本实用新型涉及接水盘技术领域,特别是涉及一种单元式平板拼装接水盘结构。
背景技术:
一般涂装车间接水盘多为不锈钢平板焊接结构,焊接量巨大,焊接变形量大,浪费安装时间,且安装完成后接水盘无法保证平整,排水不畅。
技术实现要素:
本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷,而提供一种单元式平板拼装接水盘结构。
为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是:
一种单元式平板拼装接水盘结构,包括由矩形状的平板四周折弯所形成的多个接水单元,每个接水单元的外侧四周具有折弯部,多个所述接水单元通过所述折弯部相互拼接连接在一起;在每个接水单元拼接的固定位置开豁口,拼接完成后该豁口对应焊接,以防止该处漏水,同时保证整个积水盘内的水能畅通流动。
其中,所述折弯部包括l形部以及与所述l形部配合的带有挂钩部的l形配合部,具有所述挂钩部的接水单元通过所述l形配合部的挂钩部包在所述l形部的自由端上实现与所述l形部所属的接水单元相拼接连接。
其中,每个所述接水单元具有两个所述l形部以及两个所述带有挂钩部的l形配合部,其中,一个所述l形部及一个带有挂钩部的l形配合部相对设置。
本实用新型通过拼装方式连接,减少了大量焊接工作量;接水盘边缘折弯结构保证了接水盘边缘的强度;接水盘的拼装由多个单元组成,增加了不同项目之间的互换性,也保证了接水盘的多使用性。
附图说明
图1为本实用新型的单元式平板拼装接水盘结构的拼接后示意图;
图2所示为一个接水单元的示意图;
图3所示为图2中m部分的放大图;
图4所示为形成一个接水单元的平板的示意图;
图5所示为图4中的平板左右侧折弯后的示意图;
图6所示为图4中的平板上下侧折弯后的示意图;
图7所示为所开的豁口的位置示意图;
图8所示为一个直线排列拼接在一起的接水盘的示意图。
具体实施方式
以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解,此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型,并不用于限定本实用新型。
如图1-8所示,本实用新型的一种单元式平板拼装接水盘结构,包括由矩形状的平板折弯四周所形成的多个接水单元1,每个接水单元的外侧四周具有l形状结构的能配合的折弯部,多个所述接水单元通过所述折弯部相互拼接连接在一起;在每个接水单元拼接的搭接边6上的固定位置开口豁口5,直开到底部,该豁口位置焊接,保证该处不漏水,如图4,同时也保证整个积水盘内的水可以畅通流动。
其中,所述折弯部包括l形部3以及与所述l形部配合的带有挂钩部2的l形配合部,具有所述挂钩部的接水单元通过所述l形配合部的挂钩部包在所述l形部的自由端上实现与所述l形部所属的接水单元相拼接连接。
其中,每个所述接水单元具有两个所述l形部以及两个所述带有挂钩部的l形配合部,其中,一个所述l形部及一个带有挂钩部的l形配合部相对设置。如图5中,左侧的为l形部,右侧的为有弯钩部的l形配合部,图6中,上侧的为l形部,下侧的为有弯钩部的l形配合部。
本实用新型由于采用以上的技术方案,因此,在需要减少接水盘面积时,选择性去除掉中间位置若干接水单元,即可达到减少接水盘面积的目的,如需要增加面积时同等操作方式。
图8所示,为一个实施例下的多个接水单元1通过折弯部直线排列拼接在一起形成的一个接水盘的结构。
具体的,形成所述一个接水单元的的所述平板可以采用1.5mm的不锈钢平板,实施时,切割平板形成图4所示的形状(四角切除),并按图4中所示的折弯线4进行折弯,图4中钢板可折弯为图2结构,每个该结构可通过挂钩部相互连接技,如图3所示。多个单元式的结构拼接完成后如图1,该种拼装方式既减少了焊接工作量(只有豁口处需要焊接),也保证了接水盘的强度,又保证了整改接水盘结构的平整,排水的顺畅。
以上所述仅是本实用新型的优选实施方式,应当指出的是,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本实用新型原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。
1.一种单元式平板拼装接水盘结构,其特征在于,包括由矩形状的平板四周折弯所形成的多个接水单元,每个接水单元的外侧四周具有折弯部,多个所述接水单元通过所述折弯部相互拼接连接在一起;在每个接水单元拼接的固定位置开豁口,拼接完成后该豁口对应焊接,以防止该处漏水,同时保证整个积水盘内的水能畅通流动。
2.根据权利要求1所述单元式平板拼装接水盘结构,其特征在于,所述折弯部包括l形部以及与所述l形部配合的带有挂钩部的l形配合部,具有所述挂钩部的接水单元通过所述l形配合部的挂钩部包在所述l形部的自由端上实现与所述l形部所属的接水单元相拼接连接。
3.根据权利要求2所述单元式平板拼装接水盘结构,其特征在于,每个所述接水单元具有两个所述l形部以及两个所述带有挂钩部的l形配合部,其中,一个所述l形部及一个带有挂钩部的l形配合部相对设置。