管道清淤设备的制作方法

本实用新型涉及水利装置技术领域，特别涉及一种管道清淤设备。

背景技术：

在城市的排水系统中，由于部分地区管道坡度小，导致冲刷进入排水管中的泥沙和淤泥长时间淤积，造成管道堵塞，从而导致雨水排泄不畅造成污水滥流，不仅污染环境，而且给人们生活带来极大的不便。目前的管道清淤一般通过人工利用一些简单的工具对水利工程管道进行清淤，导致清淤效率低，而且劳动强度大，并且对清理出来的淤泥处理不及时，不仅影响清淤效果，而且可能会造成能源浪费，降低工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的是提供一种管道清淤设备，旨在提供一种自动控制的管道清淤设备，提高清淤效率。

为实现上述目的，本实用新型提出的管道清淤设备包括：

机架；

收集箱，设于所述机架，所述收集箱具有容纳淤泥的容纳腔，所述收集箱的顶壁设有连通所述容纳腔的避位孔；

清淤组件，包括连通所述容纳腔的清淤管以及设于所述清淤管外壁的清淤泵；

挡板组件，可活动地设于所述容纳腔的内壁，所述挡板组件对应所述避位孔凸设有凸块；

控制器，设于所述收集箱顶部外侧，并与所述清淤泵电连接，所述控制器设有与所述避位孔正对设置的按键；

所述控制器控制所述清淤泵工作时，淤泥通过所述清淤管进入所述容纳腔内，淤泥上升并与所述挡板组件抵接，以推动所述挡板组件的所述凸块穿过所述避位孔与所述按键抵接，使所述控制器控制所述清淤泵停止工作。

进一步地，所述挡板组件包括邻近所述避位孔设置的弹簧和挡板，所述弹簧的一端固定于所述收集箱的顶壁，另一端与所述挡板连接，所述挡板远离所述弹簧的一端设有所述凸块。

进一步地，所述清淤组件还包括设于所述机架的驱动电机以及与所述驱动电机转动连接的转轴，所述转轴可转动地套设于所述清淤管远离所述收集箱的一端，所述转轴的远离所述驱动电机的一端设有多个粉碎桨，多个所述粉碎桨围绕所述转轴远离所述收集箱的一端均匀设置，所述驱动电机驱动所述转轴转动，以带动多个所述粉碎桨转动。

进一步地，所述清淤组件还包括相互啮合的第一齿轮和第二齿轮，所述第一齿轮与所述驱动电机的输出轴连接，所述第二齿轮与所述转轴远离所述粉碎桨的一端连接，所述驱动电机驱动所述第一齿轮转动，以使所述第二齿轮带动所述转轴和所述粉碎桨转动。

进一步地，每一粉碎桨背离所述转轴的一侧均匀分布有粉碎齿。

进一步地，每一粉碎桨远离所述转轴的端部设有毛刷。

进一步地，所述清淤管为软管，所述转轴包括滑动套接的外管和内管，所述第二齿轮与所述内管连接，所述粉碎桨设于所述外管远离所述第二齿轮的一端，所述外管相对于所述内管移动，以使所述转轴收缩或伸长，并带动所述清淤管收缩或伸长。

进一步地，所述管道清淤设备还包括设于所述收集箱内的过滤板，所述过滤板将所述容纳腔分隔为淤泥腔和过滤腔，所述避位孔和所述清淤管与所述淤泥腔连通，所述挡板组件设于所述淤泥腔内。

进一步地，所述收集箱的底壁开设有连通所述过滤腔的排水口，所述管道清淤设备还包括排水组件，所述排水组件包括连通所述排水口的排水管以及设于所述排水管外壁的排水泵。

进一步地，所述排水组件还包括设于所述排水口处的滤网，所述滤网的周缘凸设有相对设置的限位块，所述排水口的侧壁对应所述限位块设有限位槽，所述滤网通过所述限位块和限位槽的配合安装于所述过滤腔的底壁。

本实用新型技术方案中，通过清淤泵使淤泥沿着清淤管进入容纳腔内，随着容纳腔内的淤泥不断增多，当容纳腔内的淤泥上升至与挡板组件抵接，挡板组件带动凸块上升，使得凸块穿过避位孔而与按键抵接，从而使控制器控制清淤泵停止工作，以此实现对管道清淤设备的自动控制，进而提高清淤效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图示出的结构获得其他的附图。

图1为本实用新型管道清淤设备一实施例的结构示意图；

图2为图1中a处的局部放大图；

图3为本实用新型管道清淤设备的部分结构示意图。

附图标号说明：

本实用新型目的的实现、功能特点及优点将结合实施例，参照附图做进一步说明。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

需要说明，本实用新型实施例中所有方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“连接”、“固定”等应做广义理解，例如，“固定”可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

另外，在本实用新型中如涉及“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本实用新型要求的保护范围之内。

本实用新型提出一种管道清淤设备100。

请参照图1，该管道清淤设备100包括：

机架1；

收集箱3，设于机架1，收集箱3具有容纳淤泥的容纳腔，收集箱3的顶壁设有连通容纳腔的避位孔31；

清淤组件2，包括连通容纳腔的清淤管21以及设于清淤管21外壁的清淤泵22；

挡板组件5，可活动地设于容纳腔的内壁，挡板组件5对应避位孔31凸设有凸块521；

控制器4，设于收集箱3顶部外侧，并与清淤泵22电连接，控制器4设有与避位孔31正对设置的按键41；

控制器4控制清淤泵22工作时，淤泥通过清淤管21进入容纳腔内，当淤泥上升并与挡板组件5抵接，以推动挡板组件5的凸块521穿过避位孔31与按键41抵接，使控制器4控制清淤泵22停止工作。

本实用新型技术方案中，控制器4控制清淤泵22工作，淤泥通过清淤管21进入收集箱3的容纳腔内，自动实现淤泥的清理，防止淤泥随意堆放而影响环境卫生，并且节省的人力物力。容纳腔内的淤泥不断增多，淤泥与挡板组件5抵接并推动挡板组件5上升，使得挡板组件5的凸块521穿过收集箱3顶壁的避位孔31而与按键41抵接，控制器4控制清淤泵22停止工作，以此实现管道清淤设备100的自动控制，提高清淤效率，并且节省资源。

需要说明的是，可以在控制器4上安装蜂鸣器，当凸块521与按键41抵接时，蜂鸣器发出声音，提醒工作人员收集箱3内淤泥已满，以便及时处理收集箱3内的淤泥，进一步提高工作效率。

优选地，可以在按键41上开设一个凹槽，或在按键41表面套设一个具有凹槽的保护套，凹槽的开口的大小与凸块521的横截面积相当，当凸块521与按键41抵接时，凸块521的自由端限位于凹槽内，防止凸块521与按键41接触不良。此外，可以在机架1背向收集箱3的一侧安装万向轮，方便管道清淤设备100的移动。使用时，将管道清淤设备100移动至目的地后固定万向轮，即可实现管道清淤设备100的移动与固定。

请参照图1，挡板组件5包括邻近避位孔31设置的弹簧51和挡板52，弹簧51的一端固定于收集箱3的顶壁，另一端与挡板52连接，挡板52远离弹簧51的一端设有凸块521。

在本实施例中，淤泥与挡板组件5抵接时，推动挡板52上移以使弹簧51压缩，并使凸块521穿过避位孔31与按键41接触，从而控制清淤泵22停止工作。可以理解的是，当收集箱3内的淤泥排出后，被压缩的弹簧51恢复原位，凸块521与按键41脱离，管道清淤设备100继续清理淤泥。当然，弹簧51可以换成其他能够相对于收集箱3的顶壁能够上下移动的部件，例如可以安装一个与收集箱3的顶部可滑动连接的滑动件，该滑动件在淤泥的推动下可相对于收集箱3的顶壁上下滑动，从而与按键41抵接或者脱离。

请参照图1和图3，清淤组件2还包括设于机架1的驱动电机23以及与驱动电机23转动连接的转轴232，转轴232可转动地套设于清淤管21远离收集箱3的一端，转轴232的远离驱动电机23的一端设有多个粉碎桨24，多个粉碎桨24围绕转轴232的远离收集箱3的一端均匀设置，驱动电机23驱动转轴232转动，以带动多个粉碎桨24转动。

在本实施例中，通过粉碎桨24的转动粉碎结块的淤泥。驱动电机23可以邻近收集箱3设置，驱动电机23带动粉碎桨24转动使淤泥充分搅拌。可以根据实际需要，调节驱动电机23的转速，从而提高粉碎效率。淤泥或者杂物粉碎之后，使其更容易被清淤泵22通过清淤管21吸入容纳腔内，从而提高工作效率。

此外，粉碎桨24可以与转轴232可拆卸连接，例如在转轴232和粉碎桨24上设置安装孔，通过紧固件和安装孔的配合将粉碎桨24安装于转轴232的周缘，当然也可以通过其他方式连接。可以理解的是，多个粉碎桨24均匀间隔设置在转轴232的周缘，不仅可以提高粉碎效率，而且使转轴232和粉碎桨24的转动更加平稳，从而提高整体结构的稳定性。

请参照图1，清淤组件2还包括相互啮合的第一齿轮233和第二齿轮234，第一齿轮233与驱动电机23的输出轴231连接，第二齿轮234与转轴232远离粉碎桨24的一端连接，驱动电机23驱动第一齿轮233转动，以使第二齿轮234带动转轴232和粉碎桨24转动。

具体地，驱动电机23通过输出轴231驱动第一齿轮233旋转，第一齿轮233带动第二齿轮234转动，以此带动粉碎桨24转动，使淤泥充分搅拌，从而对堵塞管道的淤泥进行粉碎。该驱动电机23可以为步进电机或者伺服电机，在此不做限制。

请参照图3，每一粉碎桨24背离转轴232的一侧均匀分布有粉碎齿241。

进一步地，粉碎桨24设有粉碎齿241，当驱动电机23带动粉碎桨24转动时，粉碎齿241随着粉碎桨24一起转动，进而对淤泥进行粉碎。粉碎齿241可以呈圆锥状设置，粉碎齿241均匀分布于粉碎桨24，提高粉碎桨24转动的平稳性。

优选地，每一粉碎桨24远离转轴232的一端设有毛刷。

在本实施例中，粉碎桨24远离转轴232的一端设有毛刷(未图示)，粉碎桨24转动的时候，毛刷随着一起转动，从而对管道的侧壁进行清理，防止淤泥堆积在管道侧壁。

请参照图1，清淤管21为软管，转轴232包括滑动套接的外管2322和内管2321，第二齿轮234与内管2321连接，粉碎桨24设于外管2322远离第二齿轮234的一端，外管2322相对于内管2321移动，以使转轴232收缩或伸长，并带动清淤管21收缩或伸长。

在本实施例中，清淤管21为软管，转轴232为可伸缩管，例如电动伸缩管。具体地，转轴232包括外管2322和内管2321，外管2322可相对于内管2321滑动，使得整个转轴232根据实际需要收缩或伸长，并可以通过电机或者气缸实现转轴232长度的自动调整，从而提高管道清淤设备100的适用性。

请参照图1，管道清淤设备100还包括设于收集箱3内的过滤板33，过滤板33将容纳腔分隔为淤泥腔32和过滤腔34，避位孔31和清淤管21与淤泥腔32连通，挡板组件5设于淤泥腔32内。

在本实施例中，淤泥通过清淤管21进入淤泥腔32后，淤泥中的水分通过过滤板33进入过滤腔34内，提高淤泥腔32的有效容积，提高清淤效率。

请参照图1和图2，收集箱3的底壁开设有连通过滤腔34的排水口，管道清淤设备100还包括排水组件6，排水组件6包括连通排水口的排水管61以及设于排水管61外壁的排水泵63。

在本实施例中，过滤腔34内水分可以通过排水口排出，利用排水泵63将水分抽出，从而加快排水速度。

请继续参照图1和图2，排水组件6还包括设于排水口处的滤网62，滤网62的周缘凸设有相对设置的限位块621，排水口的侧壁对应限位块621设有限位槽35，滤网62通过限位块621和限位槽35的配合安装于过滤腔34的底壁。

在本实施例中，排水口处设有滤网62，对过滤腔34内的水分进行二次过滤，经过滤网62过滤后的水分可以通过管道流走，对管道进行冲洗，实现水分的再次利用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是在本实用新型的发明构思下，利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接/间接运用在其他相关的技术领域均包括在本实用新型的专利保护范围内。