一种上下同时搅拌的搅拌混合器的制作方法

本实用新型涉及一种搅拌罐，尤其是涉及一种上下同时搅拌的搅拌混合器。

背景技术：

搅拌混合器是生物发酵中的常用设备，在将不同成分进行混合时往往需要将不同的原料通过搅拌混合器进行混合，混合均匀后再将所得混合物输送至其他工序。

目前在生产中，普遍使用的搅拌混合器都是圆柱筒体，流体介质在釜内的流动形态不是完全均质的，搅拌器多在反应釜正中垂直安装，这种结构的重心稳定、安装方便，但由于搅拌桨一般都是安装一个，这样搅拌桨的转动方向是一个方面，里面的物质容易存在搅拌不均匀的情况，需要的搅拌时间较长，搅拌效果较差。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是为了克服上述现有技术存在的缺陷而提供一种上下同时搅拌的搅拌混合器。

本实用新型的目的可以通过以下技术方案来实现：

一种上下同时搅拌的搅拌混合器，包括搅拌罐，所述搅拌罐上设置有进料管与出料管，其特征在于，所述搅拌罐底部设置一个底部搅拌器所述搅拌罐顶部设置一个顶部搅拌器，所述底部搅拌器与所述顶部搅拌器的搅拌轴位于同一直线上，所述底部搅拌器与所述顶部搅拌器的桨叶之间留有间隙。

所述底部搅拌器包括位于搅拌罐外部底部的底部搅拌电机、与底部搅拌电机连接的底部搅拌桨、设置在底部搅拌桨上的底部搅拌桨叶，所述底部搅拌桨叶的下端为弧形。

所述顶部搅拌器包括位于搅拌罐外部顶部的顶部搅拌电机、与顶部搅拌电机连接的顶部搅拌桨、设置在顶部搅拌桨上的顶部搅拌桨叶，所述顶部搅拌桨叶的上端为弧形。

使用时，底部搅拌器与顶部搅拌器采用不同的旋转方向，这种使得底部搅拌器与顶部搅拌器之间的物料可以形成旋流及线性切割，在较短的时间内可以物料混合均匀，提高搅拌效率。

所述底部搅拌桨叶与顶部搅拌桨叶均采用框式搅拌桨。框式搅拌桨的搅拌面积大，增加了于搅拌罐内部的搅拌空间，提升搅拌效果。

所述搅拌罐上设置有第一进料管与第二进料管，所述第一进料管从搅拌罐的上端伸入搅拌罐内，且沿搅拌罐内壁一直向下延伸至底部搅拌桨叶的中部，所述第二进料管从搅拌罐的下端伸入搅拌罐内，且位于底部搅拌桨叶的下部。

所述第一进料管与第二进料管的管口分别位于搅拌罐竖向剖切面的两端。

将第一进料管与第二进料管分别从搅拌罐的两侧进料，再通过搅拌桨的混合，使得混合效果更佳。

所述第一进料管上设置第一进料阀，所述第二进料管上设置第二进料阀。通过进料阀控制不同物料进料的多少。

所述搅拌罐上设置有出料管，所述出料管的管口位于底部搅拌桨叶与顶部搅拌桨叶的中部，所述出料管沿搅拌罐内壁一直向上延伸至搅拌罐的上部，从搅拌罐的上部伸出，所述出料管上设置有出料阀。

将出料管管口位于底部搅拌桨叶与顶部搅拌桨叶的中部，原因在于，底部搅拌桨叶与顶部搅拌桨叶的中部为混合效果最好的区域，从该区域将物料引出，一方面物料的均匀性最好，另一方面，该部分的物料处于不断的搅拌过程中，不会产生沉积。

述搅拌罐的底端设置有排污管，所述排污管上设置有排污阀。排污管的设置用于定期将搅拌罐的物料清理出去，保持搅拌罐的清洁。

所述搅拌罐的顶部设置有温度计与液位计。温度计与液位计用于检测搅拌罐内部混合物料的温度与液位。

所述搅拌罐的下方设置有用于支撑搅拌罐的支架。

本实用新型的装置使用时，一般先进料再出料操作，操作时，进料量要达到出料口的上方。也可以在进料的同时进行出料，此时只需控制进料与出料的量即可，连续进行时，保证搅拌罐内的物料一直位于出料管上出料口的上方，而且由于本申请装置使用时，底部搅拌器与顶部搅拌器采用不同的旋转方向，这种使得底部搅拌器与顶部搅拌器之间的物料可以形成旋流及线性切割，在较短的时间内可以物料混合均匀，因此，连续进料与出料操作时，出料管出料会一直保持均匀状态，本申请的装置适合连续进出料操作。

与现有技术相比，本实用新型装置设置底部搅拌器与顶部搅拌器，提高搅拌效率，同时本实用新型装置通过搅拌器、进料管、出料管的位置设置可以在进料的同时出料，能够实现连续作业。同时本实用新型装置结构简单，便于维护与清洁。

附图说明

图1为上下同时搅拌的搅拌混合器结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型进行详细说明。

实施例

参考图1，一种上下同时搅拌的搅拌混合器，包括搅拌罐1，搅拌罐1上设置有进料管与出料管，其特征在于，搅拌罐1底部设置一个底部搅拌器2搅拌罐1顶部设置一个顶部搅拌器3，底部搅拌器2与顶部搅拌器3的搅拌轴位于同一直线上，底部搅拌器2与顶部搅拌器3的桨叶之间留有间隙。

底部搅拌器2包括位于搅拌罐1外部底部的底部搅拌电机21、与底部搅拌电机21连接的底部搅拌桨22、设置在底部搅拌桨22上的底部搅拌桨叶23，底部搅拌桨叶23的下端为弧形。顶部搅拌器3包括位于搅拌罐1外部顶部的顶部搅拌电机31、与顶部搅拌电机31连接的顶部搅拌桨32、设置在顶部搅拌桨32上的顶部搅拌桨叶33，顶部搅拌桨叶33的上端为弧形。底部搅拌桨叶23与顶部搅拌桨叶33均采用框式搅拌桨。框式搅拌桨的搅拌面积大，增加了于搅拌罐1内部的搅拌空间，提升搅拌效果。使用时，底部搅拌器与顶部搅拌器采用不同的旋转方向，这种使得底部搅拌器与顶部搅拌器之间的物料可以形成旋流及线性切割，在较短的时间内可以物料混合均匀，提高搅拌效率。

搅拌罐1上设置有第一进料管4与第二进料管5，第一进料管4从搅拌罐1的上端伸入搅拌罐1内，且沿搅拌罐1内壁一直向下延伸至底部搅拌桨叶23的中部，第二进料管5从搅拌罐1的下端伸入搅拌罐1内，且位于底部搅拌桨叶23的下部。第一进料管4与第二进料管5的管口分别位于搅拌罐1竖向剖切面的两端。将第一进料管4与第二进料管5分别从搅拌罐1的两侧进料，再通过搅拌桨的混合，使得混合效果更佳。第一进料管4上设置第一进料阀41，第二进料管5上设置第二进料阀51。通过进料阀控制不同物料进料的多少。搅拌罐1上设置有出料管6，出料管6的管口位于底部搅拌桨叶23与顶部搅拌桨叶33的中部，出料管6沿搅拌罐1内壁一直向上延伸至搅拌罐1的上部，从搅拌罐1的上部伸出，出料管6上设置有出料阀61。将出料管6管口位于底部搅拌桨叶23与顶部搅拌桨叶33的中部，原因在于，底部搅拌桨叶23与顶部搅拌桨叶33的中部为混合效果最好的区域，从该区域将物料引出，一方面物料的均匀性最好，另一方面，该部分的物料处于不断的搅拌过程中，不会产生沉积。述搅拌罐1的底端设置有排污管7，排污管7上设置有排污阀71。排污管7的设置用于定期将搅拌罐1的物料清理出去，保持搅拌罐1的清洁。

搅拌罐1的顶部设置有温度计8与液位计9。温度计8与液位计9用于检测搅拌罐1内部混合物料的温度与液位。搅拌罐1的下方设置有用于支撑搅拌罐1的支架10。

本装置使用时，一般先进料再出料操作，操作时，进料量要达到出料口的上方。也可以在进料的同时进行出料，此时只需控制进料与出料的量即可，连续进行时，保证搅拌罐内的物料一直位于出料管上出料口的上方，而且由于本申请装置使用时，底部搅拌器与顶部搅拌器采用不同的旋转方向，这种使得底部搅拌器与顶部搅拌器之间的物料可以形成旋流及线性切割，在较短的时间内可以物料混合均匀，因此，连续进料与出料操作时，出料管出料会一直保持均匀状态，本申请的装置适合连续进出料操作。

上述的对实施例的描述是为便于该技术领域的普通技术人员能理解和使用实用新型。熟悉本领域技术的人员显然可以容易地对这些实施例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其他实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本实用新型不限于上述实施例，本领域技术人员根据本实用新型的揭示，不脱离本实用新型范畴所做出的改进和修改都应该在本实用新型的保护范围之内。