一种设有胎架的弧形三角门主梁腹板的制作方法

本实用新型涉及主梁腹板的技术领域，尤其是涉及一种设有胎架的弧形三角门主梁腹板。

背景技术：

在钢结构领域，扁钢、角钢、球扁钢和材板相焊接的一面均视为腹板。腹板的主要功能是抵抗剪力，也承担部分弯矩。在当今钢结构制造、桥梁工程、船舶制造、工程机械、设备制造等方面均大量应用。

常规弧形三角门主梁腹板存在以下缺陷：在实际使用的过程中，弧形三角板若按照设计院的图纸数控下料，容易发生热胀冷缩等情况，因而焊接完成后与原弧度半径相差较大，通常需要火焰矫正这一步骤，这不仅增加了施工工序，还增加了人工及辅材费用。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种设有胎架的弧形三角门主梁腹板。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种设有胎架的弧形三角门主梁腹板，包括弧形三角门主梁腹板机构和位于弧形三角门主梁腹板机构下方的胎架组件，所述胎架组件包括条形水泥墩、位于条形水泥墩上方，且与条形水泥墩方向相反的槽钢和位于槽钢上方的胎板。

通过采用上述技术方案，弧形三角门主梁腹板机构属于水利工程设备，主要应用于水利闸门领域。在日常工作中，弧形三角门主梁腹板机构如果直接按照设计院设计的图纸下料，制作完成后与原来的弧度相差过大，若弧形三角门主梁腹板机构仍要在水利工程领域正常使用，需要经过火焰矫正等步骤调整弧形三角门主梁腹板的半径，火焰矫正不仅增加了施工工序，而且增加了人工及辅料费用。

通过采用上述技术方案，将弧形三角门主梁腹板机构放置在胎架组件上进行数控下料工序，能够降低弧形三角门主梁腹板机构的变形程度。

进一步的，所述槽钢为矩形块，所述槽钢的长边两侧设置有朝向胎板一端凸起的第二矩形块。

通过采用上述技术方案，若干条槽钢位于条形水泥墩的上方，条形水泥墩和钢槽相互垂直。条形水泥墩由达到强度等级为c35的混凝土浇注而成，条形水泥墩能承受弧形三角门主梁腹板机构的重力。槽钢不仅可以支撑胎板，而且可以支撑胎架组件。两个矩形块之间设置有胎板，可以减少胎板滑动的几率。

进一步的，所述胎板为上边为开口朝上的圆弧的四边形，所述圆弧上方设置有若干第三矩形块。

通过采用上述技术方案，胎板承受了胎架组件的重力，胎架组件加工时直接放置在胎板上，减少了胎架组件在数控加工过程中形变发生的幅度。

进一步的，弧形三角门主梁腹板机构包括弧形闸门，所述弧形板上方安装有主支臂组件。

通过采用上述技术方案，弧形闸门是弧形三角门主梁腹板。弧形闸门常常受到正应力、剪应力和局部压应力的共同作用，在弧形三角门主梁腹板的一侧设置有主支臂组件可以产生对应的拉力来抵消部分主梁腹板在下料过程中产生的正应力、剪应力和局部压力，进而减少胎架组件在数控下料过程中发生形变的幅度。

进一步的，所述主支臂组件包括若干位于弧形闸门上方的横向支撑条，所述横向支撑条上方焊接有纵向支撑条，所述纵向支撑条和横向支撑条均位于弧形闸门远离胎架组件的一侧。

通过采用上述技术方案，横向支撑条和纵向支撑条位于弧形闸门远离胎架组件的一侧。横向支撑条和纵向支撑条交错设置在一起能够提高弧形闸门的强度，减少胎架组件在下料的过程中所受的重力。

进一步的，所述横向支撑条和纵向支撑条交接处的上方垂直设置有若干螺栓球，若干所述螺栓球之间设置有若干支撑杆，所述支撑架和螺栓球之间固定连接。

通过采用上述技术方案，通过螺栓球能增强弧形闸门的稳定性，不容易在弧形闸门数控下料或焊接时候出现断裂。

进一步的，所述弧形闸门两端设置有安装孔。

通过采用上述技术方案，采用安装孔设计，安装孔方便将弧形闸门立起，方便进行后续的数控加工下料或焊接。

进一步的，所述弧形闸门、横向支撑杆、纵向支撑杆均涂有防水材料。

通过采用上述技术方案，因为弧形闸门是用于水利方面，会有液态的水分或者气态的水汽侵蚀胎架组件，涂上防水材料能够减少水汽的侵蚀，保护弧形闸门。

综上所述，本实用新型的有益效果为：

1.采用了胎架组件的技术，从而产生能够使弧形三角门主梁腹板在数控下料时变形幅度减少的效果；

2.采用了第二矩形块的技术，从而产生能够固定胎板位置的效果；

3.采用了横向支撑条和纵向支撑条的技术，从而产生能够提高弧形闸门稳定性的效果。

附图说明

图1是本实施例中弧形三角门主梁腹板机构的结构示意图。

图2是本实施例中胎架组件的结构示意图。

图3是本实施例的整体结构示意图。

图中，1、弧形三角门主梁腹板机构；2、胎架组件；21、条形水泥墩；22、槽钢；23、胎板；221、第二矩形块；231、第三矩形块；11、弧形闸门；12、主支臂组件；121、横向支撑条；122、纵向支撑条；123、螺栓球；124、支撑杆；125、安装孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1，为本实用新型公开的一种设有胎架的弧形三角门主梁腹板，包括弧形闸门11，弧形闸门11为开口朝上的弧形，弧形闸门11的两侧设置有安装孔125，安装孔125便于将胎架组件2竖立起来，方便后续进行数控加工或焊接。弧形闸门11的弧形开口一端安装有主支臂组件12。

参照图1，主支臂组件12包括在弧形闸门11远离胎架组件2的横向支撑条121，横向支撑条121上方焊接有纵向支撑条122。横向支撑条121和纵向支撑条122交错设置，不仅可以提高弧形闸门11的稳定性，还可以减少胎架组件2在下料的过程中所受到的重力。横向支撑条121和纵向支撑条122交错处的上方设置有螺栓球123，螺栓球123能增强弧形闸门11的稳定性，在弧形闸门11数控下料或焊接时候不容易出现裂纹。若干螺栓球123之间设置有若干支撑杆124，支撑杆124和螺栓球123之间固定连接。支撑杆124采用硬质的合金材质，合金材质的硬度高，在数控下料或焊过程中可减少出现弧形闸门11出现裂纹的几率。

参照图2，胎架组件2由上到下依次设置有胎板23、槽钢22和条形水泥墩21。条形水泥墩21和槽钢22之间相互垂直，条形水泥墩21位于胎架组件的最下端，因而需要承受弧形三角门主梁腹板机构1、胎板23和槽钢22的重量，所以条形水泥墩21由达到强度等级为c35的混凝土浇注而成，条形水泥墩21能够承受弧形三角门主梁腹板机构1的重力。槽钢22也可以用于支撑胎板23。槽钢22两端的第二固定块限制了胎板23的轴向移动，减少胎板23滑动的几率。胎板23上端面设置有第三矩形块231，第三矩形块231沿着胎板23的圆弧排列有若干个，第三矩形块231用于支撑弧形三角门主梁腹板机构1。弧形三角门主梁腹板机构1在数控下料或焊接过程中会放置在第三矩形块231上。

参照图3，弧形闸门11、横向支撑杆124、纵向支撑杆124均涂有防水材料。弧形三角门主梁腹板机构1属于水利工程设备，弧形三角门主梁腹板机构1本身因为采用螺栓球123、横向支撑条121和纵向支撑条122因而具有稳定的结构。水利工程设备常常应用在海上，会遇到海水侵蚀等困扰，因此弧形闸门11、横向支撑杆124、纵向支撑杆124均涂有防水材料，防水材料减少海水侵蚀影响弧形三角门主梁腹板机构1的正常使用。

参照图3，日常使用的弧形三角门主梁腹板机构1的半径为9740毫米，根据以往的施工经验，若不采用胎架组件2直接数控下料，弧形三角门主梁腹板机构1会因受热膨胀到10004毫米，若采用长度为10062毫米的胎架组件2，弧形三角门主梁腹板机构1的半径为9768毫米，采用胎架组件2下料的弧形三角门主梁腹板机构1热胀冷缩程度小，对后续加工影响小。

上述实施例的实施原理为：

弧形闸门11在数控下料过程中往往因为热胀冷缩等原因会出现半径变大的情况，半径差距过大的弧形闸门11往往难以继续进行后续操作。为解决此问题会在弧形三角门主梁腹板机构1的下料过程中会采用胎架组件2，根据弧形三角门主梁腹板机构1定制的胎架组件2进行数控下料或热胀冷缩可以减少弧形闸门11的变形程度。

条形水泥墩21采用达到强度等级为c35的混凝土浇注而成，能够承受来自胎板23、槽钢22和弧形三角门主梁腹板机构1的重量，槽钢22长边的两端设置有第二矩形块221，第二矩形块221用于限制胎板23的轴向移动，胎板23圆弧的开口一侧设置有第三矩形块231，第三矩形块231用于支撑弧形闸门11和主支臂组件12。

弧形闸门11两侧设置的安装孔125便于将弧形闸门11立起来，便于后期的加工维护。弧形闸门11的远离胎架组件2的一侧设置有横向支撑条121和纵向支撑条122，横向支撑条121和纵向支撑条122的交错设置可以提高弧形闸门11的日常使用中的稳定性。横向支撑条121和纵向支撑条122的交错处上方设置的螺栓球123，若干螺栓球123之间设置有支撑杆124，螺栓球123和支撑杆124可以提高弧形闸门11的稳定性。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。