桩基灌注标高装置的制作方法

本实用新型涉及桩基灌注技术领域，尤其是涉及一种桩基灌注标高装置。

背景技术：

灌注桩系是指在工程现场通过机械钻孔、钢管挤土或人力挖掘等手段在地基土中形成桩孔，并在其内放置钢筋笼、灌注混凝土而做成的桩。灌注桩的成型步骤主要包括平整场地、泥浆制备、埋设护筒、铺设工作平台、安装钻机并定位、钻进成孔、清孔并检查成孔质量、下放钢筋笼、灌注水下混凝土、拔出护筒、检查质量；其中，桩基灌注孔内埋设的护筒具有防止孔壁坍塌、隔离地表水、固定桩孔位置和为钻头提供导向等作用。

现有的在灌注水下混凝土步骤中，直接通过护筒向桩基灌注孔内浇注水泥，当灌注桩的顶面不低于地面标高时需要将护筒拔高或者将多个护筒进行拼装，护筒均为钢制，其内部的混凝土的高度不便于观测或者测量，大多数先行对桩基进行超灌，待混凝土凝固后使用风镐将与混凝土结合的钢筋逐条破开，再使用挖机对多余高度的混凝土进行分离。

但是，由于上述桩基过程中混凝土的标高工作难以准确进行，造成超灌后再破除的多余工作量，浪费了大量的人力和物力，施工过程也会产生多余的粉尘和噪音污染。

公开于该背景技术部分的信息仅仅旨在加深对本实用新型总体背景技术的理解，而不应当被视为承认或以任何形式暗示该信息构成本领域技术人员所公知的现有技术。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种桩基灌注标高装置，以缓解了现有技术中桩基灌注过程中不便于对混凝土的高度进行准确标定的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的技术方案在于：

本实用新型提供的桩基灌注标高装置，包括固定组件和高度显示组件；

所述固定组件与桩基灌注孔内的护筒连接，且所述固定组件内设置有与所述护筒连通的浇注腔，所述高度显示组件与所述固定组件连接，且所述高度显示组件与所述浇注腔连通，以使所述浇注腔内混凝土进入到所述高度显示组件内，所述高度显示组件用于显示所述浇注腔内的混凝土的高度。

进一步的，所述高度显示组件包括透明显示本体和第一连接管；

所述第一连接管的一端与所述透明显示本体连接，另一端与所述固定组件连接，以使所述浇注腔内的混凝土通过所述第一连接管进入到所述透明显示本体内；

所述透明显示本体上设置有用于读取混凝土高度的刻度线。

进一步的，所述高度显示组件还包括浮球；

所述浮球设置于所述透明显示本体内，以使进入到所述透明显示本体内的混凝土带动所述浮球移动。

进一步的，所述固定组件包括固定筒体和第二连接管；

所述固定筒体与桩基灌注孔内的所述护筒连接，所述固定筒体内设置有所述浇注腔，所述第二连接管的一端与所述固定筒体连接，另一端与所述第一连接管连接。

进一步的，所述固定筒体的一侧连接有卸浆管，且所述卸浆管与所述浇注腔连通，所述卸浆管上设置有控制阀。

进一步的，所述固定组件还包括吊装件；

所述吊装件与所述固定筒体连接，所述吊装件用于所述固定筒体的吊装。

进一步的，所述桩基灌注标高装置还包括连接组件；

所述连接组件设置于所述护筒与所述固定组件之间，所述连接组件的一端与所述护筒连接，另一端与所述固定组件连接。

进一步的，所述连接组件包括第一连接件和第二连接件；

所述第一连接件和所述第二连接件之间围设有连接区域，所述护筒的一端和所述固定组件的一端均伸入到所述连接区域内，所述第一连接件与所述第二连接件连接。

进一步的，所述第一连接件包括连接部和支撑部；

所述连接部与所述第二连接件连接，所述支撑部与所述连接部连接，所述支撑部的一侧与所述护筒抵接，所述支撑部远离所述护筒的一侧与所述固定组件抵接。

进一步的，所述连接部包括连接本体、第一连接耳和第二连接耳；

所述支撑部与所述连接本体连接，所述连接本体的一端与所述第一连接耳连接，另一端与所述第二连接耳连接，所述连接本体分别通过所述第一连接耳和所述第二连接耳与所述第二连接件连接，所述第一连接耳的长度长于所述第二连接耳。

结合以上技术方案，本实用新型达到的有益效果在于：

本实用新型提供的桩基灌注标高装置，包括固定组件和高度显示组件，由于固定组件与桩基灌注孔内的护筒连接，且固定组件内设置有与护筒连通的浇注腔，浇注时混凝土先进入到浇注腔内，再从浇注腔流入到护筒内，又因为高度显示组件与固定组件连接，且高度显示组件与浇注腔连通，当灌注桩的顶面不低于地面标高时，浇注腔内的混凝土会进入到高度显示组件内，高度显示组件可实时显示浇注腔内的混凝土的高度，缓解了现有技术中桩基灌注过程中不便于对混凝土的高度进行准确标定的技术问题，便于对混凝土的高度进行准确标定，避免了后续的超灌破除工作，作业效率高，且节约材料。

附图说明

为了更清楚的说明本实用新型具体实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对具体实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单的介绍，显而易见的，下面描述中的附图是本实用新型的一些实施方式，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的桩基灌注标高装置的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的桩基灌注标高装置中的固定组件的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的桩基灌注标高装置中的高度显示组件的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的桩基灌注标高装置中的连接组件的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的桩基灌注标高装置中的第一连接件的结构示意图。

图标：100-固定组件；110-固定筒体；111-卸浆管；112-控制阀；120-第二连接管；130-吊装件；200-高度显示组件；210-透明显示本体；220-第一连接管；230-浮球；300-浇注腔；400-连接组件；410-第一连接件；411-连接部；4110-连接本体；4111-第一连接耳；4112-第二连接耳；412-支撑部；420-第二连接件。

具体实施方式

下面将结合附图对本实用新型的技术方案进行清楚、完整的描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，如出现术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等，其所指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，如出现术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，如出现术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体的连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，本实施例提供了一种桩基灌注标高装置，包括固定组件100和高度显示组件200；固定组件100与桩基灌注孔内的护筒连接，且固定组件100内设置有与护筒连通的浇注腔300，高度显示组件200与固定组件100连接，且高度显示组件200与浇注腔300连通，以使浇注腔300内混凝土进入到高度显示组件200内，高度显示组件200用于显示浇注腔300内的混凝土的高度。

具体的，固定组件100可设置为和护筒直径相同的钢筒组件，固定组件100的上下两端均设置有开口，固定组件100的一端与桩基灌注孔内的护筒连接，桩基浇注时，先将混凝土灌注到固定组件100内的浇注腔300，使得混凝土从浇注腔300内流入桩基的浇筑孔内；高度显示组件200了设置为透明的圆管或者方管，较佳的，高度显示组件200与固定组件100靠近底部的一端连接，桩基浇筑孔里的混凝土的高度超过护筒后会在浇注腔300内蓄积，同时，浇注腔300内的混凝土也会进入到高度显示组件200内，施工人员可根据高度显示组件200精确的判断出固定组件100内的混凝土的高度，以便将混凝土的高度控制在需求范围内，混凝土凝固后可直接将固定组件100从护筒上拆除，使用方便。

本实施例提供的桩基灌注标高装置，包括固定组件100和高度显示组件200，由于固定组件100与桩基灌注孔内的护筒连接，且固定组件100内设置有与护筒连通的浇注腔300，浇注时混凝土先进入到浇注腔300内，再从浇注腔300流入到护筒内，又因为高度显示组件200与固定组件100连接，且高度显示组件200与浇注腔300连通，当灌注桩的顶面不低于地面标高时，浇注腔300内的混凝土会进入到高度显示组件200内，高度显示组件200可实时显示浇注腔300内的混凝土的高度，缓解了现有技术中桩基灌注过程中不便于对混凝土的高度进行准确标定的技术问题，便于对混凝土的高度进行准确标定，避免了后续的超灌破除工作，作业效率高，且节约材料。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的桩基灌注标高装置中的高度显示组件200包括透明显示本体210和第一连接管220；第一连接管220的一端与透明显示本体210连接，另一端与固定组件100连接，以使浇注腔300内的混凝土通过第一连接管220进入到透明显示本体210内；透明显示本体210上设置有用于读取混凝土高度的刻度线。

具体的，如图3所示，透明显示本体210设置为透明塑料管，透明塑料管的横截面可设置为圆形或者方形，较佳的，透明塑料管的横截面设置为圆形，以在透明塑料管内形成圆柱形的空腔，以减少混凝土在透明玻璃管内的移动阻力；第一连接管220的两端可分别通过螺纹配合的方式与透明显示本体210和固定组件100连接，浇注腔300内的混凝土通过第一连接管220进入到透明显示本体210内，透明显示本体210上设置的刻度线以固定组件100的下端面为基准，根据刻度线读取的数值为浇注腔300内的混凝土的真实高度。

进一步的，高度显示组件200还包括浮球230；浮球230设置于透明显示本体210内，以使进入到透明显示本体210内的混凝土带动浮球230移动。

具体的，浮球230设置为空心的金属球，浮球230放置于透明显示本体210内的空腔中，当浇注腔300内的混凝土进入到透明显示本体210内时，混凝土带动浮球230的高度逐渐升高，通过浮球230的位置和刻度线相对应，便于对混凝土的高度进行观测。

本实施例提供的桩基灌注标高装置，由于浇注腔300内的混凝土可通过第一连接管220进入到透明显示本体210内，混凝土带动浮球230上升，根据浮球230的高度和刻度线进行匹配，能够精确确定固定组件100内的混凝土的高度。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的桩基灌注标高装置中的固定组件100包括固定筒体110和第二连接管120；固定筒体110与桩基灌注孔内的护筒连接，固定筒体110内设置有浇注腔300，第二连接管120的一端与固定筒体110连接，另一端与第一连接管220连接。

具体的，如图2所示，固定筒体110设置为上下两端开口的钢制圆筒，第二连接管120的一端通过螺纹连接的形式固定在固定筒体110上，第二连接管120与浇注腔300连通，第一连接管220的一端也通过螺纹连接的形式固定在透明显示本体210上，第一连接管220的内径略大于第二连接管120的外径，使得第一连接管220可套设在第二连接管120的外部，以使浇注腔300内的混凝土能够依次通过第二连接管120和第一连接管220进入到透明显示本体210内，第二连接管120和第一连接管220之间的套接结构也便于实现高度显示组件200整体与固定组件100连接或者分解。

进一步的，固定筒体110的一侧连接有卸浆管111，且卸浆管111与浇注腔300连通，卸浆管111上设置有控制阀112。

具体的，固定筒体110上设置有内螺纹孔，卸浆管111的一端设置有外螺纹，卸浆管111的一端伸入到上述的内螺纹孔内，以实现卸浆管111与固定筒体110的连接，且卸浆管111的安装高度不高于第一连接管220的安装高度；控制阀112设置为插板阀，当浇注腔300内的混凝土出现意外超灌导致混凝土的高度超高时，通过拔出插板阀的插板，浇注腔300内的混凝土可通过卸浆管111排出，实现了对浇注腔300内混凝土的高度更加准确的控制。

进一步的，固定组件100还包括吊装件130；吊装件130与固定筒体110连接，吊装件130用于固定筒体110的吊装。

具体的，吊装件130设置为吊耳，且吊装件130设置为两个，两个吊装件130均焊接在固定筒体110的顶部边缘位置，当桩底灌注完成且混凝土凝固以后，解除固定筒体110与护筒之间的连接，把起吊装置的挂钩挂置在吊装件130上，对固定筒体110施加拉拔力，以将固定筒体110与桩基分离，分离后的固定筒体110可实现多次重复使用。

本实施例提供的桩基灌注标高装置，由于卸浆管111与固定筒体110连接，通过卸浆管111可将超高的混凝土进行排放，使得本实施例提供的桩基灌注标高装置的功能更加完善。

在上述实施例的基础上，进一步的，本实施例提供的桩基灌注标高装置还包括连接组件400；连接组件400设置于护筒与固定组件100之间，连接组件400的一端与护筒连接，另一端与固定组件100连接。

其中，连接组件400包括第一连接件410和第二连接件420；第一连接件410和第二连接件420之间围设有连接区域，护筒的一端和固定组件100的一端均伸入到连接区域内，第一连接件410与第二连接件420连接。

具体的，如图4和图5所示，第一连接件410和第二连接件420均设置为半圆形环状结构，且第一连接件410的结构和第二连接件420的结构设置相同，第一连接件410和第二连接件420相配合，以在两者之间围设为圆柱体形状的连接区域，护筒的顶端伸入到连接区域内，固定筒体110的底端也伸入到连接区域内，第一连接件410通过连接螺栓与第二连接件420连接，以将护筒和固定筒体110紧固在连接区域内。

进一步的，第一连接件410包括连接部411和支撑部412；连接部411与第二连接件420连接，支撑部412与连接部411连接，支撑部412的一侧与护筒抵接，支撑部412远离护筒的一侧与固定组件100抵接。

具体的，连接部411设置为环形的连接板，支撑部412设置为圆环面，支撑部412焊接在连接部411上，支撑部412的一侧与护筒的顶部抵接，支撑部412的另一侧与固定筒体110的底部，连接部411和支撑部412相配合，以限制护筒和固定筒体110之间的相对轴向以及径向运动。由于第二连接件420的结构和第一连接件410的结构相同，此处不再赘述。

进一步的，连接部411包括连接本体4110、第一连接耳4111和第二连接耳4112；支撑部412与连接本体4110连接，连接本体4110的一端与第一连接耳4111连接，另一端与第二连接耳4112连接，连接本体4110分别通过第一连接耳4111和第二连接耳4112与第二连接件420连接，第一连接耳4111的长度长于第二连接耳4112。

具体的，连接部411设置为半环形的金属板，第一连接耳4111和第二连接耳4112均设置为金属平板；第一连接耳4111和第二连接耳4112分别设置于连接部411的两端，第一连接耳4111和第二连接耳4112均焊接在连接部411上，第一连接耳4111和第二连接耳4112上均设置有通孔；当第一连接件410和第二连接件420连接时，第一连接件410中的第一连接耳4111和第二连接件420中的第二连接耳4112相配合，第一连接件410中的第二连接耳4112和第二连接件420中的第一连接耳4111相配合，连接螺栓穿过第一连接耳4111和第二连接耳4112上的通孔，以将第一连接件410与第二连接件420连接；由于第一连接耳4111的长度大于第二连接耳4112的长度，第一连接耳4111长于第二连接耳4112的一段可以作为施工人员的施力点，以便将第一连接件410或者第二连接件420从护筒和固定筒体110之间拆除。

本实施例提供的桩基灌注标高装置，第一连接件410和第二连接件420相配合，便于护筒与固定筒体110连接，且也方便桩基凝固以后固定筒体110与护筒之间分离，便于本实施例提供的桩基灌注标高装置的安装，使用效率高。

最后应说明的是：以上各实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述各实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的范围。