一种生产凝血杯的设备的制作方法

本实用新型涉及玻璃器皿生产技术领域，尤其涉及一种生产凝血杯的设备。

背景技术：

凝血杯顾名思义指的是用于凝血的玻璃器皿。随着医疗业的发展，凝血杯的需求量也越来越高。凝血杯在生产过程中常常需要用到原料混合装置。

经检索中国专利申请号为cn201820933255.7的实用新型专利，公开了一种玻璃生产用原料搅拌混合装置，包括安装板、箱体和搅拌桨，所述箱体两侧的表面皆通过胶粘固定安装有保温涂层，所述箱体的底端通过螺栓固定安装有放置盒，所述放置盒的内部通过螺栓固定安装有电机，且电机的输出端固定安装有转轴，所述转轴的顶端通过螺栓固定安装有安装架。上述专利的搅拌机构整体设计较为简单，对原料的搅拌效果较为一般，故而存在一定的局限性。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种生产凝血杯的设备。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种生产凝血杯的设备，包括罐体以及固定安装于罐体两侧第一安装箱和第二安装箱，所述罐体的顶部外壁固定安装有旋转电机，且旋转电机的输出轴通过联轴器连接有与罐体转动连接的主动转杆，所述主动转杆的外壁固定安装有绞龙叶，所述第一安装箱和第二安装箱的内部均安装有传动机构，且其中一个传动机构包括通过轴承转动连接于第一安装箱内部的第一传动杆，另一个所述传动机构包括通过轴承转动连接于第二安装箱的第二传动杆和第三传动杆，所述第二安装箱的内部固定安装有固定板。

进一步的，所述固定板均与第二传动杆和第三传动杆通过轴承转动连接，第二传动杆和第三传动杆的相对一侧均固定安装有相互啮合的齿轮。

进一步的，所述罐体靠近第一传动杆和第三传动杆的一侧均通过轴承转动连接有从动杆，且两个从动杆与第一传动杆和第三传动杆的相对一侧分别固定安装有相互啮合的第一锥形齿和第二锥形齿。

进一步的，两个所述从动杆的一端均固定安装有对称分布的拌料网板，且第一传动杆和第二传动杆与主动转杆均通过皮带形成传动配合。

进一步的，所述罐体的顶端靠近旋转电机的一侧开有加料口，且加料口的内壁固定安装有加料斗，罐体的底端四角均固定安装有支腿。

进一步的，所述罐体的底端两侧均通过铰链连接有卸料板，且卸料板与罐体的相对一侧均通过铰链连接有电动推杆。

进一步的，所述主动转杆靠近绞龙叶的一端固定安装有交错分布的凸杆，且凸杆的一端均固定安装有蝶形片。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产凝血杯的设备，具备以下有益效果：

1.该生产凝血杯的设备，通过设置的绞龙叶配合传动机构，利用两个齿轮间的传动，使两个从动杆呈反方向转动，进而实现对物料的高效搅拌，使物料间的混合更加均匀。

2.该生产凝血杯的设备，通过设置的凸杆和蝶形片，能够随着主动转杆转动，对物料起到进一步的混匀效果，增加该装置的实用性。

3.该生产凝血杯的设备，通过设置的电动推杆，能够利用自动延伸杆的伸缩，使卸料板关闭或者张开，有方便进行下料的好处。

该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现，本实用新型操作方便、混料效果好。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种生产凝血杯的设备的整体结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种生产凝血杯的设备的罐体半剖视结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种生产凝血杯的设备的图1中a处放大结构示意图。

图中：1-罐体、2-第一锥形齿、3-第一安装箱、4-主动转杆、5-第一传动杆、6-加料斗、7-旋转电机、8-第二传动杆、9-第二锥形齿、10-从动杆、11-拌料网板、12-第三传动杆、13-绞龙叶、14-支腿、15-电动推杆、16-卸料板、17-凸杆、18-蝶形片、19-齿轮、20-固定板。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本专利的技术方案作进一步详细地说明。

下面详细描述本专利的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本专利，而不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本专利和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本专利的限制。

在本专利的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本专利中的具体含义。

实施例1

参照图1-3，一种生产凝血杯的设备，包括罐体1以及通过螺栓固定于罐体1两侧第一安装箱3和第二安装箱，罐体1的顶部外壁通过螺栓固定有旋转电机7，且旋转电机7的输出轴通过联轴器连接有与罐体1转动连接的主动转杆4，主动转杆4的外壁焊接有绞龙叶13，第一安装箱3和第二安装箱的内部均安装有传动机构，且其中一个传动机构包括通过轴承转动连接于第一安装箱3内部的第一传动杆5，另一个传动机构包括通过轴承转动连接于第二安装箱3的第二传动杆8和第三传动杆12，第二安装箱3的内部通过螺栓固定有固定板20。

本实用新型中，固定板20均与第二传动杆8和第三传动杆12通过轴承转动连接，第二传动杆8和第三传动杆12的相对一侧均通过螺栓固定有相互啮合的齿轮19。

其中，罐体1靠近第一传动杆5和第三传动杆12的一侧均通过轴承转动连接有从动杆10，且两个从动杆10与第一传动杆5和第三传动杆12的相对一侧分别通过螺栓固定有相互啮合的第一锥形齿2和第二锥形齿9。

其中，两个从动杆10的一端均焊接有对称分布的拌料网板11，且第一传动杆5和第二传动杆8与主动转杆4均通过皮带形成传动配合。

其中，罐体1的顶端靠近旋转电机7的一侧开有加料口，且加料口的内壁焊接有加料斗6，罐体1的底端四角均焊接有支腿14。

其中，罐体1的底端两侧均通过铰链连接有卸料板16，且卸料板16与罐体1的相对一侧均通过铰链连接有电动推杆15。

实施例2

参照图1，一种生产凝血杯的设备，本实施例相较于实施例1还包括主动转杆4靠近绞龙叶13的一端焊接有交错分布的凸杆17，且凸杆17的一端均焊接有蝶形片18。

工作原理：使用时，通过加料斗6将物料加入罐体1内，启动旋转电机7带动主动转杆4转动，主动转杆4通过皮带分别带动第一传动杆5和第二传动杆8转动，第一传动杆5通过第一锥形齿2带动其中一个从动杆10转动，而第二传动杆8经过齿轮19、第三传动杆12以及第二锥形齿9的传动作用，使另一个从动杆10反方向转动，进而通过不同转向的拌料网板11，对物料进行高效搅拌，此外凸杆17和蝶形片18，随着主动转杆4转动，对物料起到进一步搅拌作用，使物料间的混合更加均匀，搅拌完成后，控制两个电动推杆15的延伸杆收缩，使卸料板16张开，进行快速下料。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。