一种市政排水管非开挖修复用内壁清垢设备的制作方法

本实用新型涉及市政排水管修复技术领域，具体是一种市政排水管非开挖修复用内壁清垢设备。

背景技术：

目前，排水管是城市排水管网的重要组成部分，在现有的排水管内壁上经常会产生污垢，尤其在种植树木附近的排水管内经常有树根，如不对污垢进行清除，不仅造成排水管的堵塞，也会造成排水管的破损，现有的排水管用清垢设备存在着工作效率低、通用性小、污垢清理难度较高、清垢质量不高的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有排水管内壁污垢清除设备存在的工作效率低、通用性小、污垢清理难度较高、清垢质量不高的问题，提供一种结构设计合理、工作效率高、通用性好、适用范围广、污垢清理难度小、清垢质量好的市政排水管非开挖修复用内壁清垢设备。

本实用新型解决的技术问题所采取的技术方案为：

一种市政排水管非开挖修复用内壁清垢设备，包括固定板、行走轮、液压缸、连接板、电机、传动轴、输液泵和喷液管，其特征在于：所述的固定板两端设置有承载板，在固定板正面及背面上均设置有定位杆，在固定板背面上设置有水箱，并在承载板上设置有固定槽，将固定板与承载板、定位杆通过焊接连接，提高了固定板与承载板、定位杆之间的连接强度，增强清垢设备的结构强度，提高清垢设备在工作过程中的稳定性，通过定位杆能够提高喷液管的稳定性，所述的行走轮放置在固定槽内，在行走轮上设置有连接轴，并将连接轴与承载板连接，将承载板上的拉环与外部牵引设备连接，能够为清垢设备的移运提供动力，清垢设备通过行走轮在市政排水管内来回移动，通过行走轮降低了清垢设备与市政排水管之间的摩擦力，便于清垢设备的移动，提高了市政排水管的清垢效率，所述的液压缸设置在固定板背面上，在液压缸上设置有活塞杆，并将活塞杆从固定板上竖向穿出，将液压缸通过螺栓安装在固定板上，提高液压缸的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸在工作过程中的稳定性，所述的连接板设置在活塞杆上，在连接板上垂直设置有定位板，并在定位板上设置轴承，将连接板与活塞杆、定位板之间通过焊接连接，提高了连接板与活塞杆、定位板之间的连接强度，所述的电机设置在定位板上，所述的传动轴一端与电机连接，另一端插入轴承内，并在传动轴上设置有搅拌杆，将电机通过螺栓安装在定位板上，提高电机的安装效率及安装后的稳定性，增强电机在工作过程中的稳定性，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆能够拨动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上端的污垢进行清理，提高了清垢效率及清垢质量，所述的输液泵设置在固定板上，在输液泵上设置有连接管、输液管，并将连接管一端与水箱连接，所述的喷液管设置在定位杆上，并在喷液管上设置有喷嘴，输液泵通过连接管将水箱内的水吸出，经过输液管输送至喷液管内并从喷嘴喷出，将喷液管设置为环形结构，使喷嘴喷出的水均匀的喷洒到市政排水管内壁上，对清理过程中的污垢进行喷水，降低了污垢的清理难度，也能使清理掉的污垢随水从市政排水管流出，提高了污垢的清理效果。

优选的，所述的电机设置为伺服电机，电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆能够拨动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上端的污垢进行清理，提高了清垢效率及清垢质量，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，连接板带动定位板及传动轴上的搅拌杆上升或下降，使搅拌杆对市政排水管内壁上不同高度的污垢均能进行清理，提高了清垢设备的通用性，扩大了清垢设备的适用范围，降低了制造多套清垢设备的成本。

优选的，所述的喷液管与输液管连接，输液泵通过连接管将水箱内的水吸出，经过输液管输送至喷液管内并从喷嘴喷出，将喷液管设置为环形结构，使喷嘴喷出的水均匀的喷洒到市政排水管内壁上，对清理过程中的污垢进行喷水，降低了污垢的清理难度，也能使清理掉的污垢随水从市政排水管流出，提高了污垢的清理效果，为了提高电机、输液泵、液压缸的安全性，可在电机、输液泵、液压缸的外围设置有保护设施，避免喷嘴喷出的水对电机、输液泵、液压缸造成损坏，进而提高清垢设备的安全性能。

优选的，所述的承载板上设置有拉环，将拉环与外部牵引设备连接，能够为清垢设备的移运提供动力，使清垢设备便于在市政排水管内移动，便于清垢设备对市政管道内不同位置的污垢进行清理处理，提高了市政排水管的清理效率及处理质量，降低了操作人员的劳动强度。

有益效果：本实用新型通过电机带动传动轴正向或反向旋转，传动轴带动搅拌杆正向或反向旋转，使搅拌杆能够拨动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上端的污垢进行清理，提高了清垢效率及清垢质量，液压缸、活塞杆推动连接板上升或下降，连接板带动定位板及传动轴上的搅拌杆上升或下降，使搅拌杆对市政排水管内壁上不同高度的污垢均能进行清理，提高了清垢设备的通用性，扩大了清垢设备的适用范围，降低了制造多套清垢设备的成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与承载板的连接结构。

图3是本实用新型的部分结构示意图，示意行走轮与承载板的连接结构。

图4是本实用新型的部分结构示意图，示意固定板与喷液管的连接结构。

图5是本实用新型的部分结构示意图，示意电机与传动轴的连接结构。

图6是本实用新型的另一种实施结构示意图。

图7是本实用新型图6的部分结构示意图，示意搅拌杆与刮板的连接结构。

图中：1.固定板、2.行走轮、3.液压缸、4.连接板、5.电机、6.传动轴、7.输液泵、8.喷液管、9.承载板、10.水箱、11.定位杆、12.拉环、13.固定槽、14.连接轴、15.活塞杆、16.定位板、17.轴承、18.搅拌杆、19.连接管、20.输液管、21.喷嘴、22.刮板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

如附图1-5所示，一种市政排水管非开挖修复用内壁清垢设备，包括固定板1、行走轮2、液压缸3、连接板4、电机5、传动轴6、输液泵7和喷液管8，其特征在于：所述的固定板1两端设置有承载板9，在固定板1正面及背面上均设置有定位杆11，在固定板1背面上设置有水箱10，并在承载板9上设置有固定槽13，将固定板1与承载板9、定位杆11通过焊接连接，提高了固定板1与承载板9、定位杆11之间的连接强度，增强清垢设备的结构强度，提高清垢设备在工作过程中的稳定性，通过定位杆11能够提高喷液管8的稳定性，所述的行走轮2放置在固定槽13内，在行走轮2上设置有连接轴14，并将连接轴14与承载板9连接，将承载板9上的拉环12与外部牵引设备连接，能够为清垢设备的移运提供动力，清垢设备通过行走轮2在市政排水管内来回移动，通过行走轮2降低了清垢设备与市政排水管之间的摩擦力，便于清垢设备的移动，提高了市政排水管的清垢效率，所述的液压缸3设置在固定板1背面上，在液压缸3上设置有活塞杆15，并将活塞杆15从固定板1上竖向穿出，将液压缸3通过螺栓安装在固定板1上，提高液压缸3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸3在工作过程中的稳定性，所述的连接板4设置在活塞杆15上，在连接板4上垂直设置有定位板16，并在定位板16上设置轴承17，将连接板4与活塞杆15、定位板16之间通过焊接连接，提高了连接板4与活塞杆15、定位板16之间的连接强度，所述的电机5设置在定位板16上，所述的传动轴6一端与电机5连接，另一端插入轴承17内，并在传动轴6上设置有搅拌杆18，将电机5通过螺栓安装在定位板16上，提高电机5的安装效率及安装后的稳定性，增强电机5在工作过程中的稳定性，电机5带动传动轴6正向或反向旋转，传动轴6带动搅拌杆18正向或反向旋转，使搅拌杆18能够拨动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上端的污垢进行清理，提高了清垢效率及清垢质量，所述的输液泵7设置在固定板1上，在输液泵7上设置有连接管19、输液管20，并将连接管19一端与水箱10连接，所述的喷液管8设置在定位杆11上，并在喷液管8上设置有喷嘴21，输液泵7通过连接管19将水箱10内的水吸出，经过输液管20输送至喷液管8内并从喷嘴21喷出，将喷液管8设置为环形结构，使喷嘴21喷出的水均匀的喷洒到市政排水管内壁上，对清理过程中的污垢进行喷水，降低了污垢的清理难度，也能使清理掉的污垢随水从市政排水管流出，提高了污垢的清理效果。

优选的，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动传动轴6正向或反向旋转，传动轴6带动搅拌杆18正向或反向旋转，使搅拌杆18能够拨动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上端的污垢进行清理，提高了清垢效率及清垢质量，液压缸3、活塞杆15推动连接板4上升或下降，连接板4带动定位板16及传动轴6上的搅拌杆18上升或下降，使搅拌杆18对市政排水管内壁上不同高度的污垢均能进行清理，提高了清垢设备的通用性，扩大了清垢设备的适用范围，降低了制造多套清垢设备的成本。

优选的，所述的喷液管8与输液管20连接，输液泵7通过连接管19将水箱10内的水吸出，经过输液管20输送至喷液管8内并从喷嘴21喷出，将喷液管8设置为环形结构，使喷嘴21喷出的水均匀的喷洒到市政排水管内壁上，对清理过程中的污垢进行喷水，降低了污垢的清理难度，也能使清理掉的污垢随水从市政排水管流出，提高了污垢的清理效果，为了提高电机5、输液泵7、液压缸3的安全性，可在电机5、输液泵7、液压缸3的外围设置有保护设施，避免喷嘴21喷出的水对电机5、输液泵7、液压缸3造成损坏，进而提高清垢设备的安全性能。

优选的，所述的承载板9上设置有拉环12，将拉环12与外部牵引设备连接，能够为清垢设备的移运提供动力，使清垢设备便于在市政排水管内移动，便于清垢设备对市政管道内不同位置的污垢进行清理处理，提高了市政排水管的清理效率及处理质量，降低了操作人员的劳动强度。

实施例二：

如附图6-7所示，一种市政排水管非开挖修复用内壁清垢设备，包括固定板1、行走轮2、液压缸3、连接板4、电机5、传动轴6、输液泵7和喷液管8，其特征在于：所述的固定板1两端设置有承载板9，在固定板1正面及背面上均设置有定位杆11，在固定板1背面上设置有水箱10，并在承载板9上设置有固定槽13，将固定板1与承载板9、定位杆11通过焊接连接，提高了固定板1与承载板9、定位杆11之间的连接强度，增强清垢设备的结构强度，提高清垢设备在工作过程中的稳定性，通过定位杆11能够提高喷液管8的稳定性，所述的行走轮2放置在固定槽13内，在行走轮2上设置有连接轴14，并将连接轴14与承载板9连接，将承载板9上的拉环12与外部牵引设备连接，能够为清垢设备的移运提供动力，清垢设备通过行走轮2在市政排水管内来回移动，通过行走轮2降低了清垢设备与市政排水管之间的摩擦力，便于清垢设备的移动，提高了市政排水管的清垢效率，所述的液压缸3设置在固定板1背面上，在液压缸3上设置有活塞杆15，并将活塞杆15从固定板1上竖向穿出，将液压缸3通过螺栓安装在固定板1上，提高液压缸3的安装效率及安装后的稳定性，也能提高液压缸3在工作过程中的稳定性，所述的连接板4设置在活塞杆15上，在连接板4上垂直设置有定位板16，并在定位板16上设置轴承17，将连接板4与活塞杆15、定位板16之间通过焊接连接，提高了连接板4与活塞杆15、定位板16之间的连接强度，所述的电机5设置在定位板16上，所述的传动轴6一端与电机5连接，另一端插入轴承17内，并在传动轴6上设置有搅拌杆18，将电机5通过螺栓安装在定位板16上，提高电机5的安装效率及安装后的稳定性，增强电机5在工作过程中的稳定性，电机5带动传动轴6正向或反向旋转，传动轴6带动搅拌杆18正向或反向旋转，使搅拌杆18能够拨动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上端的污垢进行清理，提高了清垢效率及清垢质量，所述的输液泵7设置在固定板1上，在输液泵7上设置有连接管19、输液管20，并将连接管19一端与水箱10连接，所述的喷液管8设置在定位杆11上，并在喷液管8上设置有喷嘴21，输液泵7通过连接管19将水箱10内的水吸出，经过输液管20输送至喷液管8内并从喷嘴21喷出，将喷液管8设置为环形结构，使喷嘴21喷出的水均匀的喷洒到市政排水管内壁上，对清理过程中的污垢进行喷水，降低了污垢的清理难度，也能使清理掉的污垢随水从市政排水管流出，提高了污垢的清理效果。

优选的，所述的电机5设置为伺服电机5，电机5带动传动轴6正向或反向旋转，传动轴6带动搅拌杆18正向或反向旋转，使搅拌杆18能够拨动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上端的污垢进行清理，提高了清垢效率及清垢质量，液压缸3、活塞杆15推动连接板4上升或下降，连接板4带动定位板16及传动轴6上的搅拌杆18上升或下降，使搅拌杆18对市政排水管内壁上不同高度的污垢均能进行清理，提高了清垢设备的通用性，扩大了清垢设备的适用范围，降低了制造多套清垢设备的成本。

优选的，所述的喷液管8与输液管20连接，输液泵7通过连接管19将水箱10内的水吸出，经过输液管20输送至喷液管8内并从喷嘴21喷出，将喷液管8设置为环形结构，使喷嘴21喷出的水均匀的喷洒到市政排水管内壁上，对清理过程中的污垢进行喷水，降低了污垢的清理难度，也能使清理掉的污垢随水从市政排水管流出，提高了污垢的清理效果，为了提高电机5、输液泵7、液压缸3的安全性，可在电机5、输液泵7、液压缸3的外围设置有保护设施，避免喷嘴21喷出的水对电机5、输液泵7、液压缸3造成损坏，进而提高清垢设备的安全性能。

优选的，所述的承载板9上设置有拉环12，将拉环12与外部牵引设备连接，能够为清垢设备的移运提供动力，使清垢设备便于在市政排水管内移动，便于清垢设备对市政管道内不同位置的污垢进行清理处理，提高了市政排水管的清理效率及处理质量，降低了操作人员的劳动强度。

优选的，所述的搅拌杆18上设置有刮板22，并将刮板22设置为弧形结构，传动轴6带动搅拌杆18旋转，搅拌杆18带动刮板22旋转，刮板22刮动市政排水管内壁上的污垢，对市政排水管内壁上的污垢进行清理，提高市政排水管的清垢效率及清垢效果，降低了操作人员的劳动强度。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

本实用新型未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。