专利名称：钢护筒吊装专用吊具的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及吊具，具体地说，涉及一种钢护筒吊装专用吊具。
背景技术：
在建筑施工中，需要利用起重机械将构件(如钢护筒)吊运到指定位置，吊运时构件挂在吊具上。现有的吊具大多采用一体式的吊钩，构件到达指定位置后，需要由作业人员到达吊钩所在位置，将吊钩脱离构件。然而，在某些施工环境下，作业人员无法到达构件所达到的指定位置，或者构件所达到的指定位置存在一定的危险，使得作业人员无法到位进行脱钩操作，例如，在溶岩地质桩基施工中，需要将钢护筒吊运至地下深孔中，而作业人员无法到达地下深孔中进行脱钩操作。在上述情况下，依靠现有的一体式吊钩将无法顺利进行吊运工作。因此，有必要对现有吊具进行改进，使得构件(如钢护筒)到达指定位置(如地下深孔中)后，作业人员无需到达吊具所在位置，即可将吊具脱离构件。
发明内容本实用新型所要解决的技术问题是提供一种钢护筒吊装专用吊具，采用这种吊具吊运钢护筒时，钢护筒到达地下深孔中的指定位置后，作业人员无需到达吊具所在位置，即可将吊具脱离构件。采用的技术方案如下一种钢护筒吊装专用吊具，其特征在于包括吊臂、活动吊钩和转动臂；活动吊钩的中部与吊臂下端铰接；转动臂包括下转动臂和上转动臂，下转动臂上端与吊臂中部铰接，上转动臂下端连接下转动臂上端，并且下转动臂和上转动臂处于吊臂的同一侧；活动吊钩的尾部设有限位缺口，限位缺口内壁具有能够与下转动臂下端面相接触的第一接触面、以及能够与下转动臂侧面相接触的第二接触面；上转动臂与吊臂上部之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别连接上转动臂、吊臂上部。在一种具体方案中，上述吊臂由两块相平行并且固定连接的吊板组成，两块吊板之间具有间隙，活动吊钩处于两块吊板之间的间隙中。上述下转动臂处于两块吊板之间。在吊臂上端设有用于吊挂钢丝绳的吊重轴，吊重轴两端分别与两块吊板连接。活动吊钩的中部与吊臂下端的铰接处设有第一销轴，活动吊钩的中部套接在第一销轴上；第一销轴与两块吊板之间可固定连接(如第一销轴两端分别与两块吊板固定连接)；第一销轴与两块吊板之间也可以活动连接(如采用螺栓将活动吊钩安装到吊臂上，该螺栓的杆部构成第一销轴)，使活动吊钩可拆卸。下转动臂上端与吊臂中部的铰接处设有第二销轴，下转动臂上端套接在第二销轴上；第二销轴与两块吊板之间可固定连接(如第二销轴两端分别与两块吊板固定连接)；第二销轴与两块吊板之间也可以活动连接(如采用螺栓将下转动臂安装到吊臂上，该螺栓的杆部构成第二销轴)，使转动臂可拆卸。吊臂也可采用一体式结构杆状体构成。可以在吊臂中部的一侧设有转动臂座，下转动臂上端与转动臂座铰接，从而实现下转动臂上端与吊臂中部的铰接。上述转动臂呈L形，也就是说，下转动臂和上转动臂之间有一夹角，该夹角通常可为 90-150°，优选为 120°。优选下转动臂下端面、第一接触面、第二接触面均为平面，下转动臂侧面上与第二接触面接触配合的部分也为平面，使得下转动臂下端与限位缺口之间的配合更加紧固。为了便于在上转动臂上端绑结辅助挂绳，可在上转动臂上端设置穿绳孔。为了限制活动吊钩的正反转角度，优选上述吊臂上设有能够与所述第一接触面相接触的限位块，活动吊钩上侧设有能够与限位块相接触的限位突起部，限位块处于限位缺口与限位突起部之间。活动吊钩转动过程中，限位块与活动吊钩之间的配合关系为在活动吊钩的头部向上摆动的情况下，当限位突起部接触到限位块时，在限位块的阻挡下，活动吊钩的头部停止摆动；在活动吊钩的头部向下摆动的情况下，当第一接触面接触到限位块时， 在限位块的阻挡下，活动吊钩的头部停止摆动。限位块、第一接触面和限位突起部共同限制了活动吊钩的转动角度范围。实际设计时，以活动吊钩的中部与吊臂下端的铰接处的第一销轴为圆心，限位块处在第一接触面绕第一销轴转动的轨迹上，同样，限位块处在限位突起部绕第一销轴转动的轨迹上；同时，活动吊钩上处于限位缺口与限位突起部之间的部分的直径应当小于限位块下端与第一销轴轴线之间的距离，以确保活动吊钩在转动过程中，不会碰触到活动吊钩上处于限位缺口与限位突起部之间的部分。通常活动吊钩尾部紧接限位缺口的部分的外周面为平滑曲面(优选为圆弧面)。上述压缩弹簧对上转动臂施加推力，使上转动臂具有背向吊臂上部转动的趋势， 因此当下转动臂下端处于限位缺口中时，下转动臂侧面与第二接触面紧密接触，同时下转动臂下端面与第一接触面紧密接触，将活动吊钩锁定，使吊具形成一个牢固的整体，处于可吊运钢护筒的状态。另外，也可采用扭转弹簧替代上述压缩弹簧，扭转弹簧中部的螺旋线管套接在下转动臂上端与吊臂中部的铰接的第二销轴上，扭转弹簧的两个力臂分别与吊臂上部、上转动臂接触或连接，这样，扭转弹簧的张力使上转动臂具有背向吊臂上部的趋势。本实用新型的吊具用于吊运钢护筒时，起重机械通过钢丝绳连接吊臂上端，并在上转动臂上端绑结辅助挂绳，下转动臂下端处于限位缺口中而将活动吊钩锁定，使吊具形成一个牢固的整体，处于可吊运钢护筒的状态。当钢护筒吊挂在吊具上时，在吊运过程中， 钢护筒对活动吊钩头部施加向下压力，从而使得活动吊钩尾部具有向上转动的趋势，此时下转动臂下端面与第一接触面接触更加紧密，吊具结构更加牢固，可确保吊运过程中的安全性能。钢护筒吊装就位(即钢护筒到达指定位置)后，作业人员无需随钢护筒到位将吊具脱离构件，而是只需向上拉动绑结在上转动臂上端的辅助挂绳，使上转动臂克服压缩弹簧的推力而朝向吊臂上部转动，此时下转动臂下端脱离活动吊钩尾部的限位缺口，活动吊钩的头部向下摆动(通常设计使活动吊钩的头部重于其尾部，依靠重力作用即可使活动吊钩的头部自动向下摆动；必要时起重机械通过钢丝绳向上提拉吊具，可使活动吊钩的头部更加顺畅地向下摆动)，活动吊钩与钢护筒脱离，吊具脱离钢护筒，随后起重机械通过钢丝绳将吊具整体吊起，完成脱钩工作。可见，本实用新型的吊具操作简便，并可确保安全作业， 性能可靠。另外，本实用新型还具有结构简单、制造成本低廉、维护简单等优点。此外，本实用新型的吊具也可用于其它作业人员无法到达构件所达到的指定位置，或者构件所达到的指定位置存在一定的危险的施工环境下的构件吊运，广泛适应于深基坑、地下深孔构件就位安装或抢险救灾等环境。
图1是本实用新型优选实施例的结构示意图；图2是本实用新型优选实施例的吊具处于脱钩状态的示意图。
具体实施方式
如图1所示，这种钢护筒吊装专用吊具包括吊臂1、活动吊钩2和转动臂3。本实施例中，吊臂1由两块相平行并且固定连接的吊板4组成，两块吊板4之间具有间隙。在吊臂1上端设有用于吊挂钢丝绳5的吊重轴6，吊重轴6两端分别与两块吊板4 连接。活动吊钩2的中部与吊臂1下端铰接。活动吊钩2处于两块吊板4之间的间隙中。活动吊钩2的中部与吊臂1下端的铰接处设有第一销轴7，活动吊钩2的中部套接在第一销轴7上；第一销轴7与两块吊板4之间活动连接(采用螺栓将活动吊钩安装到吊臂 1上，该螺栓的杆部构成第一销轴7)，使活动吊钩2可拆卸。另外，第一销轴7与两块吊板 4之间也可固定连接(如第一销轴7两端分别与两块吊板4固定连接)。转动臂3包括下转动臂8和上转动臂9，上转动臂9下端连接下转动臂8上端(上转动臂9与下转动臂8 —体)，并且下转动臂8和上转动臂9处于吊臂1的同一侧。上转动臂9上端设置穿绳孔10，穿绳孔10用于在上转动臂9上端绑结辅助挂绳11。转动臂3呈 L形，也就是说，下转动臂8和上转动臂9之间有一夹角，本实施例中该夹角大致为120°。下转动臂8上端与吊臂1中部铰接。本实施例中，吊臂中部的一侧设有转动臂座 (本实施例中，两吊板4中部的一侧各设有一转动臂座12)，下转动臂8上端与转动臂座12 铰接，从而实现下转动臂8上端与吊臂1中部的铰接。下转动臂8处于两块吊板4之间。下转动臂8上端与吊臂1中部转动臂座12的铰接处设有第二销轴13，下转动臂8上端套接在第二销轴13上；第二销轴13与两块吊板4上的转动臂座12之间活动连接(采用螺栓将下转动臂8安装到吊板4上的转动臂座12上，该螺栓的杆部构成第二销轴13)，使转动臂3 可拆卸。另外，第二销轴13与两块吊板4之间也可固定连接(如第二销轴13两端分别与两块吊板4固定连接)。活动吊钩2的尾部设有限位缺口 14，限位缺口 14内壁具有能够与下转动臂8下端面相接触的第一接触面15，限位缺口 14内壁还具有能够与下转动臂8侧面相接触的第二接触面16。本实施例中，下转动臂8下端面、第一接触面15、第二接触面16均为平面，下转动臂8侧面上与第二接触面16接触配合的部分也为平面。活动吊钩2尾部紧接限位缺口 14 的部分的外周面17为圆弧面。上转动臂9与吊臂1上部之间设有压缩弹簧18，压缩弹簧18的两端分别连接上转动臂9、吊臂1上部。吊臂1上设有能够与第一接触面15相接触的限位块19，活动吊钩2上侧设有能够与限位块19相接触的限位突起部20，限位块19处于限位缺口 14与限位突起部20之间。下面简述一下本钢护筒吊装专用吊具的工作原理参考图1，吊具用于吊运钢护筒21 (附图中只画出钢护筒21的局部)时，起重机械通过钢丝绳5连接吊臂1上端，并在上转动臂9上端绑结辅助挂绳11 ；下转动臂8下端处于限位缺口 14中，压缩弹簧18对上转动臂9施加推力，使上转动臂9具有背向吊臂1上部转动的趋势，使得下转动臂8侧面与第二接触面16紧密接触，同时下转动臂8下端面与第一接触面15紧密接触，将活动吊钩2锁定，使吊具形成一个牢固的整体，处于可吊运钢护筒 21的状态。当钢护筒21吊挂在吊具上时(此时活动吊钩2的头部23插入钢护筒21上端的吊装孔22)，在吊运过程中，钢护筒21对活动吊钩2的头部23施加向下压力，从而使得活动吊钩2尾部具有向上转动的趋势，并压向下转动臂8下端面，此时下转动臂8下端面与第一接触面15接触更加紧密，吊具结构更加牢固。参考图2，钢护筒21吊装就位(即钢护筒21到达指定位置)后，向上拉动绑结在上转动臂9上端的辅助挂绳11，使上转动臂9克服压缩弹簧18的推力而朝向吊臂1上部转动，此时下转动臂8下端脱离活动吊钩2尾部的限位缺口 14，活动吊钩2的头部23向下摆动(摆动过程中，当第一接触面15接触到限位块19时，在限位块19的阻挡下，活动吊钩2 的头部23停止摆动，并且活动吊钩2的头部23朝下；通常设计使活动吊钩2的头部23重于其尾部，依靠重力作用即可使活动吊钩2的头部23自动向下摆动；必要时起重机械通过钢丝绳5向上提拉吊具，使活动吊钩2的头部23的上侧碰触到钢护筒21，可使活动吊钩2 的头部23更加顺畅地向下摆动)，活动吊钩2与钢护筒21脱离，从而使吊具脱离钢护筒21， 随后起重机械通过钢丝绳5将吊具整体吊起，完成脱钩工作。完成脱钩后，活动吊钩2尾部紧接限位缺口 14的部分的外周面17与下转动臂8 侧面接触。当需要利用吊具再次吊装钢护筒21时，只需用手扳动活动吊钩2，使活动吊钩2的头部23向上摆动，当下转动臂8下端越过外周面17时，在压缩弹簧18的作用下，下转动臂 8自动进入限位缺口 14中，锁定活动吊钩2。使用过程中，若活动吊钩2的头部23向上摆动，直至限位突起部20接触到限位块 19，则在限位块19的阻挡下，活动吊钩2的头部23停止摆动，此时下转动臂8下端脱离限位缺口 14 ；随后若使活动吊钩2的头部23向下摆动一定角度，则可使下转动臂8下端重新进入限位缺口 14中。
权利要求1.一种钢护筒吊装专用吊具，其特征在于包括吊臂、活动吊钩和转动臂；活动吊钩的中部与吊臂下端铰接；转动臂包括下转动臂和上转动臂，下转动臂上端与吊臂中部铰接，上转动臂下端连接下转动臂上端，并且下转动臂和上转动臂处于吊臂的同一侧；活动吊钩的尾部设有限位缺口，限位缺口内壁具有能够与下转动臂下端面相接触的第一接触面、以及能够与下转动臂侧面相接触的第二接触面；上转动臂与吊臂上部之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别连接上转动臂、吊臂上部。
2.根据权利要求1所述的钢护筒吊装专用吊具，其特征是所述下转动臂和上转动臂之间有一夹角，该夹角为90 - 150°。
3.根据权利要求1所述的钢护筒吊装专用吊具，其特征是所述下转动臂下端面、第一接触面、第二接触面均为平面，下转动臂侧面上与第二接触面接触配合的部分也为平面。
4.根据权利要求1所述的钢护筒吊装专用吊具，其特征是所述上转动臂上端设置穿绳孔。
5.根据权利要求1一 4任一项所述的钢护筒吊装专用吊具，其特征是所述吊臂上设有能够与所述第一接触面相接触的限位块，活动吊钩上侧设有能够与限位块相接触的限位突起部，限位块处于限位缺口与限位突起部之间。
专利摘要一种钢护筒吊装专用吊具，包括吊臂、活动吊钩和转动臂；活动吊钩的中部与吊臂下端铰接；转动臂包括下转动臂和上转动臂，下转动臂上端与吊臂中部铰接，上转动臂下端连接下转动臂上端；活动吊钩的尾部设有限位缺口，限位缺口内壁具有能够与下转动臂下端面相接触的第一接触面、以及能够与下转动臂侧面相接触的第二接触面；上转动臂与吊臂上部之间设有压缩弹簧，压缩弹簧的两端分别连接上转动臂、吊臂上部。本实用新型在钢护筒吊装就位后，作业人员无需随钢护筒到位，而是只需向上拉动绑结在上转动臂上端的辅助挂绳，使上转动臂克服压缩弹簧的推力而朝向吊臂上部转动，即可将吊具脱离钢护筒，操作简便，并可确保安全作业，性能可靠。
文档编号B66C1/10GK202265300SQ20112037499
公开日2012年6月6日 申请日期2011年9月29日 优先权日2011年9月29日
发明者余少航, 李盛飞, 林茂, 赵明才, 陈小苹, 陈晓鸿, 黄楚光 申请人:广东省第二建筑工程公司