一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置的制作方法

本发明属于工程建设地基基础施工技术领域，具体涉及一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置。

背景技术：

随着我国高速公路建设事业的快速发展，不少先期建成路段由于设计标准较低、运输通行量增长等原因，已经无法适应目前运营的需求，面临着改建、扩建、提升路面等级等问题，未来一段时期之内高速公路改扩建将是一个新的热潮。钻孔灌注桩作为结构物基础被广泛采用，但按照规范要求钢筋笼的中心偏位有严格要求，尤其是桩接柱结构型式，由于钢筋笼偏位导致桩基返工的偶有发生，损失很大，因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置，包括工作台、承载架和桩口，所述桩口内放置钢筋笼且桩口顶部安装工作台，所述工作台顶部一侧通过螺栓安装一号滑轨，所述一号滑轨内顶部滑动连接一号滑块且一号滑轨底部一侧焊接一号安装板，所述一号安装板一侧通过固定螺栓安装一号钢筋笼定位夹持板，所述一号钢筋笼定位夹持板和一号安装板均位于钢筋笼一侧，所述工作台顶部另一侧通过螺栓安装二号滑轨，所述二号滑轨内顶部滑动连接二号滑块且二号滑块底部一侧焊接二号安装板，所述二号安装板一侧通过固定螺栓安装二号钢筋笼定位夹持板，所述二号安装板和二号钢筋笼定位夹持板均位于钢筋笼另一侧，所述一号滑轨与二号滑轨之间设有工作口，所述工作口内两侧均焊接固定立块，所述固定立块底端通过铰接轴连接纵向定位条形推块，所述固定立块和纵向定位条形推块均位于一号钢筋笼定位夹持板与二号钢筋笼定位夹持板之间，所述固定立块一侧焊接固定块且固定块内通过螺纹连接推拉螺纹杆，所述推拉螺纹杆底端通过旋转件与纵向定位条形推块一侧连接，所述工作台顶部两端焊接承载架，所述承载架顶部通过安装架安装正反转电机。

进一步地，所述正反转电机底部输出端贯穿承载架连接升降螺纹杆，所述升降螺纹杆外围通过螺纹连接升降支撑板，所述承载架底部两侧均焊接定位滑杆且定位滑杆贯穿升降支撑板，所述升降支撑板位于工作口顶部，所述升降支撑板底部两侧均通过钢绳连接钢筋笼吊钩。

进一步地，所述承载架一侧通过螺纹连接一号推拉螺纹杆，所述一号推拉螺纹杆一端通过旋转件连接一号滑块，所述一号推拉螺纹杆另一端具有一号转盘，所述承载架另一侧通过螺纹连接二号推拉螺纹杆，所述二号推拉螺纹杆一端通过旋转件连接二号滑块，所述一号推拉螺纹杆另一端具有二号转盘。

进一步地，所述正反转电机一侧通过安装盒安装电机正反转开关，所述正反转电机与电机正反转开关电性相连。

进一步地，所述工作台和承载架外表面均电镀耐腐蚀钛层，所述耐腐蚀钛层表面电镀耐磨金属铬层，所述耐磨金属铬层与耐腐蚀钛层之间电镀抗氧化钨层。

进一步地，所述承载架内两侧均焊接滑块定位挡板且滑块定位挡板分别位于一号滑块或二号滑块顶部，所述推拉螺纹杆顶端具有纵向定位转盘。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1.本发明人员可以将钢筋笼吊钩钩在桩口内钢筋笼顶部两侧，随即使用电机正反转开关控制正反转电机完成桩口内钢筋笼吊运作业，进而方便人员进行钢筋笼定位操作；此后，人员可以手动转动一号转盘，从而改变一号滑块在一号滑轨内位置，进而改变一号钢筋笼定位夹持板夹持桩口内钢筋笼的程度，人员还可以手动转动二号转盘，从而改变二号滑块在二号滑轨内位置，进而改变二号钢筋笼定位夹持板夹持桩口内钢筋笼的程度，进而两者组合可以有效完成桩口内钢筋笼的横向定位；人员可以转动纵向定位转盘，从而驱使推拉螺纹杆推动纵向定位条形推块倾斜度发生改变，进而发生改变的纵向定位条形推块推动桩口内钢筋笼纵向位置发生变动，最终完成桩口内钢筋笼纵向定位，整个操作方便快捷，钢筋笼安装精准度高，工作效率高。

2.通过在工作台和承载架外表面均电镀耐腐蚀钛层、抗氧化钨层和耐磨金属铬层，从而可以有效增强工作台和承载架外表面耐腐蚀、抗氧化和耐磨性能，进而可以有效延长整体钢筋笼定位装置使用寿命。

附图说明

图1为本发明一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置的整体结构示意图。

图2为本发明一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置的工作台俯视图。

图3为本发明一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置的一号钢筋笼定位夹持板和二号钢筋笼定位夹持板结构示意图。

图4为本发明一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置的工作台和承载架外表面材料层剖面结构示意图。

图中：1、正反转电机；2、承载架；3、升降螺纹杆；4、定位滑杆；5、升降支撑板；6、钢筋笼吊钩；7、电机正反转开关；8、二号滑块；9、二号推拉螺纹杆；10、二号转盘；11、一号滑块；12、滑块定位挡板；13、一号推拉螺纹杆；14、一号转盘；15、纵向定位转盘；16、固定立块；17、工作台；18、固定块；19、推拉螺纹杆；20、一号安装板；21、一号钢筋笼定位夹持板；22、纵向定位条形推块；23、钢筋笼；24、桩口；25、二号安装板；26、二号钢筋笼定位夹持板；27、工作口；28、耐腐蚀钛层；29、一号滑轨；30、二号滑轨；31、耐磨金属铬层；32、抗氧化钨层。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

实施例1

如图1-4所示，一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置，包括工作台17、承载架2和桩口24，所述桩口24内放置钢筋笼23且桩口24顶部安装工作台17，所述工作台17顶部一侧通过螺栓安装一号滑轨29，所述一号滑轨29内顶部滑动连接一号滑块11且一号滑轨29底部一侧焊接一号安装板20，所述一号安装板20一侧通过固定螺栓安装一号钢筋笼定位夹持板21，所述一号钢筋笼定位夹持板21和一号安装板20均位于钢筋笼23一侧，所述工作台17顶部另一侧通过螺栓安装二号滑轨30，所述二号滑轨30内顶部滑动连接二号滑块8且二号滑块8底部一侧焊接二号安装板25，所述二号安装板25一侧通过固定螺栓安装二号钢筋笼定位夹持板26，所述二号安装板25和二号钢筋笼定位夹持板26均位于钢筋笼23另一侧，所述一号滑轨29与二号滑轨30之间设有工作口27，所述工作口27内两侧均焊接固定立块16，所述固定立块16底端通过铰接轴连接纵向定位条形推块22，所述固定立块16和纵向定位条形推块22均位于一号钢筋笼定位夹持板21与二号钢筋笼定位夹持板26之间，所述固定立块16一侧焊接固定块18且固定块18内通过螺纹连接推拉螺纹杆19，所述推拉螺纹杆19底端通过旋转件与纵向定位条形推块22一侧连接，所述工作台17顶部两端焊接承载架2，所述承载架2顶部通过安装架安装正反转电机1。

其中，所述正反转电机1底部输出端贯穿承载架2连接升降螺纹杆3，所述升降螺纹杆3外围通过螺纹连接升降支撑板5，所述承载架2底部两侧均焊接定位滑杆4且定位滑杆4贯穿升降支撑板5，所述升降支撑板5位于工作口27顶部，所述升降支撑板5底部两侧均通过钢绳连接钢筋笼吊钩6。

其中，所述承载架2一侧通过螺纹连接一号推拉螺纹杆13，所述一号推拉螺纹杆13一端通过旋转件连接一号滑块11，所述一号推拉螺纹杆13另一端具有一号转盘14，所述承载架2另一侧通过螺纹连接二号推拉螺纹杆9，所述二号推拉螺纹杆9一端通过旋转件连接二号滑块8，所述一号推拉螺纹杆13另一端具有二号转盘10。

其中，所述正反转电机1一侧通过安装盒安装电机正反转开关7，所述正反转电机1与电机正反转开关7电性相连。

其中，所述工作台17和承载架2外表面均电镀耐腐蚀钛层28，所述耐腐蚀钛层28表面电镀耐磨金属铬层31，所述耐磨金属铬层31与耐腐蚀钛层28之间电镀抗氧化钨层32。

其中，所述承载架2内两侧均焊接滑块定位挡板12且滑块定位挡板12分别位于一号滑块11或二号滑块8顶部，所述推拉螺纹杆19顶端具有纵向定位转盘15。

实施例2

如图1-4所示，一种稳固型灌注桩钢筋笼定位装置，包括工作台17、承载架2和桩口24，所述桩口24内放置钢筋笼23且桩口24顶部安装工作台17，所述工作台17顶部一侧通过螺栓安装一号滑轨29，所述一号滑轨29内顶部滑动连接一号滑块11且一号滑轨29底部一侧焊接一号安装板20，所述一号安装板20一侧通过固定螺栓安装一号钢筋笼定位夹持板21，所述一号钢筋笼定位夹持板21和一号安装板20均位于钢筋笼23一侧，所述工作台17顶部另一侧通过螺栓安装二号滑轨30，所述二号滑轨30内顶部滑动连接二号滑块8且二号滑块8底部一侧焊接二号安装板25，所述二号安装板25一侧通过固定螺栓安装二号钢筋笼定位夹持板26，所述二号安装板25和二号钢筋笼定位夹持板26均位于钢筋笼23另一侧，所述一号滑轨29与二号滑轨30之间设有工作口27，所述工作口27内两侧均焊接固定立块16，所述固定立块16底端通过铰接轴连接纵向定位条形推块22，所述固定立块16和纵向定位条形推块22均位于一号钢筋笼定位夹持板21与二号钢筋笼定位夹持板26之间，所述固定立块16一侧焊接固定块18且固定块18内通过螺纹连接推拉螺纹杆19，所述推拉螺纹杆19底端通过旋转件与纵向定位条形推块22一侧连接，所述工作台17顶部两端焊接承载架2，所述承载架2顶部通过安装架安装正反转电机1。

其中，所述正反转电机1底部输出端贯穿承载架2连接升降螺纹杆3，所述升降螺纹杆3外围通过螺纹连接升降支撑板5，所述承载架2底部两侧均焊接定位滑杆4且定位滑杆4贯穿升降支撑板5，所述升降支撑板5位于工作口27顶部，所述升降支撑板5底部两侧均通过钢绳连接钢筋笼吊钩6。

其中，所述承载架2一侧通过螺纹连接一号推拉螺纹杆13，所述一号推拉螺纹杆13一端通过旋转件连接一号滑块11，所述一号推拉螺纹杆13另一端具有一号转盘14，所述承载架2另一侧通过螺纹连接二号推拉螺纹杆9，所述二号推拉螺纹杆9一端通过旋转件连接二号滑块8，所述一号推拉螺纹杆13另一端具有二号转盘10。

其中，所述正反转电机1一侧通过安装盒安装电机正反转开关7，所述正反转电机1与电机正反转开关7电性相连。

其中，所述工作台17和承载架2外表面均电镀耐腐蚀钛层28，所述耐腐蚀钛层28表面电镀耐磨金属铬层31，所述耐磨金属铬层31与耐腐蚀钛层28之间电镀抗氧化钨层32。

其中，所述承载架2内两侧均焊接滑块定位挡板12且滑块定位挡板12分别位于一号滑块11或二号滑块8顶部，所述推拉螺纹杆19顶端具有推拉正反转电机。

本发明的工作原理及使用流程：人员将工作台17安装在置钢筋笼23的桩口24放顶部，保证工作口27位于桩口24正上方，随即人员将整体装置通过接电线与外部供电机构连接，此时一号钢筋笼定位夹持板21和一号安装板20位于钢筋笼23一侧，二号安装板25和二号钢筋笼定位夹持板26位于钢筋笼23另一侧，下一步，人员将升降支撑板5底部两侧的钢筋笼吊钩6钩在桩口内钢筋笼23顶部两侧，随即人员使用电机正反转开关7控制正反转电机1正向工作，从而正反转电机1驱动升降螺纹杆3正向转动，正向转动的升降螺纹杆3带动升降支撑板5上行，进而向上提起桩口24内的钢筋笼，下一步人员可以手动转动一号转盘14，从而改变一号滑块11在一号滑轨29内位置，进而改变一号钢筋笼定位夹持板20夹持桩口内钢筋笼23的程度，人员还可以手动转动二号转盘10，从而改变二号滑块8在二号滑轨30内位置，进而改变二号钢筋笼定位夹持板25夹持桩口24内钢筋笼23的程度，进而两者组合可以有效完成桩口24内钢筋笼23的横向定位；人员可以转动纵向定位转盘15，从而驱使推拉螺纹杆19推动纵向定位条形推块22倾斜度发生改变，进而发生改变的纵向定位条形推块22推动桩口24内钢筋笼23纵向位置发生变动，最终完成桩口24内钢筋笼23纵向定位，最终保证钢筋笼处于桩口24的中心位置而不发生偏位，最后人员使用电机正反转开关7控制正反转电机1反向工作，从而正反转电机1驱动升降螺纹杆3反向转动，反向转动的升降螺纹杆3带动升降支撑板5下行，进而将桩口24内提起的钢筋笼放下，完成桩口24内钢筋笼23定位作业，整个操作方便快捷，钢筋笼23安装精准度高，工作效率高。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。