耐磨挖斗的制作方法

本实用新型挖掘机配件装置领域，具体涉及一种耐磨挖斗。

背景技术：

在工矿作业中，特别是煤炭、岩石、矿砂环境下作业时，由于作业繁忙，挖掘机使用率高，尤其是岩石和矿砂硬度较大，挖斗的底部与侧面磨损尤为严重，因此需要经常维修和更换挖斗，挖斗寿命低，并且目前挖斗为了增大挖斗的作业面积，一般会在侧面通过螺栓固定设置边齿，但是边齿受到冲击会使得螺栓受到剪切力，使得螺栓变形，更换边齿时拆卸螺栓非常麻烦。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种耐磨挖斗，来达到增加挖斗使用寿命，并且防止边齿固定螺栓变形，更换边齿更加方便的目的。

本实用新型耐磨挖斗，包括挖斗本体，挖斗本体的后端焊接顶部固定有包板，包板的背部焊接固定有吊耳，挖斗本体的前端顶部焊接固定有基板，基板上固定安装有斗齿，挖斗本体的两侧边顶部焊接固定有加强侧板，加强侧板的前端外侧设有边齿，边齿的下端内侧焊接固定有支撑板一，支撑板一的顶部形成l型的翻边一，翻边一的内侧面与支撑板一的内侧面形成与加强侧板顶部过盈配合的卡槽一，加强侧板上设有用于限位翻边一上端的限位台一，支撑板一下端和边齿下端通过螺栓固定在加强侧板上，挖斗本体的背部焊接固定有多条从中部一直延伸到前部的加强弧形板，多块加强弧形板沿着挖斗本体的宽度方向排列，多块加强弧形板底部之间通过加强横板焊接固定，挖斗本体的侧边固定有侧耐磨板，加强横板的两端均形成折弯，加强横板的两端与侧边耐磨板的底部焊接固定。加强侧板、基板、加强弧形板、斗齿、边齿、支撑板一、翻边一和加强横板均使用hardox50的耐磨钢板，增加其2-3倍使用寿命。

所述侧耐磨板与加强侧板之间通过加强筋板焊接固定。增加挖斗的强度，并且加强其侧边的耐磨性能。

所述加强侧板的上部外侧设有支撑板二，支撑板二的顶部形成l型的翻边二，翻边二的内侧面与支撑板二的内侧面形成与加强侧板顶部过盈配合的卡槽二，加强侧板上设有用于限位翻边二上端的限位台二，限位台二可以方便对准加强侧板和支撑板二上的通孔，支撑板二通过螺栓固定在加强侧板上。可以对加强侧板的顶部进行防护，并且防止螺栓变形，方便拆卸更换。

两个相邻斗齿之间设有u型加强板，u型加强板的夹口焊接夹在基板的前端。可以对基板的前端进行加强。增加耐磨性。

包板与加强侧板内侧夹角处焊接固定有加强角板一。增强挖斗强度。

吊耳的外侧与包板的背部焊接固定有加强角板二。

边齿的上端向外侧倾斜，边齿的外侧焊接固定有加强板。增强边齿的强度。

加强筋板、支撑板二、翻边二、u型加强板均使用hardox50的耐磨钢板，增加其2-3倍使用寿命

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

通过在挖斗本体的顶部四周焊接有加强板，可以增加其强度，并且在挖斗的背部焊接有加强弧形板和加强横板，在配合挖斗本体侧边的侧耐磨板，增强挖斗背部和侧边的耐磨性，另外通过在边齿的内侧设置支撑板，配合支撑板顶部的翻边，可以当边齿受冲击时，翻边钩在加强侧板上，防止固定边齿的螺栓变形，方便拆卸更换边齿。

附图说明

图1为本实用新型的主视结构示意图；

图2为本实用新型的俯视结构示意图；

图3为图1中a处的放大结构示意图；

图中：1、吊耳，2、加强侧板，3、挖斗本体，4、加强筋板，5、侧耐磨板，6、加强弧形板，7、加强横板，8、支撑板二，9、基板，10、斗齿，11、边齿，12、加强板，13、翻边一，14、限位台一，15、支撑板一，16、限位台二，17、翻边二，18、u型加强板，19、包板，20、加强角板二，21、加强角板一。

具体实施方式

下面对照附图，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。

如图1至图3所示的耐磨挖斗，包括挖斗本体3，挖斗本体3的后端顶部固定有包板19，包板19的背部固定有吊耳1，挖斗本体3的前端顶部固定有基板9，基板9上固定安装有斗齿10，挖斗本体3的两侧边顶部固定有加强侧板2，加强侧板2的前端外侧设有边齿11，边齿11的下端内侧焊接固定有支撑板一15，支撑板一15的顶部形成l型的翻边一13，翻边一13的内侧面与支撑板一15的内侧面形成与加强侧板2顶部过盈配合的卡槽一，加强侧板2上设有用于限位翻边一13上端的限位台一14，支撑板一15下端和边齿11下端通过螺栓固定在加强侧板2上，挖斗本体3的背部焊接固定有多条从中部一直延伸到前部的加强弧形板6，多块加强弧形板6底部之间通过加强横板7焊接固定，挖斗本体3的侧边固定有侧耐磨板5，加强横板7的两端均形成折弯，加强横板7的两端与侧边耐磨板的底部焊接固定。

所述侧耐磨板5与加强侧板2之间通过加强筋板4焊接固定。

所述加强侧板2的上部外侧设有支撑板二8，支撑板二8的顶部形成l型的翻边二17，翻边二17的内侧面与支撑板二8的内侧面形成与加强侧板2顶部过盈配合的卡槽二，加强侧板2上设有用于限位翻边二17上端的限位台二16，支撑板二8通过螺栓固定在加强侧板2上。

两个相邻斗齿10之间设有u型加强板18，u型加强板18的夹口焊接夹在基板9的前端。

包板19与加强侧板2内侧夹角处焊接固定有加强角板一21。

吊耳1的外侧与包板19的背部焊接固定有加强角板二20。

边齿11的上端向外侧倾斜，边齿11的外侧焊接固定有加强板12。

适用时，将本实用新型通过吊耳1与挖掘机连接，在挖掘时斗齿10和边齿11可以增大挖掘面积，并且可以利用翻边一13和翻沿二17卡在加强侧板2顶部，保护加强侧板2的顶部，增强耐磨性，边齿11通过翻边一13钩在加强侧板2上，当边齿11受到撞击力时，可以利用翻边一13卡住加强侧板2，防止固定螺栓变形，节约更换安装时间，挖斗本体3背部通过加强弧形板6和加强横板7防护，增强耐磨性，另外侧边通过侧耐磨板5增强耐磨，整体耐磨性更好，当需要更换边齿11时，可以拧松螺栓，然后向上敲击边齿11的底部，使得翻边一13脱离加强侧板2，然后取出新的边齿13，把翻边一13的上端面靠在限位台一14上，然后向下敲击翻边一13，当翻边一13紧贴加强侧板2顶部时，支撑板一15、边齿11和加强侧板2上的通孔对齐，即可进行螺栓拧紧固定，同理更换支撑板二8和翻边二17时也可通过限位16台二定位翻边二17，方便准确对准安装孔。

综上所述，本实用新型通过在挖斗本体的顶部四周焊接有加强板，可以增加其强度，并且在挖斗的背部焊接有加强弧形板和加强横板，在配合挖斗本体侧边的侧耐磨板，增强挖斗背部和侧边的耐磨性，另外通过在边齿的内侧设置支撑板，配合支撑板顶部的翻边，可以当边齿受冲击时，翻边钩在加强侧板上，防止固定边齿的螺栓变形，方便拆卸更换边齿。

在本实用新型的描述中，术语“内”、“外”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型而不是要求本实用新型必须以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。