一种负压式马桶装置的制作方法

本实用新型涉及马桶技术领域，尤其是一种负压式马桶装置。

背景技术：

目前市场上的马桶结构种类繁多，功能不一，有一种马桶是通过在水箱排水时使得排污管道形成负压，进而促进排污管道形成虹吸，使得排污效果更好，这种利用负压增强虹吸的技术在马桶节水与马桶功能方面具有很大优势。但是，现有的结构通常是在水箱内设置独立的隔腔以用于形成负压，比如中国发明专利，公告号为cn102268894b的“一种增强虹吸负压的节能马桶水箱”，其因为马桶水箱内的水件体积较大，故对马桶水箱的部分尺寸要求较高，比如对马桶水箱的前后方向的距离需要较大，从而造成马桶外观不协调，同时水件成本较大。

技术实现要素：

本实用新型为了解决上述问题，提供一种负压式马桶装置。

为达到上述目的，本实用新型的技术方案为：一种负压式马桶装置，包括马桶本体、水箱和排污管道，所述排污管道间隔设有两个存水弯，所述水箱一体成型有相隔开的第一腔体和第二腔体，所述第一腔体和第二腔体的下部相连通，所述第一腔体的底部设有排水口，一排水阀控制所述排水口的开闭，当水箱处于工作水位时，所述第二腔体的顶部与所述水箱的水面之间形成储气腔，所述第二腔体上设有一端连通所述储气腔的吸气通道，所述吸气通道的另一端与所述排污管道的两个存水弯之间的内腔相连通，所述水箱排水时，所述储气腔形成负压。

优选的，所述第二腔体上设有连通所述储气腔及所述排污管道的两个存水弯之间的内腔的通气管，所述通气管的内腔形成所述吸气通道。

优选的，所述第二腔体的腔壁上设有供所述通气管穿过的通孔，所述通气管与所述通孔之间形成密封配合。

优选的，所述第二腔体的顶壁和底壁分别设有一个所述通孔，所述通气管的顶端和底端分别密封穿设在所述通孔处，所述通气管的顶端和底端分别限位在所述第二腔体的顶壁和底壁上。

优选的，所述第二腔体的底壁上设有一个所述通孔，所述通孔的外周设置有与所述通孔相连通的让位缺口，所述通气管的底部设有可穿过所述让位缺口的挡块，所述挡块穿入所述第二腔体的内腔后转动一定角度后与所述让位缺口相错位，从而对所述通气管进行限位以阻止所述通气管退出所述通孔。

优选的，所述第二腔体内设有隔腔，所述隔腔连通所述储气腔及所述排污管道的两个存水弯之间的内腔，所述隔腔形成所述吸气通道，所述第二腔体内一体成型设置有隔板或分体独立设置有隔板，所述隔板围成所述隔腔，或者，所述隔板与所述第二腔体的内壁配合围成所述隔腔。

优选的，未排水状态下，所述排污管道的两个存水弯之间的内腔具有正压力，使得每个的所述存水弯的内侧和外侧均有液位差，每个的所述存水弯靠内一侧的液位低于靠外一侧的液位。

优选的，所述马桶本体内一体成型有连通通道，所述连通通道的一端与两个存水弯之间的内腔相连通，另一端与所述吸气通道相连通。

优选的，所述储气腔与外界大气相隔离。

相比现有技术，本实用新型的有益效果是：

本实用新型通过在水箱内一体成型有相隔开的第一腔体和第二腔体，第一腔体和第二腔体的下部相连通，第一腔体的底部设有排水口，一排水阀控制所述排水口的开闭，当水箱处于工作水位时，第二腔体的顶部与水箱的水面之间形成储气腔，第二腔体上设有一端连通所述储气腔的吸气通道，吸气通道的另一端与所述排污管道的两个存水弯之间的内腔相连通，水箱排水时，储气腔形成负压，从而实现在水箱排水时，形成负压作用在排污管道，以促进排污管道的虹吸，进而提升马桶的冲洗效果，并且，由于可以采用传统的排水阀，也即水件体积不会变大，相比现有的负压式马桶装置，无需加大马桶水箱的部分尺寸，同时可减少水件，降低成本。

附图说明

图1为根据本实用新型第一实施例的负压式马桶装置在水箱不存水时的剖视图；

图2为根据本实用新型第一实施例的负压式马桶装置在水箱和排污管道存水时的剖视图；

图3为根据本实用新型第一实施例的负压式马桶装置的水箱的立体结构图；

图4为根据本实用新型第一实施例的负压式马桶装置的水箱的立体剖视图；

图5为根据本实用新型第一实施例的负压式马桶装置的通气管的立体结构图；

图6为根据本实用新型第二实施例的负压式马桶装置在水箱不存水时的剖视图；

图7为根据本实用新型第二实施例的负压式马桶装置的水箱的立体剖视图；

图8为根据本实用新型第二实施例的负压式马桶装置的通气管的立体结构图。

具体实施方式

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面结合附图对本实用新型进一步的说明，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

如图1至图5所示，本实用新型第一实施例的一种负压式马桶装置，包括马桶本体10、水箱20和排污管道30。排污管道30间隔设有两个存水弯，分别是上存水弯31和下存水弯32。水箱20一体成型有相隔开的第一腔体21和第二腔体22，第一腔体21和第二腔体22的下部通过连通口23相连通。第一腔体21的底部设有排水口211，一排水阀40控制排水口211的开闭，排水阀40可以采用传统的排水阀。当水箱20处于工作水位l时，所述第二腔体22的顶部与所述水箱20的水面之间形成储气腔a，所述储气腔a与外界大气相隔离。第二腔体22上设有一端连通储气腔a的吸气通道，吸气通道的另一端与排污管道30的两个存水弯之间的内腔相连通，水箱20排水时，储气腔a形成负压，从而使得吸气通道和排污管道30内形成负压，在负压的作用下极大地促进了排污管道30的虹吸效果。

第一腔体21内还设有用于控制水箱20进水的进水阀60，水箱20排水结束后，进水阀60向水箱20进行进水。

第二腔体22上设有连通储气腔a及排污管道30的两个存水弯之间的内腔的通气管50，所述通气管50的内腔形成所述吸气通道。具体的，本实施例中，马桶本体10内一体成型有连通通道11，连通通道11的一端与两个存水弯之间的内腔相连通，另一端与通气管50的底端开口52相连通。通气管50的顶端开口51与储气腔a相连通并位于水箱20的工作水位的上方，从而使得通气管50的顶端开口51不会被水箱20的水淹没，保持畅通，通气管50也可作为水箱20的溢流管用。

本实施例中，第二腔体22的腔壁上设有供通气管50穿过的通孔221，通气管50与通孔221之间设有密封件70以形成密封配合，密封件70可以是密封圈或密封垫片等。具体的，本实施例中，第二腔体22的顶壁和底壁分别设有一个通孔221，第二腔体22的顶壁的通孔为上通孔221，第二腔体22的底壁的通孔为下通孔221，通气管50的顶端和底端对应密封穿设在上通孔221处和下通孔221处。通气管50的顶端设有凸缘53，通气管50的顶端开口51位于凸缘53的下方，装配时，凸缘53与上通孔221的周缘限位配合，通气管50的底端设有螺纹，通过螺母80将通气管50的底端固定在下通孔221处，从而使得通气管50的顶端和底端分别限位在第二腔体22的顶壁和底壁上。

本实施例中，水箱20排水时，第一腔体21中的水先排出排水口211，当水位下降至连通口23的位置时，第二腔体22中的水经由连通口23排至第一腔体21中并最终排出排水口211，在此过程中，第二腔体22内形成负压，从而使得连通通道11和排污管道30都形成负压，进而促进排污管道30的虹吸作用，提升了马桶冲洗效果。

水箱20进水时，进水阀60对第一腔体21进行供水，当第一腔体21中的水位高于连通口23时，水流经由连通口23流入第二腔体22，从而将第二腔体22中的空气往第二腔体22的顶部挤压，由于排污管道30的两个存水弯此时已充满了水，这样排污管道30的两端分别被两个存水弯水密封，从而使得在未排水状态下，排污管道30的两个存水弯之间的内腔具有正压力，进而使得每个的存水弯的内侧(即靠近两个存水弯之间的内腔的一侧)和外侧(即远离两个存水弯之间的内腔的一侧)均有液位差，每个的存水弯靠内一侧(内侧)的液位低于靠外一侧(外侧)的液位。

如图6至图8所示，本实用新型第二实施例的一种负压式马桶装置，其与上述实施例的区别是，通气管50的安装方式不同，具体的，本实施例中，第二腔体22的底壁上设有一个通孔221，而第二腔体22的顶壁上未设有上通孔221。第二腔体22的底壁上的通孔221的外周设置有与通孔221相连通的让位缺口222，通气管50的底部设有可穿过让位缺口222的挡块54，挡块54穿入第二腔体22的内腔后转动一定角度后与让位缺口222相错位并与通孔221的周缘相抵接，从而对通气管50进行限位以阻止通气管50反向退出通孔221，再通过螺母与通气管50底端的螺纹固定连接，从而完成通气管50的安装。

其余未述的结构和工作原理与第一实施例类型，这里不予赘述。

容易想到的，在另外的一些较佳实施例中，吸气通道也可以不是由通气管50形成，而是由设在所述第二腔体22内的隔腔(未图示)形成，所述隔腔连通储气腔a及排污管道30的两个存水弯之间的内腔。第二腔体22内一体成型设置有隔板(未图示)或分体独立设置有隔板，所述隔板围成所述隔腔，或者，所述隔板与所述第二腔体22的内壁配合围成所述隔腔。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。