一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件的制作方法

本实用新型是一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件，属于钢管桩连接技术领域。

背景技术：

目前，对于装配式房屋上部主体结构与下部旋转钢管桩基础之间的连接大多数是采用现场直接焊接或在桩端周围开孔，然后用螺栓进行连接，使其成为一个整体。首先现场焊接对于人工和场地要求较高，对周围环境影响较大。其次在桩周围开孔用螺栓连接较为繁琐，延长施工时间。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件，以解决上述背景技术中提出现有的焊接连接以及开孔连接对工作环境要求较高，且施工时间较长的问题，本实用新型结构合理，便于柱脚与钢管桩之间的连接，缩短了施工时间。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件，包括连接板，所述连接板中间位置开设通孔，所述连接板下端固定中轴线与通孔同轴的中空圆筒，所述连接板上端中间位置固定中空方形框，所述连接板上端安装活动夹持板，所述活动夹持板穿过连接板延伸至连接板下端，所述活动夹持板设在中空方形框外侧，所述连接板上端呈方形路线等距开设至少两个穿孔，至少两个所述穿孔均设在推板外侧。

进一步地，所述活动夹持板包括推板，所述推板安装在连接板上端且可沿着推板进行水平移动，所述推板下端固定l形连板，所述l形连板安装在连接板内部且延伸至连接板下端，所述l形连板设在中空圆筒外侧且l形连板靠近中空圆筒的一端固定弧形限位板，所述弧形限位板设在中空圆筒外侧。

进一步地，所述连接板上端前部位置、后部位置、左部位置以及右部位置均开设移动槽，所述活动夹持板设有四个，四个所述移动槽内部均设有可水平移动的l形连板，所述l形连板设在穿孔内侧。

进一步地，所述l形连板截面为l形。

本实用新型的有益效果：本实用新型通过弧形限位板对钢管桩进行限位夹持，通过高强螺栓将屋体连接柱脚板进行连接，且利用屋体连接柱脚板对推板以及弧形限位板进行限位，从而利用本实用新型将屋体连接柱脚板以及钢管桩进行紧固连接，提高了连接的便捷性。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件的主视图；

图2为本实用新型一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件的主视剖视图；

图3为本实用新型一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件的俯视图；

图4为本实用新型一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件的仰视图；

图5为本实用新型一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件中活动夹持板的示意图；

图6为本实用新型一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件的实施例图；

图7为本实用新型一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件中图6的俯视图；

图中：1-中空方形框、2-连接板、3-穿孔、4-推板、5-中空圆筒、6-l形连板、7-弧形限位板、8-移动槽、9-钢管桩、10-屋体连接柱脚板、11-高强螺栓、91-连接环形板。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1-图7，本实用新型提供一种技术方案：一种旋转钢管桩与柱脚的连接组件，包括连接板2，连接板2中间位置开设通孔，连接板2下端焊接中轴线与通孔同轴的中空圆筒5，连接板2上端中间位置焊接中空方形框1，连接板2上端安装活动夹持板，活动夹持板穿过连接板2延伸至连接板2下端，活动夹持板设在中空方形框1外侧，连接板2上端呈方形路线等距开设至少两个穿孔3，至少两个穿孔3均设在推板4外侧，具体地，通过活动夹持板对钢管桩9进行夹持固定，然后利用屋体连接柱脚板10对活动夹持板进行限位锁定，然后利用高强螺栓11对屋体连接柱脚板10进行连接紧固，实现了利用本实用新型对钢管桩9以及屋体连接柱脚板10进行紧固连接。

活动夹持板包括推板4，推板4安装在连接板2上端且可沿着推板4进行水平移动，推板4下端固定l形连板6，l形连板6安装在连接板2内部且延伸至连接板2下端，l形连板6设在中空圆筒5外侧且l形连板6靠近中空圆筒5的一端固定弧形限位板7，弧形限位板7设在中空圆筒5外侧，如此设置，通过屋体连接柱脚板10将推板4挤压至与中空方形框1方形外端面贴合，此时弧形限位板7便于对钢管桩9环形外端上部位置的连接环形板91进行限位锁定，从而实现对钢管桩9进行限位锁定。

连接板2上端前部位置、后部位置、左部位置以及右部位置均开设移动槽8，活动夹持板设有四个，四个移动槽8内部均设有可水平移动的l形连板6，l形连板6设在穿孔3内侧，如此设计，l形连板6可在移动槽8内部水平移动，便于对钢管桩9进行紧固以及解除锁定。

l形连板6截面为l形，如此设置，l形的l形连板6便于推板4与弧形限位板7的连接。

工作原理：进行连接时，人员将钢管桩9套装在中空圆筒5环形外端，然后使钢管桩9以及连接环形板91的上端面与连接板2下端面贴合，然后人员将屋体连接柱脚板10放置在连接板2上端，然后移动屋体连接柱脚板10与推板4劫接触，并推动推板4朝着中空方形框1的方向移动，使推板4与中空方形框1贴合，此时弧形限位板7与钢管桩9环形外端面贴合，且与连接环形板91下端面贴合，实现对连接环形板91进行限位，进而实现对钢管桩9进行限位，另外此时屋体连接柱脚板10上的连接孔与连接板2上的穿孔3对齐，人员利用高强螺栓11将屋体连接柱脚板10与连接板2进行连接，从而实现了利用本实用新型将屋体连接柱脚板10以及钢管桩9紧固连接在一起，操作便捷，对工作环境无特殊要求。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。