超长粧基础钢护筒无损回收方法
【专利摘要】本发明涉及粧基础钢护筒粧施工领域，公开了一种超长粧基础钢护筒无损回收方法，包括以下步骤：a、布置操作平台（4)，埋设外护筒（1);b、在外护筒（1)内埋设内护筒⑵、将钻孔机的钻头装入内护筒⑵内，并在内护筒⑵内钻孔；d、钻孔完成后，进行烧筑验；e、烧筑结束后，在验初凝前拔出内护筒（2);f、对混凝土粧基进行检测，检测合格后拔出外护筒（1);g、外护筒（1)、内护筒（2)整修后待下次使用。本发明通过将钢护筒设计成分段式法兰连接结构，同时采用压力顶出方式，即使制备21—30米以上的钢护筒砼基础粧时，仍然能够将钢护筒取出重复使用，节约了能源，保护了环境，降低了工程的施工成本。
【专利说明】超长粧基础钢护筒无损回收方法
【技术领域】
[0001]本发明涉及桩基础钢护筒桩施工领域，尤其涉及了一种超长桩基础钢护筒无损回收方法。
【背景技术】
[0002]目前，传统的桩基础钢护筒施工工法，钢护筒的用钢量大，钢护筒也无法有效的进行回收利用，因此造价较高。虽然现有技术中也有涉及将钢护筒回收再利用的施工方法，但其只能够解决10米以下的钢护筒回收，当钢护筒长度大于11米，或到达30米及更长时，由于钢护筒与砼的接触面积大大增加，因此，采用传统的方法将无法有效的将钢护筒拔出。
【发明内容】
[0003]本发明针对现有技术中传统的桩基础钢护筒施工工法，无法将钢护筒进行回收利用或者仅能回收10米以下钢护筒，在建造更长的桩基础砼时，钢护筒便无法有效回收等缺点，提供了一种通过将钢护筒设计成分段式结构，各个钢护筒之间通过分段连接，同时采用压力顶出方式，即使制备21米以上的钢护筒砼基础桩时，仍然能够将钢护筒取出重复使用的超长桩基础钢护筒无损回收方法。
[0004]为了解决上述技术问题，本发明通过下述技术方案得以解决:
[0005]超长桩基础钢护筒无损回收方法，包括以下步骤:
[0006]a、布置操作平台，埋设外护筒；
[0007]b、在外护筒内埋设内护筒；
[0008]C、将钻孔机的钻头装入内护筒内，并在内护筒内钻孔；
[0009]d、钻孔完成后,进行烧筑5仝；
[0010]e、浇筑结束后，在砼初凝前拔出内护筒；
[0011]f、对混凝土桩基进行检测，检测合格后拔出外护筒；
[0012]g、外护筒、内护筒整修后待下次使用。
[0013]作为优选，步骤e中:待桩基础砼浇筑完毕后，砼初凝前，用吊机将内护筒拔出。
[0014]作为优选，步骤e中:待桩基础砼浇筑完毕后，砼初凝前，使用用吊机将内护筒拔出。振动锤在打桩过程中与外护筒夹紧，通过不断振动将外护筒打入。
[0015]作为优选，步骤f中:待桩基础检验合格后，采用压力顶升装置将外护筒拔出，压力顶升装置包括压力机与封头，压力机与封头之间通过管路连接，封头与外护筒上端密封固定连接，通过压力机向外护筒内注入液体和气体进行加压，利用液体和气体压力的反作用力将封头及外护筒不断向上顶起，吊机与封头固定连接，吊机吊起封头并将外护筒一起拔出。液体加压的优点是稳定、安全，但是顶出速度慢；而气体加压的缺点是不够稳定，加压过大会导致外护筒爆裂。采用同时注入液体和气体进行加压，兼具了两者的优点，具有顶出速度快，同时更加稳定安全。
[0016]作为优选，外护筒由外连接护筒，以及两段以上的外护筒单元组成，外连接护筒下端与外护筒单元连接，外护筒单元的两端设置连接法兰，连接法兰上设置螺栓连接孔。每段外护筒单元的长度为10-15米。
[0017]作为优选，连接法兰上设置凹槽或凸棱，相邻的连接法兰之间一个设置凹槽，另一个设置凸棱，两个相邻连接法兰之间通过凹槽或凸棱配合连接。单个外护筒单元或内护筒单元上下分别设置一个法兰，其中一个法兰上设置凹槽，另一个法兰上设有凸棱，故两个外护筒单元或内护筒单元之间可以通过凹槽或凸棱配合连接。
[0018]作为优选，连接法兰的凹槽内设置抗压密封粘结物质，抗压密封粘结物质为硅胶、橡胶、热熔的浙青中的一种或一种以上的混合物，或热熔的浙青与橡胶粉的混合物，或热熔的浙青与木屑的混合物。硅胶、橡胶、热熔的浙青作为外护筒单元之间的粘结剂，同时起到连接和密封的作用，通过在上述热熔液中加入橡胶粉或木屑，能够降低热熔液体的流动性，提高粘结强度，有效增强密封体系的压力。
[0019]作为优选，当外连接护筒底端距离操作平台平面I米以上时，将外连接护筒与外护筒单元拆卸分离，通过吊机将封头移至外护筒单元上方，将封头与外护筒单元密封连接，通过压力机向外护筒内注入液体和气体进行加压，利用液体和气体压力的反作用力将封头及外护筒不断向上顶起，当与封头连接的外护筒单元上升到操作平台时，将外护筒单元与下节外护筒单元分离，将封头及与其连接的外护筒单元吊离后，将封头与其连接的外护筒单元分拆，封头与下节外护筒单元连接，如此将余下的外护筒单元不断回收。外连接护筒的上端为直筒，不设置法兰，封头与外连接护筒的上端通过液压夹紧密封，整个过程由于封头一直与外连接护筒固定连接，无需拆卸，只需要将外连接护筒不断与外护筒单元进行拆卸组装。外连接护筒与外护筒单元拆卸分离也可以在外护筒安装完成后直接拆成分离。
[0020]作为优选，外护筒单元的长度为21米以上，内护筒单元的长度为21米以上。外护筒单元通过法兰连接，内护筒单元通过焊接连接。
[0021]作为优选，内护筒外壁设置内护筒定位装置，内护筒定位装置为弧形定位片，弧形定位片焊接在内护筒外壁上，弧形定位片沿内护筒轴向分布。
[0022]本发明由于采用了以上技术方案，具有显著的技术效果:本发明通过将钢护筒设计成分段式结构，同时采用压力顶出方式，即使制备11米、30米以上的钢护筒砼基础桩时，仍然能够将钢护筒取出重复使用，降低了工程的施工成本，节约了能源，保护了环境。
【专利附图】
【附图说明】
[0023]图1是本发明超长桩基础钢护筒的安装示意图。
[0024]图2是实施例1中封头与外护筒的连接示意图。
[0025]图3是实施例1中外护筒上拔时的示意图。
[0026]图4是外连接护筒与外护筒单元之间连接示意图。
[0027]图5是外护筒单元俯视图。
[0028]图6是外护筒单元之间通过连接法兰连接示意图。
[0029]图7是内护筒套接于外护筒内时的俯视图。
[0030]图8为内护筒定位装置为弧形。
[0031]以上附图中各数字标号所指代的部位名称如下:其中I一外护筒、2—内护筒、3—吊机、4 一操作平台、5—大地、6—压力顶升装置、7—、8—内护筒定位装置、11 一外护筒单元、12—连接法兰、13—螺栓连接孔、14一凸棱、15—外连接护筒、61 一压力机、62—封头。
【具体实施方式】
[0032]下面结合附图1、2、4、5、6、7、8与实施例对本发明作进一步详细描述:
[0033]实施例1
[0034]超长桩基础钢护筒无损回收方法，包括以下步骤:
[0035]a、布置操作平台4，埋设外护筒I ;
[0036]b、在外护筒I内埋设内护筒2 ；
[0037]C、将钻孔机的钻头装入内护筒2内，并在内护筒2内钻孔；
[0038]d、钻孔完成后,进行烧筑5仝；
[0039]e、浇筑结束后，在砼初凝前拔出内护筒2 ；
[0040]f、对混凝土桩基进行检测，检测合格后拔出外护筒I ;
[0041]g、外护筒1、内护筒2整修后待下次使用。
[0042]步骤a中，埋设外护筒时，振动锤与外护筒I上的外连接护筒15连接，振动锤通过夹紧外护筒固定，打桩时，振动锤一边振动外护筒，一边将外护筒2打入。在外护筒I拔出时，直接将外连接护筒15拆卸，外护筒单元11直接与压力顶升装置6上的封头62密封连接，当封头62与一节外护筒单元11上升到操作平台后，将该节外护筒单元11与下节外护筒单元分离，封头62与该外护筒单元11吊移至合适位置后，将封头62与该外护筒单元11拆离，封头62再继续与下节外护筒单元连接，如此循环，实现所有外护筒单元回收。
[0043]步骤e中:待桩基础砼浇筑完毕后，砼初凝前，用吊机3将内护筒2拔出。
[0044]步骤f中:待桩基础检验合格后，采用压力顶升装置6将外护筒I拔出，压力顶升装置6包括压力机61与封头62，压力机61与封头62之间通过管路连接，封头62与外护筒I上端密封固定连接，通过压力机61向外护筒I内注入液体和气体进行加压，利用液体和气体压力的反作用力将封头62及外护筒I不断向上顶起，吊机3与封头62固定连接，吊机3吊起封头62并将外护筒I 一起拔出。内护筒2由一组以上的内护筒单元组成，内护筒单元之间通过焊接连接。
[0045]外护筒I由外连接护筒15，以及两段以上的外护筒单元11组成，外连接护筒15下端与外护筒单元11连接，外护筒单元11的两端设置连接法兰12，连接法兰12上设置螺栓连接孔13。每段外护筒单元11的长度为11米。
[0046]连接法兰12上设置凹槽14或凸棱16，相邻的连接法兰12之间一个设置凹槽14，另一个设置凸棱16，两个相邻连接法兰12之间通过凹槽14或凸棱16配合连接。
[0047]连接法兰12的凹槽14内设置抗压密封粘结物质，抗压密封粘结物质为硅胶、橡胶、热熔的浙青中的一种或一种以上的混合物，或热熔的浙青与橡胶粉的混合物，或热熔的浙青与木屑的混合物。
[0048]当外连接护筒15底端距离操作平台4平面I米以上时，将与外连接护筒15与外护筒单元11拆卸分离，通过吊机3将封头62移至外护筒单元11上方，将封头62与外护筒单元11密封连接，通过压力机61向外护筒I内注入液体和气体进行加压，利用液体和气体压力的反作用力将封头62及外护筒I不断向上顶起，当与封头62连接的外护筒单元11上升到操作平台时，将外护筒单元11与下节外护筒单元分离，将封头62及与其连接的外护筒单元11吊离后，将封头62与其连接的外护筒单元11分拆，封头62与下节外护筒单元连接，如此将余下的外护筒单元不断回收。外连接护筒15的上端为直筒，不设置法兰，封头62与外连接护筒15的上端通过液压夹紧密封，整个过程由于封头62—直与外连接护筒15固定连接，无需拆卸，只需要将外连接护筒15不断与外护筒单元11进行拆卸组装。
[0049]夕卜护筒I的总长度为21米以上，内护筒2的总长度为21米以上。内护筒定位装置8为弧形定位片，弧形定位片沿外护筒I径向分布，弧形定位片固定焊接在外护筒I内壁上。如图7、8所示，内护筒2外壁设置内护筒定位装置8，内护筒定位装置8为弧形定位片，弧形定位片焊接在内护筒2外壁上，弧形定位片沿内护筒2轴向分布。
[0050]实施例2
[0051]本实施例与实施例1的区别在于:外护筒I由两段以上的外护筒单元11组成，夕卜连接护筒15上端与封头62固定连接，外连接护筒15下端与外护筒单元11连接，外护筒单元11的两端设置连接法兰12，连接法兰12上设置螺栓连接孔13。每段外护筒单元11的长度为12米。连接法兰12的凹槽14内设置抗压密封粘结物质，抗压密封粘结物质为热熔的浙青与橡胶粉的混合物。在热熔后的浙青里加入橡胶粉，能够降低浙青流动性，提高凸棱16与凹槽14的结合强度，保证密封效果。
[0052]实施例3
[0053]本实施例与实施例1的区别在于:外护筒I由外连接护筒15，以及两段以上的外护筒单元11组成，外连接护筒15上端与封头62固定连接，外连接护筒15下端与外护筒单元11连接，外护筒单元11的两端设置连接法兰12，连接法兰12上设置螺栓连接孔13。每段外护筒单元11的长度为13米。
[0054]连接法兰12的凹槽14内设置抗压密封粘结物质，抗压密封粘结物质为热熔浙青与木屑的混合物。通过设置热熔浙青能够提高相邻外护筒单元11之间的密封性，同时，在热熔后的浙青里加入木屑，能够降低浙青流动性，提高凸棱16与凹槽14的结合强度。
[0055]实施例4
[0056]本实施例与实施例1的区别在于:外护筒I由外连接护筒15，以及两段以上的外护筒单元11组成，外连接护筒15上端与封头62固定连接，外连接护筒15下端与外护筒单元11连接，外护筒单元11的两端设置连接法兰12，连接法兰12上设置螺栓连接孔13。每段外护筒单元11的长度为14米。连接法兰12的凹槽14内设置抗压密封粘结物质，抗压密封粘结物质为硅胶或橡胶。
[0057]实施例5
[0058]本实施例与实施例1的区别在于:外护筒I由外连接护筒15，以及两段以上的外护筒单元11组成，外连接护筒15上端与封头62固定连接，外连接护筒15下端与外护筒单元11连接，外护筒单元11的两端设置连接法兰12，连接法兰12上设置螺栓连接孔13。每段外护筒单元11的长度为14.6米。连接法兰12的凹槽14内设置抗压密封粘结物质，抗压密封粘结物质为热熔的浙青。
[0059]总之，以上所述仅为本发明的较佳实施例，凡依本发明申请专利范围所作的均等变化与修饰，皆应属本发明专利的涵盖范围。
【权利要求】
1.超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于，包括以下步骤: a、布置操作平台(4)，埋设外护筒(I)； b、在外护筒⑴内埋设内护筒⑵； C、将钻孔机的钻头装入内护筒⑵内，并在内护筒⑵内钻孔； d、钻孔完成后,进行烧筑5仝； e、浇筑结束后，在砼初凝前拔出内护筒(2); f、对混凝土桩基进行检测，检测合格后拔出外护筒(I); g、外护筒(I)、内护筒(2)整修后待下次使用。
2.根据权利要求1所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:步骤e中:待桩基础砼浇筑完毕后，砼初凝前，用吊机(3)将内护筒(2)拔出。
3.根据权利要求1所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:步骤f中:待桩基础检验合格后，采用压力顶升装置(6)将外护筒(I)拔出，压力顶升装置(6)包括压力机(61)与封头(62)，压力机(61)与封头(62)之间通过管路连接，封头(62)与外护筒(I)上端密封固定连接，通过压力机￠1)向外护筒(I)内注入液体和气体进行加压，利用液体和气体压力的反作用力将封头(62)及外护筒(I)不断向上顶起，吊机(3)与封头(62)固定连接，吊机⑶吊起封头(62)并将外护筒⑴一起拔出。
4.根据权利要求3所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:外护筒(I)由外连接护筒(15)，以及两段以上的外护筒单元(11)组成，外连接护筒(15)下端与外护筒单元(11)连接，外护筒单元(11)的两端设置连接法兰(12)，连接法兰(12)上设置螺栓连接孔(13)。
5.根据权利要求4所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:连接法兰(12)上设置凹槽(14)或凸棱(16)，相邻的连接法兰(12)之间一个设置凹槽(14)，另一个设置凸棱(16)，两个相邻连接法兰(12)之间通过凹槽(14)或凸棱(16)配合连接。
6.根据权利要求5所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:连接法兰(12)的凹槽(14)内设置抗压密封粘结物质，抗压密封粘结物质为硅胶、橡胶、热熔的浙青中的一种或一种以上的混合物，或热熔的浙青与橡胶粉的混合物，或热熔的浙青与木屑的混合物。
7.根据权利要求4所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:当外连接护筒(15)底端距离操作平台(4)平面I米以上时，将外连接护筒(15)与外护筒单元(11)拆卸分离，通过吊机(3)将封头(62)移至外护筒单元(11)上方，将封头(62)与外护筒单元(11)密封连接，通过压力机(61)向外护筒⑴内注入液体和气体进行加压，利用液体和气体压力的反作用力将封头(62)及外护筒(I)不断向上顶起，当与封头(62)连接的外护筒单元(11)上升到操作平台时，将外护筒单元(11)与下节外护筒单元分离，将封头(62)及与其连接的外护筒单元(11)吊离后，将封头(62)与其连接的外护筒单元(11)分拆，封头(62)与下节外护筒单元连接，如此将余下的外护筒单元不断回收。
8.根据权利要求1所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:外护筒单元(11)的长度为21米以上，内护筒单元的长度为21米以上。
9.根据权利要求1所述的超长桩基础钢护筒无损回收方法，其特征在于:内护筒(2)外壁设置内护筒定位装置(8)，内护筒定位装置(8)为弧形定位片，弧形定位片焊接在内护筒⑵外壁上。
【文档编号】E02D5/38GK104213555SQ201410416202
【公开日】2014年12月17日 申请日期:2014年8月22日 优先权日:2014年8月22日
【发明者】徐胜祥, 毛义华, 武可爽, 李卫炎, 黄晓伟, 周权, 盛永军, 盛振华, 高水堂, 孔庆林, 邵燕华, 宋建强, 方俊杰, 林琼, 孙叶萍, 陈定海, 卞杭峰 申请人:浙江省交通工程建设集团第三交通工程有限公司