坐便器坯体及坐便器的制作方法

本实用新型涉及卫浴产品技术领域，具体涉及一种坐便器坯体及坐便器。

背景技术：

随着卫浴行业的不断发展，目前坐便器普及在日常生活中，在目前的坐便器坯体的制作过程中，坐便器坯体通常分成至少五个坯体一起形成坐便器坯体，然后放进烧制设备中烧制成坐便器陶瓷体。由于现有的坐便器坯体的结构限制，由相关技术形成的坐便器坯体的结构强度不够；由于坐便器坯体是分成了至少五个部分，相应地，所采用的模具的数量也至少要五个或五个以上，加工成本较高。

技术实现要素：

鉴于以上问题，本实用新型的目的在于提供一种坐便器坯体及坐便器，以解决上述问题。

第一方面，本实用新型实施例提供了一种坐便器坯体，包括座圈水箱坯体、内胆坯体以及外壳坯体，座圈水箱坯体包括一体成型的座圈部以及水箱框体，座圈水箱坯体包括第一粘合面以及围绕第一粘合面的第二粘合面；内胆坯体包括一体成型的内胆主体以及水箱底盖，内胆坯体还包括第三粘合面，第三粘合面与第一粘合面粘合，水箱底盖与水箱框体共同围成储水腔；外壳坯体包括第四粘合面，第四粘合面与第二粘合面粘合以收容内胆坯体。

在一些实施方式中，第一粘合面包括第一粘接面和第二粘接面，第一粘接面形成于座圈部，第二粘接面形成于水箱框体的的内侧边缘处。

在一些实施方式中，座圈部包括座圈主体和环形凸台，环形凸台环绕座圈主体的内侧边缘设置并连接于座圈主体，第一粘接面环绕环形凸台的外侧边缘设置。

在一些实施方式中，第二粘合面包括第三粘接面和第四粘接面，第三粘接面环绕座圈部的外侧边缘设置，第四粘接面围绕水箱框体的外侧边缘设置。

在一些实施方式中，第三粘合面包括第五粘接面和第六粘接面，第五粘接面形成于内胆主体，第六粘接面环绕水箱底盖的外侧边缘设置。

在一些实施方式中，内胆主体还包括第一u型主体，第一u型主体设置有导水冲水通道，导水冲水通道连通内胆主体和储水腔，第三粘合面还包括形成于第一u型主体的第七粘接面，座圈部包括与第一u型主体相配合的第二u型主体，第一粘合面还包括形成于第二u型主体的第八粘接面，第八粘接面粘合于第七粘接面，且第一u型主体遮盖导水冲洗通道，座圈部设置有冲水通道，冲水通道与导水冲洗通道连。

在一些实施方式中，第七粘接面形成有两个或两个以上的台阶面，相邻台阶面之间具有高度差。

在一些实施方式中，水箱框体设置有环形固定槽，环形固定槽设置于水箱框体朝向内胆坯体的端面，且环形固定槽贯穿水箱框体的内侧表面，水箱底盖嵌入环形固定槽内并与水箱框体粘接。

在一些实施方式中，内胆坯体还包括底盘，底盘连接于内胆主体，内胆坯体还包括形成于底盘的第五粘合面，外壳坯体还包括第六粘合面，第五粘合面与第六粘合面粘接。

第二方面，本实用新型实施例还提供了一种坐便器，包括第一方面提供的坐便器坯体制成的坐便器陶瓷体以及与坐便器陶瓷体适配的水箱盖。

相较于现有技术，本实用新型提供的坐便器坯体及坐便器，坐便器坯体采用分体式坯体结构，这样能够简化模具的结构设计难度，便于加工和节约成本；通过将水箱框体与座圈部一体成型，以及内胆主体与水箱底盖一体成型，可以增加座圈水箱坯体与内胆坯体之间的粘合面积，进而增加座圈水箱坯体与内胆坯体之间的粘合强度；座圈水箱坯体和内胆坯体粘合并形成储水腔，从而不需单独制作水箱，便于节约成本，降低模具的数量，同时，坐便器坯体分成了三个部分制成，通过三个部分的粘接即可制成坐便器坯体。

本实用新型的这些方面或其他方面在以下实施例的描述中会更加简明易懂。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种坐便器坯体的拆分结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的一种坐便器坯体的组装状态示意图；

图3为本实用新型实施例提供的一种坐便器坯体的座圈水箱坯体在第一视角下的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的一种坐便器坯体的座圈水箱坯体在第二视角下的结构示意图；

图5为本实用新型实施例提供的一种坐便器坯体的内胆坯体的结构示意图；

图6为图5中a处的局部放大图；

图7为本实用新型实施例提供的一种坐便器坯体的外壳坯体的结构示意图；

图8为本实用新型实施例提供的另一种坐便器坯体的结构示意图；

图9为本实用新型实施例提供的一种坐便器的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请一并参阅图1、图2以及图3，本实施例提供了一种坐便器坯体100，包括座圈水箱坯体110、内胆坯体120以及外壳坯体130，座圈水箱坯体110包括成型为一体的座圈部111以及水箱框体112，座圈水箱坯体110包括第一粘合面1111以及围绕第一粘合面1111的第二粘合面1112；内胆坯体120包括成型为一体的内胆主体121以及水箱底盖122，内胆坯体120还包括第三粘合面1213，第三粘合面1213与第一粘合面1111粘合，水箱底盖122与水箱框体112共同围成储水腔113；外壳坯体130包括第四粘合面1314，第四粘合面1314与第二粘合面1112粘合以收容内胆坯体120。

本实施例提供的坐便器坯体100采用分体式坯体结构，这样能够简化模具的结构设计难度，便于加工和节约成本，通过将水箱框体112与座圈部111一体成型，以及内胆主体121与水箱底盖122一体成型，可以增加座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间的粘合面积，进而增加座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间的粘合强度，同时，座圈水箱坯体110与内胆坯体120粘合并形成储水腔113，而不需要单独制作水箱，便于减少模具的数量和节省成本；通过将内胆坯体120以及外壳坯体130分别与座圈水箱坯体110的第一粘合面1111以及第二粘合面1112粘接，由于第二粘合面1112围绕第一粘合面1111设置，这样可以增加内胆坯体120与外壳坯体130之间的粘合面积，进而增加坐便器坯体100的每个坯体之间的粘合强度，同时，坐便器坯体分成了三个部分制成，通过三个部分的粘接并可以制成坐便器坯体。

请参阅图3，在本实施例中，第一粘合面1111包括第一粘接面1113和第二粘接面1114，第一粘接面1113形成于座圈部111，第二粘接面1114形成于水箱框体112的内侧边缘处。具体地，在本实施例中，座圈部111包括座圈主体114和环形凸台115，座圈主体114为大致的半椭圆结构，环形凸台115环绕座圈主体114的内侧边缘设置并连接于座圈主体114，其中第一粘接面1113环绕环形凸台115的外侧边缘设置，第一粘接面1113所在的平面高于第二粘接面1114所在的平面。

通过将第一粘合面1111分别形成于座圈部111和水箱框体112，可以有效地增加座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间的粘合面积，进而增加两者之间的粘合强度。

在本实施例中，座圈部111设置有冲洗通道(图中未示出)，其中冲洗通道设置于环形凸台115，冲洗通道包括第一通道和第二通道，第一通道和第二通道以座圈主体114的长轴方向(如图3中x所示)对称设置，以使水流可分别由第一通道和第二通道冲出并对对整个坐便池进行冲洗，其中长轴方向是指座圈主体111形成完整的椭圆状结构的长轴所在的方向。

在一些实施方式中，冲洗通道设置的数量和位置可以根据实际需求进行调整。

在本实施例中，水箱框体112连接于座圈主体114的边缘处，且水箱框体112并朝向远离水箱框体112的一侧设置。

请继续参阅图3，在本实施例中，第二粘合面1112包括第三粘接面1115和第四粘接面1116，其中第三粘接面1115环绕座圈部111的外侧边缘设置，第四粘接面1116围绕水箱框体112的外侧边缘设置。第三粘接面1115可与第四粘接面1116齐平。

通过将第二粘合面1112形成于座圈部111和水箱框体112，能够有效地增加座圈水箱坯体110与外壳坯体130之间的粘合面积，进而增加两者之间的粘合强度。

在一些实施方式中，如图4所示，水箱框体112设置有环形固定槽1121，其中环形固定槽1121设置于水箱框体112的朝向内胆坯体120的端面，且环形固定槽1121贯穿水箱框体112的内侧表面，环形固定槽1121的尺寸与水箱底盖122的结构相配合。由于水箱底盖122的朝向水箱框体112的表面、以及水箱底盖122的外周壁均可以与水箱框体112的表面进行粘合，能够较大地增加水箱框体112与水箱底盖122之间的粘合面积，同时，环形固定槽1121可以起到限位和装配定位的作用，当座圈水箱坯体110与内胆坯体120进行粘接时，只需将水箱底盖122嵌设于环形固定槽1121内，即可以保证座圈水箱坯体110的其它粘合面与内胆坯体120的粘合面之间完全粘接，同时在粘胶未固化前，由于水箱底盖122嵌设于环形固定槽1121内，可以防止座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间发生滑移或错位，避免出现不合格的产品。

请参阅图5，在本实施例中，内胆主体121包括坐便部1211以及下水管体1212，坐便部1211为漏斗型结构，其中坐便器1211设有坐便池，其中下水管体1212连接于坐便部1211的底部并与坐便部1211的坐便池贯通，以使坐便池内的排泄物可以通过下水管体1212排出，下水管体1212为带存水的弯道结构。

在本实施例中，内胆坯体120还包括底盘123，底盘123连接于内胆主体121，具体地，底盘123设置于下水管体1212的远离坐便部1211的底端。底盘123的中部位置设置有连通孔(图中未示出)，连通孔贯穿底盘123并与下水管体1212连通，连通孔用于与下水管体1212进行连通。

在本实施例中，内胆坯体120还包括形成于底盘123的第五粘合面1231，具体地，第五粘合面1231设于底盘123的远离下水管体1212的表面，第五粘合面1231可以围绕底盘123的外侧边缘设置。

在一些实施方式中，第五粘合面1231还可以形成于下水管体1212远离坐便部1211的端面。

通过设置底盘123可以用于将内胆坯体120平整地设置于外壳坯体130内，同时，底盘123的表面也可以与外壳坯体130的表面进行粘合。

请继续参阅图5，在本实施例中，第三粘合面1213包括第五粘接面1214和第六粘接面1215，其中第五粘接面1214形成于内胆主体121，具体地，第五粘接面1214形成于坐便部1211的整个环面，第六粘接面1215环绕水箱底盖122的外侧边缘设置并设置于水箱底盖122远离下水管体1212的表面。

通过将第三粘合面1213形成于内胆主体121和水箱底盖122，有效地增加内胆坯体120与座圈水箱坯体110的粘合面积，进而增加两者之间的粘合强度。

在本实施例中，内胆主体121还包括第一u型主体1216，第一u型主体1216设置于坐便部1211与水箱底盖122之间并位于下水管体1212的远离底盘123的端部，第一u型主体1216设置有导水冲洗通道1217，导水冲洗通道1217连通内胆主体121和储水腔113，具体地，导水冲洗通道1217与冲洗通道连通以使储水腔113内的水经由导水冲洗通道1217内胆主体121内。第三粘合面1213还包括形成于第一u型主体1216的第七粘接面1218，其中第七粘接面1218设置于第一u型主体1216的远离下水管体1212的表面。

请参阅图4，在本实施例中，座圈部111还包括与第一u型主体1216相配合的第二u型主体116，第一粘合面1111还包括形成于第二u型主体116的第八粘接面1161，第八粘接面1161粘合于第七粘接面1218，且第二u型主体116遮蔽导水冲洗通道1217，即第一u型主体1216与第二u型主体116粘合形成完整的管体结构。

通过将第一u型主体1216与第二u型主体116粘合，可以进一步增加内胆主体121与座圈水箱坯体110之间的粘合面积，同时，第二u型主体116与第一u型主体1216形成完整的管体结构并形成导水冲洗通道1217，这样既可以简化导水冲洗通道1217的设计，便于模具的结构设计。

请参阅图5，在本实施例中，水箱底盖122设置有冲水入孔1211，其中冲水入孔1211贯穿水箱底盖122，冲水入孔1211与导水冲洗通道1217以及储水腔113连通，储水腔113内的水流可以经由导水冲洗通道1217冲入坐便池内进行冲洗。

在一些实施方式中，如图5所示，水箱底盖122可以设置有环形固定部1212，其中环形固定部1212可以环绕冲水入孔1211的轴线设置，环形固定部1212可以用于安装坐便器水件，坐便器水件设置于储水腔嵌设于113内，其中坐便器储水件可以嵌设于环形固定部1212，坐便器水件主要由进水阀，排水阀和按钮组成，通过坐便器水件可以实现坐便器的冲水等功能。

在一些实施方式中，如图6所示，第七粘接面1218形成有两个或者两个以上的台阶面1219，相邻台阶面1219之间具有高度差，其中第八粘接面1161与第七粘接面1218相配合，通过设置多个台阶面1219可以增加第七粘接面1218的表面积，进而较大地增加第七粘接面1218与第八粘接面1161的粘接强度。

请参阅图7，在本实施例中，外壳坯体130包括底壳132和侧壳131，侧壳131围绕底壳132的边缘处设置并连接于底壳131，第四粘合面1314形成于侧壳131的远离底壳132的表面。其中第四粘合面1214围绕侧壳131的整个顶部的环面设置。

在本实施例中，外壳坯体130还包括形成于底壳132的第六粘合面1321，其中第六粘合面1321可与底盘123的第五粘合面1231进行粘接。此外，底壳132还设置有外露孔1322，其中外露孔1322与下水管体1212连通。

在一些实施方式中，坐便器坯体100还可以包括水箱盖坯体140，其中水箱盖坯体140可盖设于水箱框体112上并用于遮盖储水腔113。

本实施例提供的坐便器坯体100采用分体式坯体结构，这样能够简化模具的结构设计难度，便于加工和节约成本，通过将水箱框体112与座圈部111一体成型，以及内胆主体121与水箱底盖122一体成型，增加了座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间的粘合面积，进而增加座圈水箱坯体110与内胆坯体120之间的粘合强度，同时，座圈水箱坯体110与内胆坯体120粘合并形成储水腔113，而不需要单独采用模具来制作水箱，便于节省成本和减少模具的数量，同时，坐便器坯体分成了三个部分制成，通过三个部分的粘接即可制成坐便器坯体，相较于相关技术的五个以上的模具制造坐便器坯体，从模具本身的加工制造上以及制成坐便器坯体的工艺上来看，本实施例提供的坐便器坯体100完整性显著提升，是大件整体组装，而非多个小散件拼装，结构强度更高，生产效率大幅提高。

本实施例还提供一种坐便器200，包括基于上述的坐便器坯体100制成的坐便器陶瓷体210、以及与坐便器陶瓷体210适配的水箱盖220。水箱盖220可拆卸地盖设于坐便器陶瓷体210的水箱框体211上以遮盖储水腔。

在一些实施方式中，坐便器200还可以包括坐便器座圈和盖板，其中坐便器座圈转动连接于坐便器200并选择性地与座圈部111贴合或远离，盖板转动连接于坐便器陶瓷体210并选择性地打开或遮蔽坐便器陶瓷体210的坐便池。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。