一种管桩灌芯混凝土的托板结构的制作方法

本实用新型属于建筑工程施工领域，特别是一种管桩灌芯混凝土的托板结构。

背景技术：

在管桩中采用管桩内孔填芯，其主要作用是增加其与管桩内孔粘结力、摩擦力，对于不截桩，其填芯的钢筋不伸入承台或筏板，通过填芯的膨胀钢筋混凝土使后续浇筑的承台混凝土与管桩桩头之间有效、可靠的连接，不至于桩头移位脱落。在抗拔场合下，管桩内的填芯显得尤其重要，填芯质量不合格很可能会导致承台与桩头分家脱落，造成严重的质量事故。

目前，灌芯混凝土底部托板常采用4mm～5mm圆薄钢板，从现场实际施工中得知，此钢板尺寸必定小于管桩桩芯尺寸，此处托板仅为承托混凝土，防止其坠落的作用，因此托板的选择上可以考虑经济适用，利于施工的材料。

随着社会对建筑工程质量的要求越来越高，怎样合理有效的降低施工成本，提高建筑施工企业的市场竞争力，是每个施工企业均需考虑的首要问题。预应力混凝土管桩灌芯托板，由于数量较多，制作工艺难度较大，成本高，因此选择适当的材料代替此托板，即能满足施工要求，又能节约项目成本，是解决问题的关键。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种管桩灌芯混凝土的托板结构，要解决现有的托板结构成本较高，制作工艺较困难以及连接在托板上的钢筋无法准确定位的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案。

这种管桩灌芯混凝土的托板结构，设置在管桩中；包括有木托板；所述木托板的板面上开设有穿孔和通孔；所述穿孔位于板面中心；所述通孔有一组，沿着板面的边缘间隔设置；所述穿孔中穿设有吊杆；其中，吊杆的下端设置有防止吊杆脱落的第一堵头，吊杆的上端设置有用以吊装的吊环；所述通孔中对应穿设有管桩竖筋；其中，管桩竖筋的下端设置有防止管桩竖筋脱落的第二堵头，管桩竖筋的上端设置有与管桩上部承台连接的弯钩；在一组管桩竖筋与吊杆之间设置有限位件；所述限位件有一组，沿竖向间隔布置，其中，每个限位件包括有箍筋、定位环和连接杆；所述箍筋箍设在一组管桩竖筋的外侧；所述定位环套设在吊杆上；所述连接杆有一组，间隔连接在箍筋与定位环之间。

优选的，所述木托板的直径与管桩的内径相适应。

优选的，所第一堵头为焊接连接在吊杆底部的短钢筋或者螺纹连接在吊杆底部的螺母。

优选的，所述第二堵头为焊接连接在管桩竖筋底部的短钢筋或者为由管桩竖筋下端弯曲而成的弯钩。

优选的，所述限位件不少于两个，设置在管桩竖筋的上部，并且相邻限位件之间的间距为不大于100mm。

优选的，所述定位环的内径与吊杆的直径相适应。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果。

1、本实用新型通过将木板代替钢板，在符合混凝土工作原理的情况下，节省成本，加快了施工进度，提升了建筑工程的技术发展，采用钢托板的费用与采用木托板的费用对比表如下：

钢托板的费用

木托板的费用

通过以上对比，可以得知，仅从费用一项即可节省成本2.1万余元，从工期角度木制托板也可以大大节省制作时间，方便快捷，因此本实用新型，节省工程造价，加快工程进度，有利于绿色施工和环境保护。

2、本实用新型的结构简单、施工方便，解决了传统的托板结构制作工艺较困难的技术问题。

3、本实用新型在一组管桩竖筋与吊杆之间设置有限位件，该限位件即能够在对托板结构进行吊装时起到对吊杆进行定位的作用，防止吊杆晃动；还能够在浇筑混凝土时，起到对管桩竖筋进行定位的作用，能够较准确的控制管桩竖筋与管桩壁之间的间距。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型中托板结构的示意图。

图2是本实用新型中木托板的结构示意图。

图3是本实用新型中管桩竖筋的结构示意图。

图4是本实用新型中吊杆的结构示意图。

图5是本实用新型中限位件的结构示意图。

附图标记：1－第二堵头、2－木托板、3－穿孔、4－通孔、5－吊杆、6－第一堵头、7－吊环、8－管桩竖筋、9－限位件、9.1－箍筋、9.2－定位环、9.3－连接杆。

具体实施方式

如图1-5所示，这种管桩灌芯混凝土的托板结构，设置在管桩中；包括有木托板2；所述木托板2的板面上开设有穿孔3和通孔4；所述穿孔3位于板面中心；所述通孔4有一组，沿着板面的边缘间隔设置；所述穿孔3中穿设有吊杆5；其中，吊杆5的下端设置有防止吊杆5脱落的第一堵头6，吊杆5的上端设置有用以吊装的吊环7；所述通孔4中对应穿设有管桩竖筋8；其中，管桩竖筋8的下端设置有防止管桩竖筋8脱落的第二堵头1，管桩竖筋8的上端设置有与管桩上部承台连接的弯钩；在一组管桩竖筋8与吊杆5之间设置有限位件9；所述限位件9有一组，沿竖向间隔布置，其中，每个限位件9包括有箍筋9.1、定位环9.2和连接杆9.3；所述箍筋9.1箍设在一组管桩竖筋8的外侧；所述定位环9.2套设在吊杆5上；所述连接杆9.3有一组，间隔连接在箍筋9.1与定位环9.2之间。

本实施例中，所述木托板2的直径与管桩的内径相适应。

本实施例中，所第一堵头6为焊接连接在吊杆5底部的短钢筋或者螺纹连接在吊杆5底部的螺母。

本实施例中，所述第二堵头1为焊接连接在管桩竖筋8底部的短钢筋或者为由管桩竖筋8下端弯曲而成的弯钩。

本实施例中，当第二堵头1为由管桩竖筋8下端弯曲而成的弯钩时，弯钩的长度为3-5cm，并且管桩竖筋8的上部弯钩与下部弯钩方向相反。

本实施例中，所述限位件9不少于两个，设置在管桩竖筋8的上部，并且相邻限位件9之间的间距为不大于100mm。

本实施例中，所述定位环9.2的内径与吊杆5的直径相适应。

本实施例中，管桩的桩孔直径比木托板2的直径大20mm～40mm。

本实施例中，该托板结构的施工方法步骤如为：现场测量桩孔直径→开孔器开孔→木托板2上打孔→吊杆5加工→将吊杆5穿入木托板2的穿孔3中→管桩竖筋8加工→将管桩竖筋8与木托板2安装在一起→绑扎箍筋9.1→在吊杆5的外侧套上吊环7→连接箍筋9.1与吊环7→放入桩孔内→浇筑混凝土。

本实施例中，首先测量现场桩孔直径，因部分桩孔存在混凝土流赘，因此桩孔并非圆型，需要现场实际测量，做出统计，以利于木托板2的加工。

本实施例中，管桩竖筋8的直径为10mm，购买10mm钻头，用手工电钻在圆型托板上打孔，根据图纸有四根管桩竖筋8，计算好管桩竖筋8与桩孔内壁的距离，打孔时适当扩大钻孔直径，以钢筋能过孔为最佳。

上述实施例并非具体实施方式的穷举，还可有其它的实施例，上述实施例目的在于说明本实用新型，而非限制本实用新型的保护范围，所有由本实用新型简单变化而来的应用均落在本实用新型的保护范围内。