一种应用在排气井内的双向取水闸门结构的制作方法

本实用新型涉及闸门结构
技术领域：
领域，具体为一种应用在排气井内的双向取水闸门结构。
背景技术：
：现有水库一般位于流域中某一位置，只能实现用上游的闸门向水库蓄水，用下游的闸门向流域输水，闸门只能单向取水，本技术涉及的水库位于流域中游测位，可通过唯一的闸门蓄水和输水，若使用现有的闸门结构，由于闸门两侧同时受到很大的水压，开启闸门受到的阻力很大，因此需要一种应用在排气井内的双向取水闸门结构对上述问题做出改善。技术实现要素：本实用新型的目的在于提供一种应用在排气井内的双向取水闸门结构，以解决上述
背景技术：
中提出的问题。为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种应用在排气井内的双向取水闸门结构，包括排气井闸门基座、工作闸门以及检修闸门，所述排气井闸门基座一侧设有桓仁水库，所述排气井闸门基座靠近桓仁水库处设有拦污栅门槽，所述拦污栅门槽内设有拦污栅门，所述拦污栅门槽远离桓仁水库的一侧设有3'#排气井，所述3'#排气井远离拦污栅门槽的一侧设有检修闸门槽，所述检修闸门槽内设有检修闸门，所述检修闸门槽远离3'#排气井的一侧设有减压区，所述减压区远离检修闸门槽的一侧设有工作闸门槽，所述工作闸门槽内设有工作闸门，所述工作闸门槽远离减压区的一侧设有15'#支洞，所述拦污栅门槽、检修闸门槽和工作闸门槽靠近排气井闸门基座处均设有二期门槽混凝土层，所述检修闸门槽和工作闸门槽两侧处均设有预埋dn钢管，所述拦污栅门、工作闸门以及检修闸门上部均固定安装有液压启闭设备，所述3'#排气井上部设有3'#排气井回填层。优选的，所述3'#排气井的进排气井底板高程为277m，所述3'#排气井的顶高程为322m，所述3'#排气井的截面尺寸为13.6m×18m。优选的，所述15'#支洞长度为2675.88m，所述15'#支洞与桓集隧道主洞相连，所述15'#支洞综合坡度为1.60%，所述15'#支洞成洞洞径为6.0m。优选的，所述3'#排气井为桓集隧道工程的3#进排气井，且所述3'#排气井物位于桓仁水库左岸的前台子。优选的，所述拦污栅门尺寸为10m×10m。优选的，所述检修闸门尺寸为6m×6m，且所述检修闸门采用液压启闭设备动闭静启。优选的，所述工作闸门尺寸为6m×6m，且所述工作闸门采用液压启闭设备动水启闭。优选的，所述检修闸门和工作闸门采用同步开启关闭。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：1、本实用新型中，通过设置的工作闸门和检修闸门，由于现有水库一般位于流域中某一位置，只能实现用上游的闸门向水库蓄水，用下游的闸门向流域输水，闸门只能单向取水，本技术涉及的水库位于流域中游测位，可通过唯一的闸门蓄水和输水，若使用现有的闸门结构，由于闸门两侧同时受到很大的水压，开启闸门受到的阻力很大，设置的工作闸门和检修闸门，可通过液压启闭设备将两道门同时开启和关闭，由于两道门之间的减压区空间水量很少，使得工作闸门和检修闸门都是只有一侧受到较大压力，这样相比一道闸门的设置极大的减少了开启或关闭闸门是受到的阻力。附图说明图1为本实用新型3'#排气井剖视结构图；图2为本实用新型3'#排气井俯视结构图；图3为本实用新型桓仁水库、3'#排气井和15'#支洞整体俯视结构图。图中：1-桓仁水库、2-排气井闸门基座、3-拦污栅门、4-3'#排气井、5-减压区、6-工作闸门、7-15'#支洞、8-检修闸门、9-液压启闭设备、10-3'#排气井回填层、11-拦污栅门槽、12-预埋dn100钢管、13-检修闸门槽、14-二期门槽混凝土层、15-工作闸门槽。具体实施方式下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例,基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种应用在排气井内的双向取水闸门结构，包括排气井闸门基座2、工作闸门6以及检修闸门8，排气井闸门基座2一侧设有桓仁水库1，排气井闸门基座2靠近桓仁水库1处设有拦污栅门槽11，拦污栅门槽11内设有拦污栅门3，拦污栅门3尺寸为10m×10m，拦污栅门槽11远离桓仁水库1的一侧设有3'#排气井4，3'#排气井4的进排气井底板高程为277m，3'#排气井4的顶高程为322m，3'#排气井4的截面尺寸为13.6m×18m，3'#排气井4为桓集隧道工程3#进排气井，且3'#排气井4物位于桓仁水库左岸的前台子，3'#排气井4远离拦污栅门槽11的一侧设有检修闸门槽13，检修闸门槽13内设有检修闸门8，检修闸门槽13远离3'#排气井4的一侧设有减压区5，减压区5远离检修闸门槽13的一侧设有工作闸门槽15，工作闸门槽15内设有工作闸门6，工作闸门槽15远离减压区5的一侧设有15'#支洞7，15'#支洞7长度为2675.88m，15'#支洞7与桓集隧道主洞相连，15'#支洞7综合坡度为1.60%，15'#支洞7成洞洞径为6.0m，拦污栅门槽11、检修闸门槽13和工作闸门槽15靠近排气井闸门基座2处均设有二期门槽混凝土层14，检修闸门槽13和工作闸门槽15两侧处均设有预埋dn100钢管12，拦污栅门3、工作闸门6以及检修闸门8上部均固定安装有液压启闭设备9，检修闸门8尺寸为6m×6m，且检修闸门8采用液压启闭设备9动闭静启，工作闸门6尺寸为6m×6m，且工作闸门6采用液压启闭设备9动水启闭，检修闸门8和工作闸门6采用同步开启关闭，3'#排气井4上部设有3'#排气井回填层10。本实用新型工作流程：首先3'#排气井4为桓集隧道工程的3#进排气井，且3'#排气井4物位于桓仁水库左岸的前台子，3'#排气井4的进排气井底板高程为277m，3'#排气井4的顶高程为322m，3'#排气井4的截面尺寸为13.6m×18m，且15'#支洞7长度为2675.88m，15'#支洞7与桓集隧道主洞相连，15'#支洞7综合坡度为1.60%，15'#支洞7成洞洞径为6.0m，通过设置的工作闸门6和检修闸门8，由于现有水库一般位于流域中某一位置，只能实现用上游的闸门向水库蓄水，用下游的闸门向流域输水，闸门只能单向取水，本技术涉及的水库位于流域中游测位，可通过唯一的闸门蓄水和输水，若使用现有的闸门结构，由于闸门两侧同时受到很大的水压，开启闸门受到的阻力很大，设置的工作闸门6和检修闸门8，可通过液压启闭设备9将两道门同时开启和关闭，由于两道门之间的减压区5空间水量很少，使得工作闸门6和检修闸门8都是只有一侧受到较大压力，这样相比一道闸门的设置极大的减少了开启或关闭闸门是受到的阻力，整体效果好，且稳定性和实用性较高，具有一定的推广价值。实施例3'#排气井4通过检修闸门8承受桓仁水库1水头，工作闸门6承受15'#支洞7的桓集隧道侧水头，在不同水位情况时通过闸门的调度，可实现秋皮河水库向凤鸣水库调水、桓仁水库1向凤鸣水库输水、秋皮河水库向桓仁水库1补水三种输水模式，秋皮河水库、凤鸣水库和桓仁水库1具体水库特征如下表1-1、表1-2和表1-3。辽西北供水工程供水范围广、水量大，供水源为浑江流域的桓仁水库1，当桓仁水库1遇到枯水年组，或将无法完全保证辽西北地区用户用水需求，此时可利用秋桓连通工程将秋皮河水库水资源调入桓仁水库1，进而向辽西北地区供水，连通工程还可确保秋桓输水工程在桓仁电站停机工况下的正常引水，考虑到秋皮河可能存在污染因素，若出现水质污染状况，该连通工程的工作闸门6和检修闸门8还可以提高抗水质污染风险的能力。因此，秋桓连通工程建成后，可以将秋皮河水库变为辽西北供水工程的备用水源，大大提高辽西北供水工程的供水保证程度，提高辽西北和大伙房两个供水工程的应急供水保障能力，充分利用秋皮河水库的水资源，并能提高抗水质污染风险的能力。表1-1桓仁水库特征水位项目工况水位(m)1校核洪水位（p=0.01%）311.942设计洪水位（p=0.1%）309.843正常高水位301.144死水位265.00表1-2秋皮河水库特征水位项目工况水位(m)1校核洪水位（p=0.01%）320.232设计洪水位（p=0.1%）318.993正常高水位318.484死水位281.48表1-3凤鸣水库特征表项目工况水位(m)1校核水位（p=0.2%）240.742设计水位（p=2%）237.013正常高水位236.004死水位235.6452%洪水位236.18尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。当前第1页12