一种用于矿道填充的混凝土挡土墙结构的制作方法

本实用新型涉及矿道填充辅助组件领域，具体涉及一种用于矿道填充的混凝土挡土墙结构。

背景技术：

充填挡墙是充填采矿法的有机组成。充填挡墙将料浆有效封闭在密闭采空区内，是保证充填料浆在采空区内实现预定功能的重要保障。充填挡墙的稳定性对井下采空区安全、人员设备的安全和采充周期的有效调节具有重要作用，国内外矿山主要采用混凝土挡墙来做充填挡墙结构。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前未加厚的混凝土挡墙抗弯能力差，容易产生局部位移变形开裂甚至倒塌，进而导致跑浆、漏浆事故发生，而采用加厚的的混凝土挡墙，不但影响滤水效果，而且浪费人力物力，影响生产进度，增大采矿成本。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种用于矿道填充的混凝土挡土墙结构，通过挡土墙体与预埋底座接合处加装多个l型的加强板的方式来对挡土墙体提供防倒加固保护，同时通过挡土墙体内沿延伸方向加装钢丝网骨架的方式来进一步的增强挡土墙体的抗弯能力，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种用于矿道填充的混凝土挡土墙结构，包括挡土墙体和预埋底座，所述挡土墙体设置在出矿巷道外端处，所述挡土墙体底面预制接合有所述预埋底座，且所述预埋底座埋在地下，所述挡土墙体与所述预埋底座前面的接合处固定连接有多个加强板，所述加强板为l型结构，且所述加强板水平部分与所述预埋底座固定连接，所述加强板竖直部分与所述挡土墙体固定连接；

所述挡土墙体底部沿纵向开设有渗水开口，所述渗水开口沿纵向滑动配合有渗水组件，所述渗水开口两侧开设有多个水平朝向的锁止孔，所述锁止孔内滑动配合有用以锁定所述渗水组件的插杆，所述挡土墙体内部沿延伸方向设置有钢丝网骨架，且所述钢丝网骨架位于所述渗水开口处的前面与所述渗水组件背面贴合，所述钢丝网骨架位于所述渗水开口处的背面固定连接有滤布。

作为优选，所述渗水组件包括挡板和侧板，所述挡板背面与所述钢丝网骨架位于所述渗水开口处的前面贴合，所述挡板前面两侧沿纵向固定连接有所述侧板，两个所述侧板均开设有多个水平朝向的限位孔，所述限位孔与所述锁止孔一一对应，且所述插杆与所述限位孔和所述锁止孔均滑动配合，所述挡板中部沿纵向嵌套固定有多个引流管，所述引流管两端开口，且所述引流管后端与所述钢丝网骨架贴合。

作为优选，所述限位孔的数量为四个、所述引流管的数量为八个。

作为优选，所述挡土墙体与所述预埋底座均为混凝土材质。

作为优选，所述加强板的数量为四个，所述加强板与所述挡土墙体和所述预埋底座均通过螺栓固定连接。

作为优选，所述插杆外端固定连接有手柄，且所述手柄为实心环状结构。

作为优选，所述滤布的材质为合成纤维。

采用上述一种用于矿道填充的混凝土挡土墙结构，初始状态下，所述挡板背面与所述钢丝网骨架前面贴合，同时所述引流管的底端贴合在所述钢丝网骨架上，且所述插杆通过所述侧板的所述限位孔插入所述挡土墙体的所述锁止孔内，则此时所述引流管被固定贴合在所述钢丝网骨架前面，从而通过所述引流管能够将所述滤布滤出的水排出，避免了影响到所述挡土墙体的滤水效果，同时通过将多个所述插杆拉出所述锁止孔和所述限位孔后即可解除所述挡板与所述引流管的固定状态，后续仅需将所述挡板沿所述渗水开口的纵向拉出后即可拆下，拆装操作方便，同时在使用的过程中，由于所述挡土墙体沿自身的延伸方向在内部设置有所述钢丝网骨架，则通过所述钢丝网骨架能够增加所述挡土墙体的抗弯能力，以此来防止所述挡土墙体位移变形和开裂倒塌，同时由于所述挡土墙体与所述预埋底座前面的接合处固定连接有多个所述加强板，所述加强板为l型结构且所述加强板水平部分与所述预埋底座通过螺栓固定连接，所述加强板竖直部分与所述挡土墙体通过螺栓固定连接，则通过多个所述加强板的设置能够对所述挡土墙体提供防倒加固保护，进一步防止所述挡土墙体位移变形和开裂倒塌。

有益效果在于：1、本实用新型通过挡土墙体与预埋底座接合处加装多个l型的加强板的方式来对挡土墙体提供防倒加固保护，同时通过挡土墙体内沿延伸方向加装钢丝网骨架的方式来进一步的增强挡土墙体的抗弯能力，以此来防止挡土墙体位移变形和开裂倒塌；

2、通过渗水组件顶紧在钢丝网骨架的方式使引流管与滤布间接接通，并通过插杆经限位孔卡入锁止孔的方式锁定伸缩组件的位置，则滤布滤出的水会经引流管排出，避免了影响到滤水效果，且易于拆装。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的正视外部图；

图2是本实用新型的右视剖视图；

图3是本实用新型的正视剖视图。

附图标记说明如下：

1、挡土墙体；101、渗水开口；102、钢丝网骨架；103、滤布；104、锁止孔；2、插杆；201、手柄；3、加强板；4、预埋底座；5、渗水组件；501、挡板；502、引流管；503、侧板；504、限位孔。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图3所示，本实用新型提供了一种用于矿道填充的混凝土挡土墙结构，包括挡土墙体1和预埋底座4，挡土墙体1设置在出矿巷道外端处，挡土墙体1底面预制接合有预埋底座4，且预埋底座4埋在地下，挡土墙体1与预埋底座4前面的接合处固定连接有多个加强板3，加强板3为l型结构，且加强板3水平部分与预埋底座4固定连接，加强板3竖直部分与挡土墙体1固定连接；

挡土墙体1底部沿纵向开设有渗水开口101，渗水开口101沿纵向滑动配合有渗水组件5，渗水开口101两侧开设有多个水平朝向的锁止孔104，锁止孔104内滑动配合有用以锁定渗水组件5的插杆2，挡土墙体1内部沿延伸方向设置有钢丝网骨架102，且钢丝网骨架102位于渗水开口101处的前面与渗水组件5背面贴合，钢丝网骨架102位于渗水开口101处的背面固定连接有滤布103。

作为本案优选的方案，渗水组件5包括挡板501和侧板503，挡板501背面与钢丝网骨架102位于渗水开口101处的前面贴合，挡板501前面两侧沿纵向固定连接有侧板503，两个侧板503均开设有多个水平朝向的限位孔504，限位孔504与锁止孔104一一对应，且插杆2与限位孔504和锁止孔104均滑动配合，挡板501中部沿纵向嵌套固定有多个引流管502，引流管502两端开口，且引流管502后端与钢丝网骨架102贴合，如此设置，便于通过渗水组件5与钢丝网骨架102贴合的方式来通过引流管502快速的排出滤布103过滤出来的渗水。

限位孔504的数量为四个，如此设置，便于同时在多个位置插装插杆2的方式将渗水组件5稳固的固定在渗水开口101内，引流管502的数量为八个，以便同时有多个引流管502来提升渗水排出效率。

挡土墙体1与预埋底座4均为混凝土材质，以便挡土墙体1和预埋底座4自身均具有良好稳固的使用强度，加强板3的数量为四个，加强板3与挡土墙体1和预埋底座4均通过螺栓固定连接，如此设置，便于通过加强板3的设置来对挡土墙体1提供防倒加固保护。

插杆2外端固定连接有手柄201，且手柄201为实心环状结构，以便通过手持手柄201施力的方式将插杆2从锁止孔104和限位孔504中拉出，滤布103的材质为合成纤维，如此设置，便于滤布103自身具有良好的过滤性能。

采用上述结构，初始状态下，挡板501背面与钢丝网骨架102前面贴合，同时引流管502的底端贴合在钢丝网骨架102上，且插杆2通过侧板503的限位孔504插入挡土墙体1的锁止孔104内，则此时引流管502被固定贴合在钢丝网骨架102前面，从而通过引流管502能够将滤布103滤出的水排出，避免了影响到挡土墙体1的滤水效果，同时通过将多个插杆2拉出锁止孔104和限位孔504后即可解除挡板501与引流管502的固定状态，后续仅需将挡板501沿渗水开口101的纵向拉出后即可拆下，拆装操作方便，同时在使用的过程中，由于挡土墙体1沿自身的延伸方向在内部设置有钢丝网骨架102，则通过钢丝网骨架102能够增加挡土墙体1的抗弯能力，以此来防止挡土墙体1位移变形和开裂倒塌，同时由于挡土墙体1与预埋底座4前面的接合处固定连接有多个加强板3，加强板3为l型结构且加强板3水平部分与预埋底座4通过螺栓固定连接，加强板3竖直部分与挡土墙体1通过螺栓固定连接，则通过多个加强板3的设置能够对挡土墙体1提供防倒加固保护，进一步防止挡土墙体1位移变形和开裂倒塌。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。