一种桩基钢筋笼调节定位装置的制作方法

本实用新型属于钢筋笼安装施工技术领域，具体是一种桩基钢筋笼调节定位装置。

背景技术：

对于桩基钢筋笼安装施工中，通常采用的方法是目测定位钢筋笼平面位置，钢筋笼标高通过计算吊筋长度，将吊筋悬挂于护筒上的扁担梁。

但是此种方法有时存在护筒下沉，平面位置控制方法粗糙，不易调整，造成钢筋笼最终位置偏差较大，不能满足规范及设计图纸要求。

技术实现要素：

本实用新型为了能够快速、精准、高效地进行钢筋笼安装定位，节省人力、时间，保证施工质量及进度，提供一种桩基钢筋笼调节定位装置。

本实用新型采取以下技术方案：一种桩基钢筋笼调节定位装置，包括设置桩基孔口上的矩形框，矩形框其中两侧对称设置有两组千斤顶，每个千斤顶的顶部分别设置有限位槽钢，相对应的两组限位槽钢上设置扁担梁，扁担梁上设置有连接装置，扁担梁通过连接装置与设置在桩基孔口内的钢筋笼连接，矩形框四条边的中部固定安装有顶托装置。

进一步的，顶托装置包括圆弧钢板、丝杆、调节螺母和螺纹套管，螺纹套管内设置有丝杆，丝杆前端焊接圆弧钢板，圆弧钢板的弧度与钢筋笼的弧度相同，丝杆后端设置调节螺母。

进一步的，连接装置包括套筒、精轧钢、连接器、垫片以及精轧钢螺母，扁担梁两侧对称设置穿孔，穿孔内设置精轧钢，精轧钢位于扁担梁上侧设置精轧钢螺母，精轧钢螺母与扁担梁之间安装垫片，精轧钢设置有多节，不同节精轧钢之间通过连接器连接，精轧钢最下端设置套筒，并通过套筒与钢筋笼主筋连接。

进一步的，两组千斤顶通过连接螺栓固定在矩形框上，两组千斤顶位于同一水平面上。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1.本实用新型调节定位装置高度可以通过千斤顶随时调节，平面位置可以利用顶托装置在钢筋笼下放过程中调节。

2.本实用新型中结构采用钢结构方式，重量小，易于移动，方便快捷，可重复利用。

附图说明

图1为设计整体结构示意图；

图2为顶托细部图；

图3为连接装置细部图；

图中标号：1、地面；2、矩形框；3、钢筋笼；4、顶托装置；5、千斤顶；6、扁担梁；7、连接螺栓；8、限位槽钢；9、连接装置；4-1、圆弧钢板；4-2、丝杆；4-3、旋转阀；4-4、螺纹套管；9-1、钢筋笼主筋；9-2、套筒；9-3、精轧钢；9-4、连接器；9-5、垫片；9-6、精轧钢螺母。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例；基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1所示，一种桩基钢筋笼调节定位装置，包括设置桩基孔口上的矩形框2，矩形框2其中两侧对称设置有两组千斤顶5，每个千斤顶5的顶部分别设置有限位槽钢8，相对应的两组限位槽钢8上设置扁担梁6，扁担梁6上设置有连接装置9，扁担梁6通过连接装置9与设置在桩基孔口内的钢筋笼连接，矩形框2四条边的中部固定安装有顶托装置4。

两组千斤顶5与矩形框2采用螺栓7连接，两组千斤顶5位于同一水平面上。

所述扁担梁6采用两根槽钢焊接组成。

限位槽钢8焊接在千斤顶5的顶部，目的在于防止扁担梁6在受力过程中发生偏移。

如图2所示，顶托装置4包括圆弧钢板4-1，丝杆4-2，调节螺母4-3和螺纹套管4-4，螺纹套管4-4内设置有丝杆4-2，丝杆4-2前端焊接圆弧钢板4-1，圆弧钢板4-1的弧度与钢筋笼的弧度相同，丝杆4-2后端设置调节螺母4-3。通过旋转调节螺母4-3来控制丝杆4-2的长短，达到控制钢筋笼准确位置的目的。丝杆4-2端头设置圆弧钢板4-1的目的：一是增加钢筋笼的受力面积，防止在顶推过程中钢筋笼主筋发生弯曲；二是防止在顶推过程中钢筋笼发生转动。

如图3所示，连接装置9包括套筒9-2、精轧钢9-3、连接器9-4、垫片9-5以及精轧钢螺母9-6，扁担梁6两侧对称设置穿孔，穿孔内设置精轧钢9-3，精轧钢9-3位于扁担梁6上侧设置精轧钢螺母9-6，精轧钢螺母9-6与扁担梁6之间安装垫片9-5，精轧钢9-3设置有多节，不同节精轧钢9-3之间通过连接器9-4连接，精轧钢9-3最下端设置套筒9-2，并通过套筒9-2与钢筋笼主筋9-1连接。钢筋笼主筋9-1在安装之前对其中对称的四根端头进行车丝，与套筒9-2连接，套筒9-2与精轧钢9-3焊接。精轧钢9-3为多节段精轧钢连接而成，其中首节段为1.5米，其余节段均为1米，相邻节段之间通过连接器9-4连接。精轧钢9-3穿过扁担梁6后，先安装垫片9-5，再安装精轧钢螺母9-6,完成锚固。

施工具体步骤：

1.将桩基钢筋笼调节定位装置放置于孔口。

2.安装连接装置9，用套筒9-2与前期车好丝的主筋9-1连接。连接装置9的总长度根据钢筋笼顶面与地面的距离来安装，在相邻精轧钢9-3之间采用连接器连接。

3.下放过程中用顶托4调节钢筋笼3的平面位置。

4.钢筋笼3下放到位后，将扁担梁6穿过连接装置9，放置于千斤顶5顶部的限位槽钢8上，安装垫片9-5及精轧钢螺母9-6，用千斤顶5调节至钢筋笼最终设计标高。

此装置中顶托装置可在钢筋笼下放过程中随时调节钢筋笼平面位置；千斤顶可以在钢筋笼就位后调节标高。此结构形式轻巧，材料为建筑工程中常见材料，易于安装更换，成本低，并且可以重复利用。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。