一种管道施工辅助工装的制作方法

本实用新型涉及管道施工技术领域，具体为一种管道施工辅助工装。

背景技术：

在城市建设中水的排放和天然气的输送基本都是通过管道进行相互连接实现，在汇集处等管道一般体积和尺寸较大，在对其进行施工安装时常借助一些辅助工装进行操作，主要用来辅助管道的安放，但现有的管道施工辅助工装还存在一些使用上的不足之处：

1、现有的管道施工辅助工装在对一些尺寸较大的管道进行夹持后不方便对管道的位置进行移动，在需要对其位置进行微调时较为不便，且在对管道进行夹持限位后不便于平稳的将管道进行放置，降低了装置的使用便捷性；

2、现有的管道施工辅助工装在对管道进行限位后不便于对管道的摆放角度进行调整，当管道质量较大时旋转较为困难，降低了管道的施工速度和装置的使用便捷性。

针对上述问题，急需在原有管道施工辅助工装的基础上进行创新设计。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种管道施工辅助工装，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的管道施工辅助工装在对一些尺寸较大的管道进行夹持后不方便对管道的位置进行移动，且在对管道进行夹持限位后不便于平稳的将管道进行放置，并且现有的管道施工辅助工装在对管道进行限位后不便于对管道的摆放角度进行调整的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种管道施工辅助工装，包括支撑台、支撑腿、电动伸缩杆、万向轮和伺服电机，所述支撑台的下表面安装有支撑腿，且支撑台的内部设置有连接盘，并且连接盘的上表面安装有伺服电机，所述支撑腿的内部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆的下方连接有安装板，并且安装板的下表面设置有万向轮，所述连接盘的内部安装有双向螺纹杆，且双向螺纹杆的中部外表面安装有锥齿轮，并且双向螺纹杆通过锥齿轮和伺服电机相连接，所述双向螺纹杆的外侧螺纹连接有连接块，且连接块的下方固定有夹持块，并且夹持块位于连接盘的下方，所述连接盘的外侧安装有限位块，且限位块的外侧设置有连接槽，并且连接槽开设在支撑台的内部。

优选的，所述安装板和电动伸缩杆之间为一体化结构，且安装板和万向轮之间呈一一对应设置，并且安装板通过电动伸缩杆和支撑腿之间构成滑动连接。

优选的，所述夹持块和连接块之间为螺钉连接，且夹持块关于连接盘的中心线左右对称设置，并且夹持块的内侧表面呈圆弧状结构设计，同时夹持块的最低点和支撑腿的最低点相重合。

优选的，所述双向螺纹杆和连接盘之间为轴承连接，且双向螺纹杆外表面的连接块的下端贯穿连接盘和连接盘之间构成滑动连接。

优选的，所述限位块的内部安装有滑轮，且限位块和连接槽之间为滑动连接，并且限位块在连接盘的表面等角度设置有4个，同时连接槽的仰视截面呈圆形结构设计。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该管道施工辅助工装；

（1）设置有夹持块、连接块和万向轮，可通过连接块带动夹持块对管道进行限位，通过万向轮对装置的位置进行移动，实现对管道位置的调整，当电动伸缩杆缩回时夹持块刚好处在地面的上方，方便对管道进行平稳的放置，提高装置的使用便捷性；

（2）设置有限位块和连接槽，连接盘可在限位块的作用下在连接槽内进行滑动，从而实现连接盘的转动，在对管道限位后可直接推动管道对其摆放角度进行调整，方便对管道进行一定的旋转，提高管道的施工效率，增加装置的实用性。

附图说明

图1为本实用新型主剖结构示意图；

图2为本实用新型图1中a处放大结构示意图；

图3为本实用新型连接槽仰视结构示意图。

图中：1、支撑台；2、支撑腿；3、连接盘；4、电动伸缩杆；5、安装板；6、万向轮；7、夹持块；8、连接块；9、双向螺纹杆；10、锥齿轮；11、伺服电机；12、限位块；1201、滑轮；13、连接槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种管道施工辅助工装，包括支撑台1、支撑腿2、连接盘3、电动伸缩杆4、安装板5、万向轮6、夹持块7、连接块8、双向螺纹杆9、锥齿轮10、伺服电机11、限位块12和连接槽13，支撑台1的下表面安装有支撑腿2，且支撑台1的内部设置有连接盘3，并且连接盘3的上表面安装有伺服电机11，支撑腿2的内部安装有电动伸缩杆4，且电动伸缩杆4的下方连接有安装板5，并且安装板5的下表面设置有万向轮6，连接盘3的内部安装有双向螺纹杆9，且双向螺纹杆9的中部外表面安装有锥齿轮10，并且双向螺纹杆9通过锥齿轮10和伺服电机11相连接，双向螺纹杆9的外侧螺纹连接有连接块8，且连接块8的下方固定有夹持块7，并且夹持块7位于连接盘3的下方，连接盘3的外侧安装有限位块12，且限位块12的外侧设置有连接槽13，并且连接槽13开设在支撑台1的内部；

安装板5和电动伸缩杆4之间为一体化结构，且安装板5和万向轮6之间呈一一对应设置，并且安装板5通过电动伸缩杆4和支撑腿2之间构成滑动连接，上述结构设计可通过安装板5对万向轮6进行安装固定，便于后续对万向轮6进行升降控制；

夹持块7和连接块8之间为螺钉连接，且夹持块7关于连接盘3的中心线左右对称设置，并且夹持块7的内侧表面呈圆弧状结构设计，同时夹持块7的最低点和支撑腿2的最低点相重合，上述结构设计方便装置对管道进行夹持限位，同时使得管道能进行平稳的放置；

双向螺纹杆9和连接盘3之间为轴承连接，且双向螺纹杆9外表面的连接块8的下端贯穿连接盘3和连接盘3之间构成滑动连接，上述结构设计可通过双向螺纹杆9的转动带动其表面的连接块8进行反向同步移动，从而完成对管道的夹持夹持和摆放；

限位块12的内部安装有滑轮1201，且限位块12和连接槽13之间为滑动连接，并且限位块12在连接盘3的表面等角度设置有4个，同时连接槽13的仰视截面呈圆形结构设计，上述结构使得连接盘3可进行一定的转动，方便对管道的摆放角度进行调整，同时滑轮1201可减小转动过程中产生的阻力，提高管道的施工效率，增加装置的实用性。

工作原理：在使用该管道施工辅助工装时，首先，根据图1所示，可控制电动伸缩杆4伸出，通过安装板5将万向轮6从支撑腿2内推出，然后可对装置进行移动，将其移动至管道的正上方，然后再次控制电动伸缩杆4缩回，使夹持块7的下表面和地面相平齐，便于后续对管道进行夹持，然后可启动伺服电机11，结合图3所示，伺服电机11将通过锥齿轮10带动双向螺纹杆9在连接盘3内进行转动，在其转动的同时将通过螺纹连接带动其表面的连接块8进行反向同步移动，从而带动夹持块7对管道进行夹持，夹持完毕后可再次控制电动伸缩杆4伸出，使万向轮6和地面进行接触，此时可对装置进行移动，完成对管道位置的调整；

在需要对管道的摆放角度进行调整时，结合图2和图3所示，可直接对管道施加一个水平推力，管道将在连接盘3的作用下进行旋转，同时限位块12在连接槽13内进行滑动，滑轮1201可减小限位块12活动过程中的摩擦阻力，方便对管道角度进行调整，调整完毕后可再次将万向轮6收起，此时管道的下端和地面之间距离较近，当控制夹持块7向外侧移动时管道能平稳的落到地面上，避免管道在放置时由于高度过高产生较大的冲击力，防止管道发生损坏，增加装置的实用性。

本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。