一种用于联合回收钢护筒的装置的制作方法

本实用新型涉及桩基础钢护筒施工领域，尤其涉及了一种用于联合回收钢护筒的装置。

背景技术：

目前,传统的钢护筒施工工法,钢护筒的用钢量大,钢护筒也无法有效的进行回收利用,因此造价较高。虽然现有技术中也有涉及将钢护筒回收再利用的施工方法,但其只能够解决30米以下的钢护筒回收,当钢护筒长度大于31米,或到达50米及更长时,由于钢护筒与泥土的接触面积较大,因此,采用传统的单一方法将无法有效的将钢护筒拔出。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的缺点，提供了一种一种用于联合回收钢护筒的装置。

为了解决上述技术问题，本实用新型通过下述技术方案得以解决：

一种用于联合回收钢护筒的装置，包括端盖和振动器；端盖包括外侧设有的圆柱壳体，内测设有密封端头；振动器设于圆柱壳体的外侧壁；密封端头由下到上包括圆锥台和密封锅，圆锥台下侧与圆柱壳体内侧壁连接，圆锥台外侧与圆柱壳体内侧之间设有加固板。圆柱壳体下端用于连接钢护筒。回收钢护筒时，本实用新型中的密封装置固定于钢护筒；回收工作完成后，解除密封装置与钢护筒之间的连接，以便密封装置与钢护筒的回收利用。

作为优选，振动器个数为两个以上，均列于圆柱壳体外侧壁。

作为优选，振动器为环形振动器，环形振动器围绕圆柱壳体的圆心。

作为优选，振动器为振动锤。

作为优选，加固板为三角形，加固板沿着圆柱壳体径向分布。

作为优选，加固板至少4片，沿着圆锥台外壁均列。

作为优选，还设有法兰，圆锥台和密封锅之间通过法兰连接。

作为优选，还包括加压器，加压器设有通气管，密封锅设有充气孔，通气管连接充气孔。

作为优选，通气管和充气孔之间设有密封垫。

作为优选，圆柱壳体侧壁设有至少两个吊装孔，吊装孔均列于圆柱壳体侧壁。

本实用新型中，振动器直接设于端盖的外侧壁，设备结构简便，下放钢护筒时，方便安装；回收端盖时，方便回收；工作效率更高。

本实用新型中，振动器用于振松钢护筒附近的土，以便钢护筒的回收。圆柱壳体下端用于连接钢护筒。回收钢护筒时，本实用新型中的密封装置固定于钢护筒；回收工作完成后，解除密封装置与钢护筒之间的连接，以便密封装置与钢护筒的回收利用。在回收钢护筒时，先使用振动器振松钢护筒周围的土壤，再加压顶升，使钢护筒回收效果更佳，工作效率更高，适用于埋设超深的钢护筒的回收。

本实用新型中，加固板用于加强圆锥台与圆柱壳体之间的连接，在启动吊机，回收设备时，解决了圆锥台和圆柱壳体之间容易脱开的技术问题，增强密封系统的稳定性。法兰用于密封圆锥台和密封锅之间的连接，在回收钢护筒时，方便拆装，便于提高工效。密封锅可以打开，操作人员从此处进入，进行检修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是实施例2和3的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图与实施例对本实用新型作进一步详细描述。

实施例1

一种用于联合回收钢护筒的装置，如图1所示，包括端盖1和振动器2。端盖1包括外侧设有的圆柱壳体11，内测设有密封端头。振动器2设于圆柱壳体11的外侧壁。振动器2个数为两个以上，均列于圆柱壳体11外侧壁。

密封端头由下到上包括圆锥台121和密封锅122，还设有法兰7，圆锥台121和密封锅122之间通过法兰7连接。圆锥台121下侧与圆柱壳体11内侧壁连接，圆锥台121外侧与圆柱壳体11内侧之间设有加固板3。加固板3为三角形，加固板3沿着圆柱壳体11径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台121外壁均列。

圆柱壳体11侧壁设有至少两个吊装孔6，吊装孔6均列于圆柱壳体11侧壁。

实施例2

一种用于联合回收钢护筒的装置，如图2所示，包括端盖1和振动器2。端盖1包括外侧设有的圆柱壳体11，内测设有密封端头。振动器2设于圆柱壳体11的外侧壁。振动器2为环形振动器，环形振动器围绕圆柱壳体11的圆心。

密封端头由下到上包括圆锥台121和密封锅122，还设有法兰7，圆锥台121和密封锅122之间通过法兰7连接。圆锥台121下侧与圆柱壳体11内侧壁连接。圆锥台121外侧与圆柱壳体11内侧之间设有加固板3。加固板3为三角形，加固板3沿着圆柱壳体11径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台121外壁均列。

圆柱壳体11侧壁设有至少两个吊装孔6，吊装孔6均列于圆柱壳体11侧壁。

还包括加压器8，加压器8设有通气管81，密封锅122设有充气孔，通气管连接充气孔。通气管81和充气孔之间设有密封垫。

实施例3

一种用于联合回收钢护筒的装置，如图2所示，包括端盖1和振动器2。端盖1包括外侧设有的圆柱壳体11，内测设有密封端头。振动器2设于圆柱壳体11的外侧壁。振动器2为振动锤。

密封端头由下到上包括圆锥台121和密封锅122，还设有法兰7，圆锥台121和密封锅122之间通过法兰7连接。圆锥台121下侧与圆柱壳体11内侧壁连接，圆锥台121外侧与圆柱壳体11内侧之间设有加固板3。加固板3为三角形，加固板3沿着圆柱壳体11径向分布。加固板3至少4片，沿着圆锥台121外壁均列。

圆柱壳体11侧壁设有至少两个吊装孔6，吊装孔6均列于圆柱壳体11侧壁。

还包括加压器8，加压器8设有通气管81，密封锅122设有充气孔，通气管连接充气孔。通气管81和充气孔之间设有密封垫。

总之，以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，凡依本实用新型申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本实用新型专利的涵盖范围。

技术特征：

1.一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：包括端盖(1)和振动器(2)；端盖(1)包括外侧设有的圆柱壳体(11)，内测设有密封端头；振动器(2)设于圆柱壳体(11)的外侧壁；密封端头由下到上包括圆锥台(121)和密封锅(122)，圆锥台(121)下侧与圆柱壳体(11)内侧壁连接，圆锥台(121)外侧与圆柱壳体(11)内侧之间设有加固板(3)。

2.根据权利要求1所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：振动器(2)个数为两个以上，均列于圆柱壳体(11)外侧壁。

3.根据权利要求1所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：振动器(2)为环形振动器，环形振动器围绕圆柱壳体(11)的圆心。

4.根据权利要求1所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：振动器(2)为振动锤。

5.根据权利要求1所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：加固板(3)为三角形，加固板(3)沿着圆柱壳体(11)径向分布。

6.根据权利要求1或5所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：加固板(3)至少4片，沿着圆锥台(121)外壁均列。

7.根据权利要求1所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：还设有法兰(7)，圆锥台(121)和密封锅(122)之间通过法兰(7)连接。

8.根据权利要求1所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：还包括加压器(8)，加压器(8)设有通气管(81)，密封锅(122)设有充气孔，通气管连接充气孔。

9.根据权利要求8所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：通气管(81)和充气孔之间设有密封垫。

10.根据权利要求1所述的一种用于联合回收钢护筒的装置，其特征在于：圆柱壳体(11)侧壁设有至少两个吊装孔(6)，吊装孔(6)均列于圆柱壳体(11)侧壁。

技术总结
本实用新型涉及钢护筒施工领域，公开了一种用于联合回收钢护筒的装置，包括端盖(1)和振动器(2)；端盖(1)包括外侧设有的圆柱壳体(11)，内测设有密封端头；振动器(2)设于圆柱壳体(11)的外侧壁；圆锥台(121)外侧与圆柱壳体(11)内侧之间设有加固板(3)。本实用新型中，振动器直接设于端盖的外侧壁，设备结构简便，下放钢护筒时，方便安装；回收端盖时，方便回收；工作效率更高。振动器用于振松钢护筒附近的土，以便钢护筒的回收。圆柱壳体下端用于连接钢护筒；回收钢护筒时，本实用新型中的密封装置固定于钢护筒；回收工作完成后，解除密封装置与钢护筒之间的连接，以便密封装置与钢护筒的回收利用。

技术研发人员：黄玉良;陈善波;张金龙;宣炳森;林广东;刘庆洋;徐胜祥;王俊伟;吴博;张伦飞;张晓光;金明瑞;姚锡;叶帅;刁明全;王明辉;沈祥海
受保护的技术使用者：浙江绿科交通科技有限公司
技术研发日：2019.05.22
技术公布日：2020.04.10