高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件。

背景技术：

高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件可以帮助进行采矿防护工作，解决传统采矿防护的不便，同时可以方便进行铸造，使得装置可以适应更多的地形，达到了省时省力的目的，方便进行维修工作，保证产品的质量，但是目前高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件存在以下问题，存在不便于进行内端连接的现象，会造成一定的不便，需要进行改进。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括铸件主体，所述铸件主体的上端位置设有外罩，所述外罩的下端固定连接有底座，所述外罩的内端中心设有内架，所述内架的上端固定焊接有防护架，所述内架的中心位置连接有支撑板，所述支撑板的中心位置连接有底板，所述底板的顶端位置连接有紧固架，所述底座的内端中心设有防护罩，所述防护罩的顶端位置固定焊接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的下端弹性连接有缓冲弹簧架，所述缓冲弹簧架的底端固定连接有第二缓冲板。

优选的，所述底座通过顶端位置的防护罩与外罩底端相螺纹连接。

优选的，所述底座内端的第一缓冲板通过缓冲弹簧架与第二缓冲板弹性连接。

优选的，所述外罩内端紧固架上设有螺纹，且底板位置处开设有槽体。

优选的，所述外罩呈喇叭型设置。

优选的，所述防护架和第二缓冲板的外缘位置均采用圆角边打磨设置。

优选的，所述铸件主体整体采用铬钼合金设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、通过安装外罩，外罩内端的防护架与内架配合，实现内外端的隔离，实现器械的防护功能，且内架的底端中心设置支撑板，可以方便进行挖掘器械的固定工作，通过支撑板和底板中心位置的槽体，实现器械的贯穿连接，通过顶端位置的底板可以配合器械实现螺纹固定，帮助进行器械的连接工作，方便进行连接安装。

2、通过安装底座，底座内端的第一缓冲板与第二缓冲板之间的缓冲弹簧架可以有效地进行缓冲功能，在底座受到压力时，缓冲弹簧架可以进行应力的吸收工作，减少对于器械的损坏，且底座内端的防护罩中心设有槽体，且槽体与外罩相连通，方便进行器械前后端的防护，且外罩和底座之间通过防护罩的设置，实现内端的螺纹连接，且底座连接至外罩的内端，实现接口位置的防护功能。

附图说明

图1为本实用新型主体结构示意图；

图2为本实用新型外罩结构示意图；

图3为本实用新型底座结构示意图。

图中：1-铸件主体；2-外罩；3-底座；4-防护架；5-内架；6-紧固架；7-支撑板；8-底板；9-防护罩；10-第一缓冲板；11-缓冲弹簧架；12-第二缓冲板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括铸件主体1，铸件主体1的上端位置设有外罩2，外罩2的下端固定连接有底座3，外罩2的内端中心设有内架5，内架5的上端固定焊接有防护架4，内架5的中心位置连接有支撑板7，支撑板7的中心位置连接有底板8，底板8的顶端位置连接有紧固架6，底座3的内端中心设有防护罩9，防护罩9的顶端位置固定焊接有第一缓冲板10，第一缓冲板10的下端弹性连接有缓冲弹簧架11，缓冲弹簧架11的底端固定连接有第二缓冲板12，通过安装外罩2，外罩2内端的防护架4与内架5配合，实现内外端的隔离，实现器械的防护功能，且内架5的底端中心设置支撑板7，可以方便进行挖掘器械的固定工作，通过支撑板7和底板8中心位置的槽体，实现器械的贯穿连接，通过顶端位置的底板8可以配合器械实现螺纹固定，帮助进行器械的连接工作。

底座3通过顶端位置的防护罩9与外罩2底端相螺纹连接，底座3内端的第一缓冲板10通过缓冲弹簧架11与第二缓冲板12弹性连接，外罩2内端紧固架6上设有螺纹，且底板8位置处开设有槽体，外罩2呈喇叭型设置，防护架4和第二缓冲板12的外缘位置均采用圆角边打磨设置，铸件主体1整体采用铬钼合金设置，通过安装底座3，底座3内端的第一缓冲板10与第二缓冲板12之间的缓冲弹簧架11可以有效地进行缓冲功能，在底座3受到压力时，缓冲弹簧架11可以进行应力的吸收工作，减少对于器械的损坏，且底座3内端的防护罩9中心设有槽体，且槽体与外罩2相连通，方便进行器械前后端的防护。

工作原理：在需要工作时，通过安装外罩2，外罩2内端的防护架4与内架5配合，实现内外端的隔离，实现器械的防护功能，且内架5的底端中心设置支撑板7，可以方便进行挖掘器械的固定工作，通过支撑板7和底板8中心位置的槽体，实现器械的贯穿连接，通过顶端位置的底板8可以配合器械实现螺纹固定，帮助进行器械的连接工作，通过安装底座3，底座3内端的第一缓冲板10与第二缓冲板12之间的缓冲弹簧架11可以有效地进行缓冲功能，在底座3受到压力时，缓冲弹簧架11可以进行应力的吸收工作，减少对于器械的损坏，且底座3内端的防护罩9中心设有槽体，且槽体与外罩2相连通，方便进行器械前后端的防护，完成工作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括铸件主体(1)，其特征在于：所述铸件主体(1)的上端位置设有外罩(2)，所述外罩(2)的下端固定连接有底座(3)，所述外罩(2)的内端中心设有内架(5)，所述内架(5)的上端固定焊接有防护架(4)，所述内架(5)的中心位置连接有支撑板(7)，所述支撑板(7)的中心位置连接有底板(8)，所述底板(8)的顶端位置连接有紧固架(6)，所述底座(3)的内端中心设有防护罩(9)，所述防护罩(9)的顶端位置固定焊接有第一缓冲板(10)，所述第一缓冲板(10)的下端弹性连接有缓冲弹簧架(11)，所述缓冲弹簧架(11)的底端固定连接有第二缓冲板(12)。

2.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于：所述底座(3)通过顶端位置的防护罩(9)与外罩(2)底端相螺纹连接。

3.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于：所述底座(3)内端的第一缓冲板(10)通过缓冲弹簧架(11)与第二缓冲板(12)弹性连接。

4.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于：所述外罩(2)内端紧固架(6)上设有螺纹，且底板(8)位置处开设有槽体。

5.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于：所述外罩(2)呈喇叭型设置。

6.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于：所述防护架(4)和第二缓冲板(12)的外缘位置均采用圆角边打磨设置。

7.根据权利要求1所述的高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，其特征在于：所述铸件主体(1)整体采用铬钼合金设置。

技术总结
本实用新型公开了高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，包括铸件主体，所述铸件主体的上端位置设有外罩，所述外罩的下端固定连接有底座，所述外罩的内端中心设有内架，所述内架的上端固定焊接有防护架，所述内架的中心位置连接有支撑板，所述支撑板的中心位置连接有底板，所述底板的顶端位置连接有紧固架，所述底座的内端中心设有防护罩，所述防护罩的顶端位置固定焊接有第一缓冲板，所述第一缓冲板的下端弹性连接有缓冲弹簧架，所述缓冲弹簧架的底端固定连接有第二缓冲板。本实用新型为高耐磨铬钼合金大型采矿机械铸件，通过外罩的设置，实现内端连接的目的。

技术研发人员：许建忠;李守根;赵波;周方法;孙丙花;姜道根;吕辉;周微;许嫚
受保护的技术使用者：宿迁宁海建翔机械制造有限公司
技术研发日：2019.07.24
技术公布日：2020.09.08