沉箱及其形成的基坑结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工领域，特指一种沉箱及其形成的基坑结构。

背景技术：

目前，国内沿海地区经济飞速发展，近海地区尤其是填海区工程建设地下室施工时，一般采用止水帷幕配合井点降水来控制基坑内的水位，但当基坑深度不深时，采用止水帷幕会大大的提高成本，另外由于近海部位水位受潮汐影响较大，填海区土层的渗透系数高，普通的井点降水也很难保证水位。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于克服现有技术的缺陷，提供一种沉箱及其形成的基坑结构，解决了深坑施工过程中水位难以控制的问题，通过沉箱的结构降低深坑的施工成本，能够有效控制深坑中的水位，并满足工期短、质量高的施工要求。

实现上述目的的技术方案是：

本实用新型提供了沉箱，该沉箱置于已开挖的深坑中，该深坑内部有积水且截面呈梯形，该沉箱包括：

与深坑深度相匹配的筒体，该筒体的宽度小于深坑的宽度，该筒体的两端形成有与筒体内部相连通的开口，通过放置筒体于深坑内以于筒体和深坑的侧壁之间围合形成浇筑空间；

垂直固定于筒体外侧壁上的抗浮筋，该抗浮筋沿筒体外侧壁间隔设置有若干；以及

垂直固定于筒体内侧壁上的止水板，该止水板设置于靠近筒体对应深坑底部的开口处。

本实用新型采用沉箱，通过将该沉箱置于深坑中，进而浇筑以形成基坑，且该抗浮筋能够防止沉箱上浮，该止水板也能防止沉箱底部漏水，本实用新型解决了深坑施工过程中水位难以控制的问题，通过沉箱的结构降低深坑的施工成本，能够有效控制深坑中的水位，并满足工期短、质量高的施工要求。

本实用新型沉箱的进一步改进在于，该筒体的外侧壁还间隔设置有若干背楞，该背楞与抗浮筋错位设置。

本实用新型沉箱的进一步改进在于，该背楞为角钢，且该背楞焊接于筒体的外侧壁。

本实用新型沉箱的进一步改进在于，该筒体的截面呈矩形。

本实用新型沉箱的进一步改进在于，该筒体有四块钢板焊接而成。

本实用新型沉箱的进一步改进在于，该深坑侧壁对应抗浮筋打设有锚杆，该锚杆部分露出深坑侧壁，该抗浮筋与锚杆的露出部分固定连接。

本实用新型提供了一种沉箱形成的基坑结构，包括：

形成于浇筑空间中的浇筑结构，该浇筑结构填充于深坑侧壁与筒体侧壁之间，且该抗浮筋埋设于浇筑结构中；

形成于筒体内部且与止水板相对应的封底结构，该封底结构封堵住沉箱的底部，该止水板埋设于封底结构中；以及

排水后于筒体内部形成的基坑。

本实用新型沉箱形成的基坑结构的进一步改进在于，该深坑底部形成有向上凸出的桩基础，该封底结构包围住桩基础，且封底结构的高度小于桩基础凸出的高度。

本实用新型沉箱形成的基坑结构的进一步改进在于，该浇筑结构由c20混凝土浇筑而成。

本实用新型沉箱形成的基坑结构的进一步改进在于，该封底结构由c30混凝土浇筑而成。

附图说明

图1为本实用新型沉箱及其形成的基坑结构的沉箱置于深坑中的结构图。

图2为本实用新型沉箱及其形成的基坑结构的沉箱部分的正视图。

图3为本实用新型沉箱及其形成的基坑结构的沉箱部分的俯视图。

图4为本实用新型沉箱及其形成的基坑结构的基坑的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明。

参阅图1，本实用新型提供了一种沉箱，通过将该沉箱置于深坑中，进而浇筑以形成基坑，且该抗浮筋能够防止沉箱上浮，该止水板也能防止沉箱底部漏水，本实用新型解决了深坑施工过程中水位难以控制的问题，通过沉箱的结构降低深坑的施工成本，能够有效控制深坑中的水位，并满足工期短、质量高的施工要求。下面结合附图对本实用新型沉箱进行说明。

参阅图1，图1为本实用新型沉箱及其形成的基坑结构的沉箱置于深坑中的结构图。下面结合图1，对本实用新型沉箱进行说明。

如图1、图2和图3所示，本实用新型沉箱，该沉箱置于已开挖的深坑21中，该深坑21内部有积水且截面呈梯形，该沉箱包括：

与深坑21深度相匹配的筒体11，该筒体11的宽度小于深坑21的宽度，该筒体11的两端形成有与筒体11内部相连通的开口，通过放置筒体11于深坑21内以于筒体11和深坑21的侧壁之间围合形成浇筑空间12；

垂直固定于筒体11外侧壁上的抗浮筋111，该抗浮筋111沿筒体11外侧壁间隔设置有若干；以及

垂直固定于筒体11内侧壁上的止水板113，该止水板113设置于靠近筒体11对应深坑21底部的开口处。

作为本实用新型的一较佳实施方式，该筒体11的外侧壁还间隔设置有若干背楞112，该背楞112与抗浮筋111错位设置，该背楞112能够增强筒体11的强度。

较佳地，该背楞112焊接于筒体11的外侧壁，方便加工。

进一步的，该筒体11的截面呈矩形。

较佳地，该筒体11有四块钢板焊接而成。

进一步的，该深坑21侧壁对应抗浮筋111打设有锚杆，该锚杆部分露出深坑21侧壁，该抗浮筋111与锚杆的露出部分固定连接。

如图4所示，本实用新型沉箱形成的基坑结构，包括：

形成于浇筑空间12中的浇筑结构121，该浇筑结构121填充于深坑21侧壁与筒体11侧壁之间，且该抗浮筋111埋设于浇筑结构121中；

形成于筒体11内部且与止水板113相对应的封底结构13，该封底结构13封堵住沉箱的底部，该止水板113埋设于封底结构13中；以及

排水后于筒体11内部形成的基坑。

进一步的，该深坑21底部形成有向上凸出的桩基础211，该封底结构13包围住桩基础211，且封底结构13的高度小于桩基础211凸出的高度，该封底结构13紧密封堵住筒体11位于深坑21底面的开口且能够供桩基础211通过。

较佳地，该浇筑结构121由c20混凝土浇筑而成。

又佳地，该封底结构13由c30混凝土浇筑而成。

本实用新型的具体实施方式如下：

预先制作沉箱，利用钢板焊接制成筒体11，在筒体11的外侧壁上间隔焊接抗浮筋111和背楞112，并且在筒体11一端的开口处内壁上焊接止水板113；

将焊接有止水板113的一侧置于深坑21的底面上，此时筒体11与深坑21的侧壁之间围合形成浇筑空间12，向筒体11内部对应止水板113的位置浇筑混凝土，浇筑同时进行振捣，以形成封堵住该筒体11对应的开口且包裹住桩基础211的封底结构13，止水板113埋设于封底结构13中；

与浇筑空间12内浇筑混凝土，利用浇筑的混凝土排去浇筑空间12内的积水并形成浇筑结构121，抗浮筋111和背楞112埋设于浇筑结构121中；

利用水泵22将筒体11内部的水抽去，形成基坑。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为本实用新型的保护范围。