一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构的制作方法

本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构，涉及一种岩土裂缝注浆作业时，配合锚杆使用的接头结构，属于岩土施工领域。特别涉及一种通过扩展板的设计，在注浆时能够针对裂隙位置进行展开进行浆液导向填充的接头结构。

背景技术：

目前，在岩土施工过程中，经常遇到岩土存在较大裂隙的情况，需要针对岩土裂隙进行施工作业，需要进行注浆，通过浆液对裂隙进行充填，保证岩土强度，但现有的注浆锚杆在外侧开有的注浆孔分布密度均匀，没有针对性，会导致注浆压力过于分散，影响浆液沿着裂隙的传递，使得裂隙内的浆液充填效率差，现有的在针对裂隙进行注浆时，需要进一步的进行裂隙填充，虽然也有针对裂隙的填充结构，但其不能够针对裂隙方向进行延伸。

公开号cn105715287a公开了一种组合自进式注浆锚杆，包括中空注浆锚杆体，所述中空注浆锚杆体设置注浆通道，中空注浆锚杆体前杆外表面设置倒钩状螺纹锚固段，所述的中空注浆锚杆体前杆通过组合式连接套与中空注浆锚杆体后杆连接，所述的中空注浆锚杆体前杆的端部安装有锚头，锚头的出浆口与中空注浆锚杆的注浆通道相通，中空注浆锚杆体径向加工有多个与注浆通道相通的注浆孔，所述的中空注浆锚杆体后杆上安装有止浆塞，所述的止浆塞与锚垫板连接，所述的锚垫板与螺母连接，所述的中空注浆锚杆体后杆端部安装有堵浆塞，该结构通过均匀分布的注浆孔进行注浆，影响注浆压力的传递，效率低下。

技术实现要素：

为了改善上述情况，本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构提供了一种通过扩展板的设计，在注浆时能够针对缝隙位置进行展开进行浆液导向填充的接头结构。能够针对裂隙位置进行注浆导向，更好的对岩土层进行加固支护。

本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构：本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构由螺纹连接套、安装卡环、扩展板、主体管、偏转环、导向板、限位板、嵌入槽、注浆槽和铰接环组成，两个螺纹连接套一端分别和主体管的两端相连接，所述螺纹连接套的壁厚小于主体管的壁厚，所述螺纹连接套上套置有安装卡环，所述螺纹连接套、主体管和安装卡环为一体成型，所述主体管的中段均匀开有多个注浆槽，所述注浆槽和主体管内部相连通，所述注浆槽的宽度从一端向另一端逐渐减小，所述主体管上套置有偏转环，多个扩展板的一端分别通过铰接环可转动的套置于偏转环上，且和多个注浆槽一一对应，所述扩展板的另一端向远离主体管的方向折弯，所述扩展板的另一端上置有限位板，且限位板和扩展板一端之间置有夹角，所述主体管上开有多个嵌入槽，且和多个扩展板上的限位板一一对应，所述注浆槽位于偏转环和嵌入槽之间，所述扩展板相对主体板的一侧置有导向板，所述导向板为中空板状结构，且两端为敞口，所述导向板靠近铰接环的一端为扁宽口，所述导向板靠近限位板的一端为长窄口，所述嵌入槽的宽度从外向内逐渐减小，所述嵌入槽的槽壁上置有耐磨垫。

有益效果。

一、能够针对裂隙位置进行注浆导向，更好的对岩土层进行加固支护。

二、使浆液针对裂隙位置填充，注浆压力较为集中，使裂隙位置的浆液能够进行更好的传递，填充效率高。

三、结构简单，稳定性好。

附图说明

图1为本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构的立体结构图；

图2为本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构的结构示意图；

图3为本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构扩展状态下的结构示意图；

图4为本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构扩展板的立体结构图；

图5为本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构扩展板的立体结构图，其仅仅显示了另一视角的立体结构；

图6为本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆结构使用状态下的立体结构图。

附图中

其中为：螺纹连接套1，安装卡环2，扩展板3，主体管4，偏转环5，导向板6，限位板7，嵌入槽8，注浆槽9，铰接环10，锚杆11。

具体实施方式：

本实用新型一种含有裂隙岩土施工用注浆锚杆11结构，由螺纹连接套1、安装卡环2、扩展板3、主体管4、偏转环5、导向板6、限位板7、嵌入槽8、注浆槽9和铰接环10组成，两个螺纹连接套1一端分别和主体管4的两端相连接，所述螺纹连接套1的壁厚小于主体管4的壁厚，所述螺纹连接套1上套置有安装卡环2，所述螺纹连接套1、主体管4和安装卡环2为一体成型，所述主体管4的中段均匀开有多个注浆槽9，所述注浆槽9和主体管4内部相连通，所述注浆槽9的宽度从一端向另一端逐渐减小，所述主体管4上套置有偏转环5，多个扩展板3的一端分别通过铰接环10可转动的套置于偏转环5上，且和多个注浆槽9一一对应，所述扩展板3的另一端向远离主体管4的方向折弯，所述扩展板3的另一端上置有限位板7，且限位板7和扩展板3一端之间置有夹角，所述主体管4上开有多个嵌入槽8，且和多个扩展板3上的限位板7一一对应，所述注浆槽9位于偏转环5和嵌入槽8之间，所述扩展板3相对主体板的一侧置有导向板6，所述导向板6为中空板状结构，且两端为敞口，所述导向板6靠近铰接环10的一端为扁宽口，所述导向板6靠近限位板7的一端为长窄口，所述嵌入槽8的宽度从外向内逐渐减小，所述嵌入槽8的槽壁上置有耐磨垫；

使用时，初始状态下，扩展板3闭合紧贴主体管4外侧面将注浆槽9封闭，导向板6穿过注浆槽9置于主体管4内，限位板7卡在嵌入槽8内对扩展板3进行固定，首先将主体管4通过螺纹连接套1连接安装在中空锚杆11体段间的连接位置，替代注浆锚杆11上的注浆孔；

主体管4跟随锚杆11插入钻孔内，且插入过程中偏转环5朝向钻孔内，当对锚杆11进行注浆时，浆液通过锚杆11体进入到主体管4内，浆液向外推动扩展板3，当扩展板3所在位置存在裂隙时，扩展板3在浆液推动得以外扩展开，扩展板3展开幅度较小时，浆液通过导向板6内的通道向钻孔内流出，对缝隙进行填充，扩展板3展开幅度较大，且导向板6完全脱离主体管4内时，浆液通过注浆槽9向外大量流出对缝隙进行填充，对于不存在裂隙的位置扩展板3受阻碍不能展开，进而能够针对裂隙位置进行注浆，使浆液在裂隙位置能够进行更好的延伸，注浆填充效果更好，且效率更高；

所述螺纹连接套1上套置有安装卡环2的设计，便于和外部安装工具连接对主体管4进行安装；

所述注浆槽9的宽度从一端向另一端逐渐减小的设计，能够配合导向板6的宽度变化；

所述导向板6靠近铰接环10的一端为扁宽口，所述导向板6靠近限位板7的一端为长窄口的设计，浆液从扁宽口进入，从长窄口流出，能够增加浆液流出时的流速，且能够增加浆液沿导向板6高度方向上的扩散范围；

所述嵌入槽8的宽度从外向内逐渐减小的设计，能够逐渐对限位板7进行卡紧固定，便于限位板7从嵌入槽8口部卡入；

所述嵌入槽8的槽壁上置有耐磨垫的设计，能够增加和限位板7间的摩擦力，提高限位板7对偏转板的固定稳定性；

达到通过扩展板3的设计，在注浆时能够针对裂隙位置进行展开进行浆液导向填充的目的。

上述实施例为本实用新型的较佳实施例，并非用以限定本实用新型实施的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的发明范围内，当可作些许的改进，即凡是依照本实用新型所做的同等改进，应为本实用新型的范围所涵盖。

还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“置于”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是折边连接、铆钉连接、销钉连接、粘结连接和焊接连接等固定连接方式，也可以是螺纹连接、卡扣连接和铰链连接等可拆卸连接方式，或者一体连接，也可以是电连接，或直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。