一种智能水性金属涂料生产装置的制作方法

本实用新型涉及水性金属涂料技术领域，具体是一种智能水性金属涂料生产装置。

背景技术：

现有的水性金属涂料生产用混合罐,采用非真空环境下搅拌生产,使乳化的水性金属涂料内部会产生大量气泡，且制备出的质量达不到预计的效果,且现有的水性金属涂料生产用混合罐,生产制备完水性金属涂料后，内壁上会依附有涂料残垢.涂料残垢会随装置的使用时间不断的干枯累积,使得内部容易堵塞,从而装置使用时容易发生故障；

为此申请号为201820103224.9的专利中提出了一种只能水性金属涂料生产装置，其使用高压冲洗的方式解决了内壁残垢的问题，并且给电机设置了散热条；

但是这种方式仍然存在问题；

1、但热条散热效果不佳；

2、喷头为固定不动状态，不能全面给混合罐内壁清洗。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种智能水性金属涂料生产装置，以解决现有技术中散热条散热效果不佳以及喷头为固定不动状态，不能全面给混合罐内壁清洗的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种智能水性金属涂料生产装置，包括混合罐，所述混合罐的内部中间安装有搅拌轴，所述搅拌轴包括实心部和空心部，所述实心部的两侧均安装有搅拌叶，所述空心部设置在实心部的上方，且空心部延伸至混合罐的上方，所述空心部的下端两侧均安装有高压冲洗装置，所述高压冲洗装置包括横管和复位铰链，所述横管设置在空心部的下端两侧，所述横管远离空心部的一端设置有竖管，所述竖管靠近混合罐内壁的一侧设置有至少三个上下并排的高压喷头，所述高压喷头靠近混合罐内壁的一侧通过复位铰链安装有盖板，所述盖板靠近高压喷头的一侧安装有密封垫，所述混合罐的上方安装有用以驱动搅拌轴转动的驱动装置，所述混合罐的上方设置有智能散热装置，所述混合罐的一侧安装有高压泵，且高压泵的出水管插入空心部的内部。

优选的，所述智能散热装置包括散热风扇、控制器和温度传感器，散热风扇设置在驱动装置的一侧，控制器安装在混合罐的上表面，温度传感器设置在驱动装置远离散热风扇的一侧。

优选的，所述温度传感器的输出端与控制器电连接，且控制器的输出端与散热风扇的输入端电连接。

优选的，所述驱动装置包括从动齿轮、主动齿轮和电机，从动齿轮固定在搅拌轴的上端，电机的动力输出端安装有主动齿轮，主动齿轮与从动齿轮啮合。

优选的，所述混合罐的下方设置有支撑台，且支撑台的下表面四个拐角处均安装有支撑腿。

优选的，所述混合罐的一侧上方设置有喂料斗，且混合罐的下方一侧设置有出料管。

优选的，所述混合罐的上方设置有支架，所述高压泵的出水管固定在支架上。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型设置了智能散热装置，只能散热装置能够根据电机的热量进行开启或者关闭，以实现对电机的智能化散热，散热效果好；

2、本实用新型设置了可旋转的高压冲洗装置，这样在对混合罐内壁进行冲洗时，能够冲洗的较为全面。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1为本实用新型搅拌轴与高压冲洗装置的连接示意图；

图2为本实用新型高压喷头的结构示意图；

图3为本实用新型的结构示意图；

图4为本实用新型驱动装置的结构示意图。

图中：1、支撑腿；2、支撑台；3、高压泵；4、混合罐；5、高压冲洗装置；51、横管；52、竖管；53、高压喷头；54、复位铰链；55、盖板；56、密封垫；6、喂料斗；7、驱动装置；71、从动齿轮；72、主动齿轮；73、电机；8、搅拌轴；81、实心部；82、空心部；9、搅拌叶；10、支架；11、智能散热装置；111、散热风扇；112、控制器；113、温度传感器；12、出料管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，本实用新型实施例中，一种智能水性金属涂料生产装置，包括混合罐4，混合罐4的下方设置有支撑台2，且支撑台2的下表面四个拐角处均安装有支撑腿1，支撑台2与支撑腿1均用于支撑起混合罐4，混合罐4的一侧上方设置有喂料斗6，喂料斗6用于向着混合罐4的内部喂入原料，且混合罐4的下方一侧设置有出料管12，出料管12上应当设置截止阀，以便于控制出料管12的开与关；

参照图1和图2所示，混合罐4的内部中间安装有搅拌轴8，搅拌轴8包括实心部81和空心部82，实心部81的两侧均安装有搅拌叶9，搅拌轴8转动可带动搅拌叶9对物料进行搅拌，空心部82设置在实心部81的上方，且空心部82延伸至混合罐4的上方，空心部82用于向着高压冲洗装置5输送清洗水；

参照图1、图2和图3所示，空心部82的下端两侧均安装有高压冲洗装置5，高压冲洗装置5包括横管51和复位铰链54，横管51设置在空心部82的下端两侧，横管51远离空心部82的一端设置有竖管52，横管51和竖管52用于输送高压水，竖管52靠近混合罐4内壁的一侧设置有至少三个上下并排的高压喷头53，高压喷头53用于喷射出高压水，高压喷头53靠近混合罐4内壁的一侧通过复位铰链54安装有盖板55，盖板55靠近高压喷头53的一侧安装有密封垫56，盖板55只能向外打开，所以高压水可喷出，但是外界的物料不能够进入高压喷头53的内部；

参照图1和图4所示，混合罐4的上方安装有用以驱动搅拌轴8转动的驱动装置7，驱动装置7包括从动齿轮71、主动齿轮72和电机73，从动齿轮71固定在搅拌轴8的上端，电机73的动力输出端安装有主动齿轮72，主动齿轮72与从动齿轮71啮合，电机73可通过主动齿轮72来带动从动齿轮71转动，进而搅拌轴8可转动，搅拌轴8转动时可带动搅拌叶9对物料进行混合；

参照图1所示，混合罐4的上方设置有智能散热装置11，智能散热装置11包括散热风扇111、控制器112和温度传感器113，散热风扇111设置在驱动装置7的一侧，控制器112安装在混合罐4的上表面，温度传感器113设置在驱动装置7远离散热风扇111的一侧，温度传感器113的输出端与控制器112电连接，且控制器112的输出端与散热风扇111的输入端电连接，温度传感器113检测电机73的温度，并且将信号传递给控制器112，当温度达到控制器112的设定温度时，控制器112控制散热风扇111开启，散热风扇111给电机73散热；

参照图1所示，混合罐4的一侧安装有高压泵3，且高压泵3的出水管插入空心部82的内部，混合罐4的上方设置有支架10，高压泵3的出水管固定在支架10上，高压泵3将外界的水增压，并且通过出水管输送至空心部82的内部，空心部82与高压泵3的出水管之间应当设置密封圈。

本实用新型的工作原理及使用流程：在使用本装置时，通过喂料斗6将物料待混合物料喂入混合罐4的内部，驱动装置7工作可带动搅拌轴8转动，搅拌轴8转动可带动搅拌叶9对物料进行混合搅拌，此时由于复位铰链54和密封垫56的作用，外界物料不能够进入高压喷头53的内部，搅拌完成后，可通过出料管12进行出料；

在搅拌过程中，温度传感器113检测电机73的温度，并且将信号传递给控制器112，当温度达到控制器112的设定温度时，控制器112控制散热风扇111开启，散热风扇111给电机73散热；

在搅拌结束后高压泵3工作将水通过出水管和空心部82输送至横管51和竖管52的内部，再通过高压喷头53喷出，由于高压水的冲击力大，所以盖板55被冲开，高压水喷在混合罐4的内壁上，与此同时，搅拌轴8可带动高压冲洗装置5转动，所以高压喷头53能够全方位的对混合罐4的内壁进行冲洗。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。