一种钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点，其特征在于，包括埋在土体中的原有钢筋混凝土灌注桩，与钢筋混凝土灌注桩顶部拼接的新浇筑灌注桩，新浇筑灌注桩包括钢筋笼及新浇筑混凝土；原有钢筋混凝土灌注桩的桩头经破碎修整后，纵筋伸出桩头并伸入新浇筑灌注桩的钢筋笼中；新浇筑混凝土包裹钢筋笼及原有钢筋混凝土灌注桩的桩头的纵筋及桩头四周。

进一步，新浇筑灌注桩的四周填充有砂性土。

进一步，桩头的纵筋伸入钢筋笼中的长度不小于1m，新浇筑混凝土包裹桩头的高度不小于0.5m。

所述连接节点，通过将原有钢筋混凝土灌注桩的桩头纵筋伸入新浇筑灌注桩的钢筋笼中，且新浇筑混凝土包裹钢筋笼及原有钢筋混凝土灌注桩的桩头四周，使得钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点具有很好的整体性。

附图说明

图1为本实用新型一实施例中的外套筒施工及桩头凿除的示意图；

图2为本实用新型一实施例中的内套筒施工及接桩示意图。

图中标号如下：

1-外套筒；2-内套筒；3-回填土；4-压板；10-钢筋混凝土灌注桩；11-桩头；12-纵筋；13-延长钢筋；20-新浇筑灌注桩；21-钢筋笼；22-混凝土。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型提供的一种钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点作进一步详细说明。结合下面说明，本实用新型的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本实用新型实施例的目的。

实施例一

本实施例提供了一种钢筋混凝土灌注桩接桩的施工方法，用于对埋藏在地下且具有一定埋深的钢筋混凝土灌注桩进行接桩。比如，在钢筋混凝土灌注桩的桩顶埋深为10m及以上时，若采用明挖法施工，需要挖出大量土体并需采取降水措施后才能进行施工，施工后还需要对土体进行回填，工作量较大。此时可采用本实施例提供的钢筋混凝土灌注桩接桩的施工方法。

下面结合图1和图2对该施工方法作进一步描述，该施工方法具体包括如下步骤：

步骤一：对钢筋混凝土灌注桩10进行定位，在钢筋混凝土灌注桩10的正上方设置全回转钻机。根据钢筋混凝土灌注桩10的位置信息，在地面上对该混凝土22灌注桩进行定位。作为介绍，全回转钻机通常包括工作装置(如工作行走装置、楔形夹紧装置、垂直装置、马达减速机等)、液压动力站(如发动机、操控系统、刀头载荷自动控制系统等)和辅助机具(如冲抓斗、重锤、多头爪、旋挖钻斗、螺旋钻头)，全回转钻机能够提供巨大的扭矩。

步骤二：利用全回转钻机将外套筒1压入土中，外套筒1的底部标高低于钢筋混凝土灌注桩10的顶部标高，且钢筋混凝土灌注桩10的顶部位于外套筒1内。全回转钻机的楔形夹紧装置夹住外套筒1，使外套筒360度旋转并向下挤压土体，使外套筒1底部标高下放到需要的标高。优选为，外套筒1的底部设置有刀头，通过切削土体，加快外套筒1施工速度。

步骤三：在外套筒1内利用冲抓设备清除钢筋混凝土灌注桩10的上方及桩头11四周的土体和杂物，破除并修整钢筋混凝土灌注桩10的桩头11的混凝土22，使桩头11的纵筋12裸露。为了保证上部新浇筑灌注桩20与下部已有的钢筋混凝土灌注桩10之间的拼接质量，纵筋12裸露长度要达到1m以上。作为举例，采用手持式风镐机对桩头11进行破除，将桩头11暴露碎石部分进行破除，且将桩头11顶面修整平整。作为举例，纵筋12裸露长度控制为1.5m，如果长度不足1.5m，可以在纵筋12上焊接同型号钢筋，将纵筋12延长至需要长度，如图1中的延长钢筋13。土体开挖深度，视内套筒的下方深度而定，可以与内套筒底部标高平齐，也可以略高于内套筒的底部标高(即，使内套筒底部插入土体中，有利于内套筒的固定)；外套筒的下方深度，应满足外套筒底部埋深要求，如底部与土体开挖面之间距离为3m及以上。

步骤四：如图2所示，在外套筒1内下放内套筒2，使内套筒2套设在钢筋混凝土灌注桩10的顶部，且内套筒2套的底部标高低于钢筋混凝土灌注桩10的混凝土顶面标高、高于外套筒1的底部标高，使内套筒2的轴心与钢筋混凝土灌注桩10的轴心一致，将内套筒2顶部固定并保证内套筒2的垂直度，并在内套筒2与外套筒1之间填充回填土3。优选为，桩头11顶面修整平整后，桩头11顶面距内套筒2底部的垂直距离不小于0.5m，内套筒2底部距外套筒1底部的垂直距离不小于2m。如图2中所示，桩头11顶面与内套筒2底部的垂直距离1.0m，内套筒2底部距外套筒1底部的垂直距离为3m。

步骤五：在内套筒2内下放钢筋笼21，使裸露的纵筋12伸入钢筋笼21中，固定钢筋笼21，在内套筒2中浇筑混凝土22。其中，钢筋笼21的底部接触桩头11顶面。

步骤六：待混凝土22浇筑完毕后利用全回转钻机拔出外套筒1，在混凝土22初凝前利用全回转钻机拔出内套筒2。作为举例，可以在混凝土22浇筑完成后半小时内，对外钢套筒进行拔除。外套筒1及内套筒2拔出后，对留下的缝隙进行注浆处理。

本实施例提供的钢筋混凝土灌注桩10接桩的施工方法，通过全回转钻机提供巨大的回转扭矩，将外套筒1压入土体并套住待接桩的钢筋混凝土灌注桩10，然后清除外套筒1内土体，对钢筋混凝土灌注桩10的桩头11及纵筋12进行修整，下放并固定内套筒2，在内套筒2内下放钢筋笼21、浇筑混凝土22，完成钢筋混凝土灌注桩10的接桩施工。该施工方法具有如下优点：(1)全回转钻机可以提供巨大的回转扭矩，将外套筒压入土体中，外套筒垂直度及位置精度高，相对于锤击打入的方法，具有噪音小、对周围的土体影响小的优点，且可以穿过混凝土垫层、岩层等；(2)在外套筒的护壁作用下，进行外套筒内部土体清除工作，相对于明挖法而言，仅需挖出少量土体，施工作业量小，施工速度快；(3)在外套筒内修整桩头及桩头的纵筋，从而保证已浇筑的钢筋混凝土灌注桩与新浇筑灌注桩的衔接质量；(4)在外套筒的护壁作用下安放内套筒，在内套筒内下放钢筋笼并浇筑混凝土，可保证成桩质量。

优选的实施方式为，混凝土22浇筑后，在混凝土22上设置压板4，在内套筒2拔出过程中，对压板4施加向下压力，平衡新浇筑灌注桩20受到的来自内套筒2的向上的摩擦力，从而防止内套筒2拔出过程中将新浇筑的混凝土22带出，影响成桩质量。作为举例，压板4可以为木板、钢板或钢筋网片，压板4的形状及尺寸与内套筒2的形状及尺寸相匹配。

优选的实施方式为，步骤四中的回填土3采用砂性土，步骤六中外套筒1、内套筒2拔出后留下的缝隙，由砂性土自行封闭。砂性土具有流动性，可以自行填充外套筒1或内套筒2拔出后留下的缝隙，可免除砂浆填充的施工工艺，施工效果好、速度快。

实施例二

本实施例提供了一种钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点，下面结合图1和图2对该连接节点作进一步描述。

结合图1和图2所示，所述连接节点包括埋在土体中的原有钢筋混凝土灌注桩10，与钢筋混凝土灌注桩10顶部拼接的新浇筑灌注桩20，新浇筑灌注桩20包括钢筋笼21及新浇筑混凝土22。其中，原有钢筋混凝土灌注桩10的桩头11经破碎修整后，纵筋12伸出桩头11并伸入新浇筑灌注桩20的钢筋笼21中；新浇筑混凝土22包裹钢筋笼21及原有钢筋混凝土灌注桩10的桩头11的纵筋12及桩头11四周。

本实施例提供的钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点，通过将原有钢筋混凝土灌注桩的桩头纵筋伸入新浇筑灌注桩的钢筋笼中，且新浇筑混凝土包裹钢筋笼及原有钢筋混凝土灌注桩的桩头四周，使得钢筋混凝土灌注桩接桩的连接节点具有很好的整体性。

优选的实施方式为，新浇筑灌注桩20的四周填充有砂性土。

优选的实施方式为，桩头11的纵筋12伸入钢筋笼21中的长度不小于1m，新浇筑混凝土22包裹桩头11的高度不小于0.5m。

需要说明的是，如图2所示，内套筒的直径大于原有钢筋混凝土灌注桩10的直径，而土体开挖面的标高低于桩头的顶部标高，因此，新浇筑灌注桩20的直径大于原有钢筋混凝土灌注桩10的直径，且新浇筑混凝土22包覆桩头的四周。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。