一种活动围堰式拦河坝的制作方法

本实用新型涉及一种活动围堰式拦河坝。

背景技术：

目前，拦河坝大多采用油缸控制门体的开关，由于门体和油缸都淹没在水下，检修需要泄洪之后进行，若是在蓄洪过程中，油缸突发故障，维修很不方便；拦水坝采用的止水条大多采用抗拉材料，两边直接固定在混凝土内，失效之后根本无法更换，只能有漏塞漏；还有一种“p”形止水条，直边与门体固定，止水间隙是预先设定好的，不能调节，受到磨损时止水条直接失效，更换时必须修建围堰拦水，而修建围堰耗资巨大，更换时也不方便。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种检修不受水深影响的活动围堰式拦河坝，轻微磨损失效可以通过调节“u”形橡胶水封位置重新达到密封，拆卸更换也很方便。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：它包括门体1和油缸2，油缸2通过油缸上铰座5铰接在门体1上，其特征是：所述油缸2设置在围堰底座6上，围堰底座6上设置有1个以上可以活动拆卸的围桶9，位于油缸上铰座5两侧的门体1上设置有检修支撑杆上铰座3，围堰底座6两侧的地基上设置有检修支撑杆下铰座4与检修支撑杆上铰座3对应。

所述围桶9包括不锈钢圆筒91，不锈钢圆筒91两端分别设置有上法兰92和下法兰93，上法兰92开设有通丝孔，下法兰93上开设有通孔，下法兰93外侧面上还开设有密封件沟槽94。

所述围堰底座6包括不锈钢法兰61，不锈钢法兰61上开设有围桶安装丝孔63，不锈钢法兰61内侧壁上均布有3个以上的插筋62。

所述插筋62为“l”形。

围堰底座6下方浇筑混凝土，插筋62浇筑在混凝土内。

所述门体1两侧还设置有可拆可调式侧止水装置7。

所述可拆可调式侧止水装置7包括支架71、橡胶止水板73和侧止水预装件，支架71一面与门体固定连接，另一面与橡胶止水板73贴合为整体，支架71贴合面和橡胶止水板73均开设有1个以上腰型槽相对应，侧止水预装件通过1个以上连接螺栓78设置在橡胶止水板73下方，连接螺栓78穿过腰型槽，可以在腰型槽内滑动。

所述侧止水预装件包括方形管74、通孔上压板75、“u”型橡胶水封76和通丝下压板77和1个以上连接螺栓78，方形管74和“u”型橡胶水封76相对的两侧壁都开设有1个以上供连接螺栓78穿过的通孔，方形管74设置在“u”形橡胶水封76的“u”形槽内，“u”形橡胶水封76两侧分别设置通孔上压板75、通丝下压板77，连接螺栓78依次穿过支架71、橡胶止水板73、通丝下压板77、u”型橡胶水封76一侧边、方形管74、u”型橡胶水封76另一侧边、通孔上压板75，然后由螺母紧固。

所述方形管74垂直于连接螺栓78的侧面上设置有1个以上的丝孔，丝孔内配合有调节螺栓79，调节螺栓79垂直穿过方形管74，在方形管74外侧配合设置有调节螺母，调节螺母与方形管74固定连接。

所述支架71为不等边角钢，支架71的短边与门体固定连接，长边和橡胶止水板73用胶水粘接为一个整体，支架71内设置有加强筋板72。

本实用新型的有益效果是：

1、通过预留检修支撑杆上下铰座，在检修支撑杆上下铰座上安装检修支撑杆临时稳固支撑拦河坝门体，拆除油缸活塞杆的销轴后，即可在围堰底座上装入围筒进行检修，可以根据水深选择装入的围桶个数，检修前抽干围桶内的水即可。检修不需要泄洪，随时可以进行。

2、可拆可调式侧止水装置的支架与门体固定连接，侧止水预装件通过连接螺栓与支架活动连接，拧开螺母即可实现拆卸，方便快捷，可以水中操作更换；侧止水预装件可以在支架的腰型孔内滑动，通过拧动调节螺母，即可带动侧止水预装件左右平移，调整“u”形橡胶水封与侧墙平板或相邻门体侧面止水的压缩量，以便“u”形橡胶水封被磨损时，通过调整“u”形橡胶水封压缩量再次达到密封止水，延长止水装置的使用寿命。可以应用于拦水坝门体与侧墙平板或相邻门体侧面止水。

附图说明

图1是本实用新型的主视图。

图2是本实用新型的俯视图。

图3是油缸与围堰底座装配示意图。

图4是拦河坝安装示意图。

图5是图4的俯视图。

图6是图4的a-a视图。

图7是拦河坝检修示意图。

图8是图7的俯视图。

图9是图7的a-a视图。

图10是图9的b出放大图。

图11是围堰底座的主视图。

图12是图11的a-a视图。

图13是围堰底座的俯视图。

图14是图13的b处放大图。

图15是围桶的俯视图。

图16是图15的a-a视图。

图17是围桶的主视图。

图18是可拆可调式侧止水装置的结构示意图。

图19是图18的a-a视图。

图20是图18的b-b视图。

图中：1-门体，2-油缸，3-检修支撑杆上铰座，4-检修支撑杆下铰座，5-油缸上铰座，6-围堰底座，61-不锈钢法兰，62-插筋，63-围桶安装丝孔，7-可拆可调式侧止水装置，71-支架、72-加强筋板，73-橡胶止水板，74-方形管，75-通孔上压板，76-“u”形橡胶水封，77-通丝下压板，78-连接螺栓，79-调节螺栓，710-调节螺母，711-侧墙止水板，8-油缸活塞杆铰耳，9-围桶，91-不锈钢圆筒，92-上法兰，93-下法兰，94-密封件沟槽，10-检修支撑杆，11-密封圈。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型做进一步详细说明。

实施例1，参阅图1至图20，本实用新型包括门体1和油缸2，油缸2通过油缸上铰座5铰接在门体1上，其特征是：所述油缸2设置在围堰底座6上，围堰底座6上设置有1个以上可以活动拆卸的围桶9，位于油缸上铰座5两侧的门体1上设置有检修支撑杆上铰座3，围堰底座6两侧的地基上设置有检修支撑杆下铰座4与检修支撑杆上铰座3对应。通过预留检修支撑杆上下铰座，在检修支撑杆上下铰座上安装检修支撑杆10临时稳固支撑拦河坝门体1，拆除油缸活塞杆的销轴后，即可在围堰底座上装入围筒进行检修，可以根据水深选择装入的围桶个数，检修前抽干围桶内的水即可。检修不需要泄洪，随时可以进行。

实施例2，参阅图1至图20，所述围堰底座6包括不锈钢法兰61，不锈钢法兰61上开设有围桶安装丝孔63，不锈钢法兰61内侧壁上均布有3个以上的插筋62。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例3，参阅图1至图20，所述围桶9包括不锈钢圆筒91，不锈钢圆筒91两端分别设置有上法兰92和下法兰93，上法兰92开设有通丝孔，下法兰93上开设有通孔，下法兰93外侧面上还开设有密封件沟槽94，安装围桶时，将下法兰93与不锈钢法兰61或者相邻的上法兰92通过螺栓连接，可以在密封件沟槽94内设置密封圈11。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例4，参阅图1至图20，所述插筋62为“l”形。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例5，参阅图1至图20，围堰底座6下方浇筑混凝土，插筋62浇筑在混凝土内。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例6，所述门体1两侧还设置有可拆可调式侧止水装置7。参阅图1至图20，其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例7，所述可拆可调式侧止水装置7包括支架71、橡胶止水板73和侧止水预装件，支架71一面与门体固定连接，另一面与橡胶止水板73贴合为整体，支架71贴合面和橡胶止水板73均开设有1个以上腰型槽相对应，侧止水预装件通过1个以上连接螺栓78设置在橡胶止水板73下方，连接螺栓78穿过腰型槽，可以在腰型槽内滑动。通过侧止水预装件在腰型槽内左右平移，可以调整侧止水预装件的压缩量，以便侧止水预装件被磨损时，通过调整侧止水预装件压缩量再次达到密封止水，延长止水装置的使用寿命，并且侧止水预装件是通过连接螺栓活动设置与支架上，方便拆卸更换。为了保持止水装置的结构平衡和安装稳固，可以在侧止水预装件成排设置多个连接螺栓8，所有的连接螺栓8都穿过腰型槽与支架连接，可以在腰型槽内滑动。参阅图1至图20，其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例8，所述侧止水预装件包括方形管74、通孔上压板75、“u”型橡胶水封76和通丝下压板77和1个以上连接螺栓78，方形管74和“u”型橡胶水封76相对的两侧壁都开设有1个以上供连接螺栓78穿过的通孔，方形管74设置在“u”形橡胶水封76的“u”形槽内，“u”形橡胶水封76两侧分别设置通孔上压板75、通丝下压板77，连接螺栓78依次穿过支架71、橡胶止水板73、通丝下压板77、u”型橡胶水封76一侧边、方形管74、u”型橡胶水封76另一侧边、通孔上压板75，然后由螺母紧固。参阅图1至图20，其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例9，参阅图1至图20，所述方形管74垂直于连接螺栓78的侧面上设置有1个以上的丝孔，丝孔内配合有调节螺栓79，调节螺栓79垂直穿过方形管74，在方形管74外侧配合设置有调节螺母，调节螺母与方形管74固定连接。其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

实施例10，所述支架71为不等边角钢，支架71的短边与门体固定连接，长边和橡胶止水板73用胶水粘接为一个整体，支架71内设置有加强筋板72。参阅图1至图20，其余同本实用新型的其它任一实施例或2个以上实施例的组合。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。