抗滑桩孔底施工安全防护装置的制作方法

本实用新型涉及方型桩钻孔技术领域。更具体地说，本实用新型涉及一种抗滑桩孔底施工安全防护装置。

背景技术：

抗滑桩是穿过滑坡体深入于滑床的桩柱，用以支挡滑体的滑动力，起稳定边坡的作用，适用于浅层和中厚层的滑坡，是一种抗滑处理的主要措施。抗滑桩因其占用空间小、施工机械简单、施工周期短等优势，已经广泛应用于在铁路、公路等土建施工过程中。但是，在抗滑桩孔底出渣施工过程中存在掉渣、渣桶掉落的现象，容易造成孔底作业人身伤害。申请号为：201720910352.x的实用新型专利，提供了一种防护装置，但是该装置在吊升渣桶的过程中，由于防护装置的覆盖面积有限，导致需要人躲进防护装置内并且等到吊升结束才能继续施工，使得施工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的一个目的是解决至少上述问题，并提供至少后面将说明的优点。

为了实现根据本实用新型的这些目的和其它优点，提供了一种抗滑桩孔底施工安全防护装置，包括防护筒，

所述防护筒底部的四角处皆设置有支撑杆，且所述支撑杆之间皆设置有防护网；

所述支撑杆外侧的底部皆设置有挂钩，所述防护网的顶部皆与防护筒铰接，所述防护筒的顶部设置有支撑板，且所述支撑板底部的中间位置处设置有滑杆，所述滑杆的底部设置有折叠梯，且所述滑杆的外部设置有套管，所述套管上设置有限位孔，且所述限位孔的内部设置有插杆，所述滑杆上均匀设置有与所述插杆相配合的限位槽；

所述套管的外侧均匀铰接有连接杆，且所述连接杆皆延伸至所述防护筒的外侧，所述防护筒上皆设置有与所述连接杆相配合的通槽，所述支撑板的外侧皆铰接有第一挡板，且所述第一挡板的底部皆与所述连接杆铰接。

优选的是，所述第一挡板的内部皆设置有滑槽，且滑槽的内部皆设置有弹簧，所述弹簧远离支撑板的一端皆设置有第二挡板，所述支撑板的顶部设置有防护顶，且防护顶的顶部设置有挂环，防护网的长×宽×高为800mm×800mm×1700mm。

优选的是，所述第二挡板远离所述支撑板的一侧皆设置有半圆形板，且半圆形板上设置有耐磨层。

优选的是，所述防护顶为棱锥状，且所述防护顶的顶部设置有四组侧边。

优选的是，所述支撑板外侧的顶部皆设置有弹力网兜，且所述弹力网兜的底端皆与第二挡板固定连接。

优选的是，所述限位槽设置有五组，且相邻限位槽之间的距离相同。

本实用新型至少包括以下有益效果：该抗滑桩孔底施工安全防护装置安装有滑杆、套管、第一挡板与第二挡板组成的扩张机构，利用扩张机构对内部的第一挡板与第二挡板，能够提高装置的安全防护效果，且通过对四组第一挡板、第二挡板的同时扩张与收缩，能够方便对不同大小的桩孔进行使用，提高了装置的使用性，操作更加方便，另外，通过第一挡板与第二挡板的扩张，使得装置在防护的过程中，能够预留出多余的空隙，方便对渣料进行排放，实用性更高，提高了施工的效率，防护筒底部防护网的设置，通过防护网与防护筒的铰接设置，能够方便将一侧的防护网进行打开，避免防护网在施工的过程中造成干涉，同时，打开之后的防护网配合挂钩进行使用，能够将防护网翘起，增加安全防护的层数，提高防护效果，且利用其余的防护网能够有效的确保其余侧边防护的安全，第一挡板与第二挡板顶部弹力网兜的设置，通过弹力网兜能够降低落石在掉落过程中队对于挡板所产生的冲击力，避免挡板的损坏，提高了装置的实用寿命。

本实用新型的其它优点、目标和特征将部分通过下面的说明体现，部分还将通过对本实用新型的研究和实践而为本领域的技术人员所理解。

附图说明

图1为本实用新型的主视剖视示意图；

图2为本实用新型的俯视示意图；

图3为本实用新型的第一挡板剖视示意图；

图4为本实用新型的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型做进一步的详细说明，以令本领域技术人员参照说明书文字能够据以实施。

需要说明的是，下述实施方案中所述实验方法，如无特殊说明，均为常规方法，所述试剂和材料，如无特殊说明，均可从商业途径获得；在本实用新型的描述中，术语“横向”、“纵向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，并不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-4所示，本实用新型提供一种抗滑桩孔底施工安全防护装置，包括防护筒20，防护筒20底部的四角处皆设置有支撑杆2，且支撑杆2之间皆设置有防护网1，支撑杆2外侧的底部皆设置有挂钩13，防护网1的顶部皆与防护筒20铰接，防护筒20的顶部设置有支撑板8，且支撑板8底部的中间位置处设置有滑杆4，滑杆4的底部设置有折叠梯3，且滑杆4的外部设置有套管5，套管5上设置有限位孔14，且限位孔14的内部设置有插杆16，滑杆4上均匀设置有与插杆16相配合的限位槽15，套管5的外侧均匀铰接有连接杆6，且连接杆6皆延伸至防护筒20的外侧，防护筒20上皆设置有与连接杆6相配合的通槽12，支撑板8的外侧皆铰接有第一挡板7，且第一挡板7的底部皆与连接杆6铰接。

在本实施中：第一挡板7的内部皆设置有滑槽17，且滑槽17的内部皆设置有弹簧18，弹簧18远离支撑板8的一端皆设置有第二挡板11，支撑板8的顶部设置有防护顶9，且防护顶9的顶部设置有挂环10，能够确保第二挡板11彻底与桩孔的内部贴合，确保了防滑效果，防护网1的长×宽×高为800mm×800mm×1700mm，提高了装置的适用性，便于施工的进行，第二挡板11远离支撑板8的一侧皆设置有半圆形板，且半圆形板上设置有耐磨层，避免第二挡板11发生磨损，防护顶9为棱锥状，且防护顶9的顶部设置有四组侧边，方便对掉落的渣土进行均匀导向，支撑板8外侧的顶部皆设置有弹力网兜19，且弹力网兜19的底端皆与第二挡板11固定连接，降低渣土落下时挡板所受到的瞬间作用力，限位槽15设置有五组，且相邻限位槽15之间的距离相同，便于对挡板的支撑角度进行调节。

工作原理：使用时，人先进入到抗滑桩孔的底部，然后利用悬吊装置，挂住挂环10，将装置放置到抗滑桩的内部，装置放置完成之后，使用者，下拉折叠梯3，增加折叠梯3的长度，然后向上推动套管5，由于套管5的移动，配合连接杆6的支撑作用，将第一挡板7与第二挡板11顶起，并调节平衡，第一挡板7与第二挡板11上升的过程中，由于初始状态第二挡板11受弹簧18的推力处于延长状态，第二挡板11在与孔壁接触之后，孔壁对第二挡板11进行挤压，收缩至滑槽17的内部，并通过弹簧18的推力彻底与孔壁进行贴合，第一挡板7与第二挡板11张开之后，将插杆16通过限位孔14插入到限位槽15的内部，对套管5的位置进行固定，然后进行施工作业，施工过程中落石落下之后，经过防护顶9棱锥状的设置，进行倒料，然后落入到弹力网兜19上进行缓冲，或直接落入到弹力网兜19上，降低对挡板受到的冲击力，然后通过弹力网兜19上的孔洞落入到挡板的顶部，单侧防护网1影响作业时，将防护网1上翻，并用挂钩13挂住，进行作业，作业过程中渣桶通过支撑板8边角处之间的空隙落下，并对渣土进行运送。

尽管本实用新型的实施方案已公开如上，但其并不仅仅限于说明书和实施方式中所列运用，它完全可以被适用于各种适合本实用新型的领域，对于熟悉本领域的人员而言，可容易地实现另外的修改，因此在不背离权利要求及等同范围所限定的一般概念下，本实用新型并不限于特定的细节和这里示出与描述的图例。