一种用于集成式套笼牺牲阳极组件的固定装置的制作方法

技术领域：

本实用新型属于集成式套笼领域，具体涉及一种用于集成式套笼牺牲阳极组件的固定装置。

背景技术：
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集成式套笼是海上风电工程中最广泛采用的一种基础形式，一般采用直径4-6m的钢管桩作为风电筒体垂直打入海床，而风电筒体上的多个牺牲阳极对周边构建起到防腐蚀的作用，牺牲阳极设置在风电筒体外侧最下方的圈梁上，而风电筒体外侧环绕的多个圈梁通过连接柱依次连接最终与风电筒体最上方的平台固定连接。但是由于集成式套笼长期设置在海上，受到海风影响，若对最下侧的圈梁固定不牢固，带有牺牲阳极的圈梁容易发生移动，因此牺牲阳与圈梁之间的连接稳固性得不到保证。

目前为解决上述问题，在风电筒体靠近最下侧圈梁的外圆周设置多个等圆周分布的生根管，在圈梁的下端焊接固定燕尾支撑架，在生根管上焊接限位环板，再将燕尾支撑架套设在生根管上以防止圈梁发生圆周方向位移，而限位环板的设置放置圈梁发生线性方向位移，但是通过在生根管上焊接限位环板存在如下缺陷：1、在生根管与限位环板的连接处进行焊接影响生根管的局部应力以及强度，甚至会发生局部变形，影响生根管对圈梁的承载；2、先在生根管套上限位环板然后焊接生根管与限位环板，最后再将安装有燕尾支撑架的圈梁套设在生根管上，由于风电筒体结构较大，此时安装要求极高，安装时不能发生太大偏差，不然极易使圈梁撞上限位环板，安装不便。

技术实现要素：
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本实用新型的目的是为了克服以上的不足，提供一种用于集成式套笼牺牲阳极组件的固定装置，通过设置可拆卸套设在生根管上的限位件，避免焊接固定的方式而影响生根管的承载强度，同时降低圈梁的安装难度。

本实用新型的目的通过以下技术方案来实现：一种用于集成式套笼牺牲阳极组件的固定装置，牺牲阳极组件包括套设在风电筒体外侧的圈梁以及置于圈梁上的多个牺牲阳极，圈梁上固定连接有燕尾支撑架，牺牲阳极组件通过多个固定装置与风电筒体连接，其特征在于：固定装置包括

一生根管，生根管朝风电筒体的纵向轴心线的方向延伸，生根管的一端与风电筒体固定，且燕尾支撑架卡设在生根管上；

一限位件，限位件可拆卸地套设在生根管上，限位件置于燕尾支撑架与风电筒体之间。

本实用新型的进一步改进在于：限位件包括上下对应的两个弧形板，两个弧形板的一端活动铰接，两个弧形板的另一端分别向外水平延伸有连接部，两个连接部水平对应设置，两个连接部螺栓连接，生根管置于两个弧形板之间的空腔内，且生根管的直径小于弧形板所在圆的直径。

本实用新型的进一步改进在于：一连接部的侧端面具有向内凹陷的u型状的槽口，另一连接部上固定设有螺杆，螺杆的一端竖直穿过所述槽口，且螺杆的该端上螺纹连接有螺母，螺母的外径大于槽口的开口间距。

本实用新型的进一步改进在于：螺母与所述槽口的端面之间具有垫片。

本实用新型的进一步改进在于：在弧形板上与生根管接触的内侧端面位置具有磁铁，生根管为磁性材料。

本实用新型的进一步改进在于：燕尾支撑架上具有向内凹陷的凹槽a，在与燕尾支撑架对应的生根管贯穿所述凹槽a设置，且生根管上具有凹槽b，生根管靠近所述凹槽a的内边缘卡在凹槽b内，且在燕尾支撑架上水平设有一插销，插销将生根管固定在凹槽a内。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：

本实用新型通过设置可拆卸套设在生根管上的限位件，避免原来焊接固定的方式而影响生根管的承载强度，同时降低圈梁的安装难度，对于安装限位件也不必局限在安装圈梁之前，可选择在安装圈梁后再进行安装限位件，也便于调节与圈梁之间的间距。

附图说明：

图1为本实用新型的牺牲阳极组件与固定装置的连接示意图。

图2为本实用新型的固定装置与风电筒体的连接示意图。

图3为本实用新型的限位件的结构示意图。

图4为本实用新型的两连接部的连接示意图。

图5为本实用新型的燕尾支撑架与生根管的连接示意图。

图中标号：100-风电筒体、101-圈梁、102-牺牲阳极、2-固定装置、21-燕尾支撑架、211-凹槽a、22-生根管、221-凹槽a、23-限位件、231-弧形板、232-连接部、233-空腔、234-槽口、235-螺杆、236-螺母、237-垫片、238-磁铁、239-插销。

具体实施方式：

为了加深对本实用新型的理解，下面将结合实施例和附图对本实用新型作进一步详述，该实施例仅用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型保护范围的限定。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语指示方位或位置关系，如为基于附图所示的方位或位置关系，仅为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的结构或单元必须具有特定的方位，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除另有明确规定和限定，如有“连接”“设有”“具有”等术语应作广义去理解，例如可以是固定连接，可以是拆卸式连接，或一体式连接，可以说机械连接，也可以是直接相连，可以通过中间媒介相连，对于本领域技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的基本含义。

如图1、图2示出了本实用新型一种用于集成式套笼牺牲阳极组件的固定装置的一种实施方式，牺牲阳极组件包括套设在风电筒体100外侧的圈梁101以及置于圈梁101上的多个牺牲阳极102，圈梁101上固定连接有燕尾支撑架21，牺牲阳极组件通过多个固定装置2与风电筒体100连接，固定装置2包括

一生根管22，生根管22朝风电筒体100的纵向轴心线的方向延伸，生根管22的一端与风电筒体100固定，且燕尾支撑架21卡设在生根管22上；

一限位件23，限位件23可拆卸地套设在生根管22上，限位件23置于燕尾支撑架21与风电筒体100之间。

固定装置具体安装步骤为：先接在风电筒体100的外圆周上焊接多个等圆周排列的生根管22，再将燕尾支撑架21焊接在圈梁101的下方，将圈梁101放置在多个生根管22上使燕尾支撑架21分别套设在生根管22上，实现圈梁101圆周方向的固定，此时再将限位件23套设在生根管22上进行固定。之所以先安装圈梁101再安装限位件23，是防止圈梁101在放置与生根管22的过程中由于晃动而对与限位架23发生碰撞，同时又降低了安装圈梁101的难度。

本实用新型通过设置可拆卸套设在生根管22上的限位件23，避免原来焊接固定的方式而影响生根管22的承载强度，同时降低圈梁101的安装难度，对于安装限位件23也不必局限在安装圈梁101之前，可选择在安装圈梁101后再进行安装限位件23，也便于调节限位件23与圈梁101之间的间距。

限位件23具体结构为：如图3所示，限位件23包括上下对应的两个弧形板231，两个弧形板231的一端活动铰接，两个弧形板231的另一端分别向外水平延伸有连接部232，两个连接部232水平对应设置，两个连接部232螺栓连接，生根管22置于两个弧形板232之间的空腔233内，且生根管22的直径小于弧形板232所在圆的直径。将两弧形板231套设在生根管22上，在拧紧固定两连接部232实现安装，而圆弧板232所在圆的直径大于生根管22的直径，可实现固定在不同直径大小生根管22上的作用。

优选为，如图4所示，一连接部232的侧端面具有向内凹陷的u型状的槽口234，另一连接部232上固定设有螺杆235，螺杆235的一端竖直穿过槽口234，且螺杆235的该端上螺纹连接有螺母236，螺母236的外径大于槽口234的开口间距，该设计是便于限位件23在生根管22上进行调节前后的距离，调解时只需要拧松螺母236，此时弧形板231放松对生根管22的加紧，可调节限位件23在生根管22上的距离，而设置槽口234的原因在于不需要将螺母236脱离螺杆235，只要将螺母236拧至螺杆235的上端，带有槽口234的弧形板231即可与另一弧形板231发生分离，实现快速分离安装两弧形板231，同时螺杆235与螺母236不发生分离，避免安装拆卸时小零件的掉落。

优选为，螺母236与槽口234的端面之间具有垫片237，垫片237的设置起到缓冲螺母236对连接部232的作用，防止螺母236在拧紧过程中对连接部232发生挤压损坏。

优选为，在弧形板231上与生根管22接触的内侧端面位置具有磁铁238，生根管22为磁性材料，在将弧形板231与生根管22加紧过程中，磁铁238与生根管22由于自身的吸附作用，使两者连接更为稳固，当圈梁101在受到极大海风影响下，其限位件23能对圈梁101起到线性方向极好的限位作用。

优选为，如图5所示，燕尾支撑架21上具有向内凹陷的凹槽a211，在与燕尾支撑架21对应的生根管22贯穿凹槽a211设置，且生根管22上具有凹槽b221，生根管22靠近凹槽a211的内边缘卡在凹槽b221内，且在燕尾支撑架21上水平设有一插销239，插销239将生根管22固定在凹槽a211内，生根管22与燕尾支撑架21的卡合，在一定程度上避免了圈梁101在生根管22上的移动，再加上限位件23的作用，带有牺牲阳极102的圈梁101在恶劣的海上环境下，也能避免圈梁101线性方向的移动。

本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。