一种横跨基坑的管线悬吊保护结构的制作方法

本实用新型涉及管线悬吊技术领域，尤其是涉及一种横跨基坑的管线悬吊保护结构。

背景技术：

在建造地下综合管廊时，需采用明挖法施工，经过前期现场勘察与管线规划图相互复核，待建管廊为南北向，已知电力隧道为东西向，在管廊桩号0+675位置十字交越，交越长度约18米，竖向位置关系为电力管沟结构底距离待建管廊顶板0.8m，电力管沟横跨综合管廊基坑，管廊开挖严重威胁电力管沟的结构强度，从而影响管廊施工进度。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种横跨基坑的管线悬吊保护结构，保证电力管沟的悬吊强度，进而保护管廊施工的安全。

本实用新型的上述实用新型目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种横跨基坑的管线悬吊保护结构，包括浇筑在地基内的围护桩和电力管沟，其特征在于：所述围护桩设置在所述电力管沟长度方向的两侧，所述围护桩的顶部设置有预埋钢板；

所述预埋钢板上固定设置有双拼h型钢，所述双拼h型钢的顶部和底部均设置有第一缀板；沿所述电力管沟长度方向，两侧相对的所述双拼h型钢之间设置有横隔板；

所述电力管沟的底部设置有铺底木板，所述铺底木板的下方设置有双拼工字钢，所述双拼工字钢的长度方向横跨所述电力管沟，所述双拼工字钢的顶部和底部均设置有第二缀板；所述双拼h型钢与所述双拼工字钢之间设置有固定连接件。

通过采用上述技术方案，在围护桩的顶部安装预埋钢板，用于焊接双拼h型钢，进而将双拼h型钢固定在围护桩的顶部；沿电力管沟长度方向，两侧相对的双拼h型钢之间焊接有横隔板，以保持截面形状、增强横向刚度，保证双拼h型钢整体稳定性；电力管沟的底部安装有铺底木板，双拼工字钢的长度方向横跨电力管沟，将双拼h型钢与双拼工字钢固定连接，保证电力管沟底部的固定悬吊，防止在双拼工字钢处应力集中；双拼h型钢的顶部和底部均设置有第一缀板，双拼工字钢的顶部和底部均设置有第二缀板，用于联结并提高型钢的强度。

本实用新型进一步设置为：所述固定连接件包括第一锚板、第二锚板、第一螺纹套筒、第二螺纹套筒和螺纹钢；

所述第一锚板安装在所述双拼h型钢的顶部，所述第二锚板安装在所述双拼工字钢的底部；所述第一锚板、所述第二锚板之间穿设有所述螺纹钢，分别拧紧有所述第一螺纹套筒、所述第二螺纹套筒。

通过采用上述技术方案，双拼工字钢为电力管沟的直接支撑结构，采用螺纹钢将其与双拼h型钢固定连接，组成电力管沟的悬吊保护结构，保证连接强度和整体结构的强度。

本实用新型进一步设置为：所述双拼h型钢的截面方向也设置有所述横隔板。

通过采用上述技术方案，进一步保证双拼h型钢的截面形状、增强横向刚度，保证双拼h型钢整体稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述横隔板在所述双拼h型钢的截面方向上正对所述围护桩。

通过采用上述技术方案，双拼h型钢的受力点主要位于围护桩焊接处，在双拼h型钢的截面方向上正对围护桩处焊接横隔板，保证双拼h型钢上应力集中处的抗弯强度，提高悬吊保护结构的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述围护桩包括钢筋笼，所述预埋钢板水平设置在所述钢筋笼的顶部。

通过采用上述技术方案，将预埋钢板水平焊接在围护桩的钢筋笼上，然后向钢筋笼内灌注混凝土浇筑成围护桩，并实现预埋钢板的预埋施工。

本实用新型进一步设置为：沿所述电力管沟长度方向，等距离设置有多个所述双拼工字钢。

通过采用上述技术方案，保证电力管沟长度方向具有多个受力点，进而保证悬吊的安全性。

本实用新型进一步设置为：沿所述双拼h型钢的长度方向，等距离设置有多个所述第一缀板。

通过采用上述技术方案，保证双拼h型钢长度方向的抗弯强度。

本实用新型进一步设置为：沿所述双拼工字钢的长度方向，等距离设置有多个所述第二缀板。

通过采用上述技术方案，保证双拼工字钢长度方向的抗弯强度。

综上所述，本实用新型的有益技术效果为：

1.在围护桩的顶部安装预埋钢板，用于焊接双拼h型钢，进而将双拼h型钢固定在围护桩的顶部；沿电力管沟长度方向，两侧相对的双拼h型钢之间焊接有横隔板，以保持截面形状、增强横向刚度，保证双拼h型钢整体稳定性；电力管沟的底部安装有铺底木板，双拼工字钢的长度方向横跨电力管沟，将双拼h型钢与双拼工字钢固定连接，保证电力管沟底部的固定悬吊，防止在双拼工字钢处应力集中；双拼h型钢的顶部和底部均设置有第一缀板，双拼工字钢的顶部和底部均设置有第二缀板，用于联结并提高型钢的强度。

2.双拼工字钢为电力管沟的直接支撑结构，采用螺纹钢将其与双拼h型钢固定连接，组成电力管沟的悬吊保护结构，保证连接强度和整体结构的强度。

3.双拼h型钢的截面方向设置有所述横隔板，保证双拼h型钢的截面形状、增强横向刚度，保证双拼h型钢整体稳定性。

附图说明

图1是本实用新型提供的一种横跨基坑的管线悬吊保护结构的结构示意图；

图2是图1的侧视图；

图3是本实用新型提供的一种横跨基坑的管线悬吊保护结构的双拼h型钢与横隔板配合关系的示意图；

图4是本实用新型提供的一种横跨基坑的管线悬吊保护结构的双拼h型钢与第一缀板配合关系的示意图；

图5是本实用新型提供的一种横跨基坑的管线悬吊保护结构的双拼工字钢与第二缀板配合关系的示意图；

图6是本实用新型提供的一种横跨基坑的管线悬吊保护结构的双拼h型钢与第一锚板配合关系的示意图；

图7是本实用新型提供的一种横跨基坑的管线悬吊保护结构的双拼工字钢与第二锚板配合关系的示意图。

图中，101、电力管沟；102、管廊；201、围护桩；202、双拼h型钢；203、第一缀板；204、横隔板；205、第一锚板；206、第一螺纹套筒；207、螺纹钢；208、预埋钢板；301、铺底木板；302、双拼工字钢；303、第二锚板；304、第二螺纹套筒；305、第二缀板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型提供一种横跨基坑的管线悬吊保护结构，保证电力管沟的悬吊强度，进而保护管廊施工的安全。

参照图1和图2，为本实用新型公开的一种横跨基坑的管线悬吊保护结构，包括浇筑在地基内的围护桩201和电力管沟101，电力管沟101位于管廊102顶板的上方，在电力管沟101的两侧分别浇筑有围护桩201，浇筑前在围护桩201的钢筋笼顶部水平焊接有预埋钢板208，然后向钢筋笼内灌注混凝土浇筑成围护桩201，实现预埋钢板208的预埋施工。预埋钢板208上焊接有双拼h型钢202，双拼h型钢202的长度平行于电力管沟101的长度方向，且电力管沟101两侧正对的双拼h型钢202之间焊接有横隔板204；参照图3，横隔板204平行于双拼h型钢202的截面方向，双拼h型钢202的截面也焊接有横隔板204，以保持截面形状、增强横向刚度，进而保证双拼h型钢202整体稳定性；横隔板204在双拼h型钢202的截面方向上正对围护桩201，双拼h型钢202的受力点主要位于围护桩201焊接处，在双拼h型钢202的截面方向上正对围护桩201处焊接横隔板204，保证双拼h型钢202上应力集中处的抗弯强度，提高悬吊保护结构的整体强度。参照图1和图4，双拼h型钢202的顶部和底部均焊接有第一缀板203，沿双拼h型钢202的长度方向，等距离焊接有多个第一缀板203，用于联结并提高双拼h型钢202长度方向的抗弯强度。

参照图1和图2，电力管沟101的底部安装有铺底木板301，铺底木板301用于保护电力管沟101底部的防水结构，增大支撑面积。铺底木板301的下方设置有双拼工字钢302，其长度方向横跨电力管沟101，且沿电力管沟101长度方向，等距离安装有多个双拼工字钢302，保证电力管沟101长度方向具有多个受力点，进而保证悬吊的安全性。将双拼h型钢202与双拼工字钢302固定连接，保证电力管沟101底部的固定悬吊，防止在双拼工字钢302处应力集中。参照图5，双拼工字钢302的顶部和底部均焊接有第二缀板305，沿双拼工字钢302的长度方向，等距离焊接有多个第二缀板305，用于联结并提高双拼工字钢302长度方向的抗弯强度。

参照图2，双拼h型钢202与双拼工字钢302之间连接有固定连接件，固定连接件包括第一锚板205、第二锚板303、第一螺纹套筒206、第二螺纹套筒304和螺纹钢207；参照图6和图7，第一锚板205安装在双拼h型钢202的顶部，第二锚板303安装在双拼工字钢302的底部；再次参照图2，螺纹钢207贯穿第一锚板205、第二锚板303，伸出第一锚板205、第二锚板303的两端分别用第一螺纹套筒206、第二螺纹套筒304拧紧固定。双拼工字钢302为电力管沟101的直接支撑结构，采用螺纹钢207将其与双拼h型钢202固定连接，组成电力管沟101的悬吊保护结构，保证连接强度和整体结构的强度。这里螺纹钢207采用c25精轧螺纹钢，精轧螺纹钢张拉预应力，张拉力值使用张拉力和电力沟位移双控，张拉力控制在74kn，且同一截面上的精轧螺纹钢在张拉预应力是同时进行张拉，保证张拉力达到设计值，且精轧螺纹钢受力均匀，防止电力管沟101因受力不均发生开裂或破坏混凝土结构的现象发生。完成后再向前开挖直至管线结构底面下1.8米位置。为防止管廊102施工过程中，电力方沟垫层脱落，产生不安全因素，需将电力方沟底部垫层全部剔除，待全部剔除电力方沟垫层后方可继续向下开挖。

本实用新型提供的横跨基坑的管线悬吊保护结构，其施工工艺流程为：施工准备→钻孔灌注桩施工→土方开挖→管线的悬吊→监测点布置→管线回填。

本实施例的实施原理为：在围护桩201的顶部安装预埋钢板208，用于焊接双拼h型钢202，进而将双拼h型钢202固定在围护桩201的顶部；沿电力管沟101长度方向，两侧相对的双拼h型钢202之间焊接有横隔板204，以保持截面形状、增强横向刚度，保证双拼h型钢202整体稳定性；电力管沟101的底部安装有铺底木板301，双拼工字钢302的长度方向横跨电力管沟101，将双拼h型钢202与双拼工字钢302固定连接，保证电力管沟101底部的固定悬吊，防止在双拼工字钢302处应力集中；双拼h型钢202的顶部和底部均设置有第一缀板203，双拼工字钢302的顶部和底部均设置有第二缀板305，用于联结并提高型钢的强度；双拼工字钢302为电力管沟101的直接支撑结构，采用螺纹钢207将其与双拼h型钢202固定连接，组成电力管沟101的悬吊保护结构，保证连接强度和整体结构的强度；双拼h型钢202的截面方向设置有所述横隔板204，保证双拼h型钢202的截面形状、增强横向刚度，保证双拼h型钢202整体稳定性。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。