一种建筑工地污水沟的清污装置的制作方法

本实用新型涉及建筑工地清污技术领域，具体为一种建筑工地污水沟的清污装置。

背景技术：

建筑工地是建筑施工的现场作业区域，其有着复杂的地面环境，正常的建筑施工作业会产生一定的污水，污水需要有专门的污水沟将污水排出施工现场，而施工现在的作业环境复杂，时常会发生污水沟堵塞的问题。目前，常见的建筑工地的污水沟大都为石砌或水泥筑成，这种结构的污水沟在清淤时需要工人身穿防水服用手掏，环境恶劣且作业效率低，全线进行清淤非常的麻烦，需要消耗大量的时间。

为此，提出一种建筑工地污水沟的清污装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑工地污水沟的清污装置，在预制水沟中间段设置集淤槽，将预制水沟内部的淤泥集中到集淤槽内部，便于对预制水沟内部的淤泥进行清理，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种建筑工地污水沟的清污装置，包括预制水沟和预留管道，所述预留管道位于预制水沟上端一侧，所述预留管道底端嵌入预制水沟内部，所述预制水沟底端设置有水道，所述水道中间位置设置有集淤槽，所述集淤槽与水道为一体设置，所述集淤槽一侧设置有排污口，所述预留管道伸入预制水沟内部段底端设置有管道进口，所述管道进口与排污口相互对应，所述预留管道上侧设置有电动机，所述电动机底端和预留管道上侧设置有碟板，所述碟板底端焊接在预留管道上侧，所述碟板上侧设置有螺孔，所述螺孔通过螺栓固定连接，所述电动机底端设置有螺旋杆，所述螺旋杆底端伸入预留管道内部，所述螺旋杆上端伸入电动机内部，所述预留管道上端一侧设置有管道出口，所述管道出口安装在预留管道上端一侧。

预制水沟用于预制铺设，对水进行导流，集淤槽用于对预制水沟内部的淤泥进行集中，排污口用于将集淤槽内部的淤泥进行排出，预留管道用于进行排污，管道进口用于将集淤槽内部的淤泥导入预留管道内部，电动机用于提供动力，碟板用于对电动机进行安装，管道出口用于对预留管道内部的淤泥排出，螺旋杆用于对淤泥进行提升。

优选的，所述碟板上侧设置有软金属垫，所述软金属垫底端焊接在碟板上侧，软金属垫一般采用铜或铝材质的。

软金属垫的质地较软，在安装电动机时，软金属垫的在受压受将会产生变形，对碟板之间的空隙进行密封，保持预留管道内部的密封性，使得螺旋杆顺利的将淤泥进行向上提升。

优选的，所述预留管道底端四周设置有侧板，所述侧板焊接在预留管道上侧，所述侧板伸入预制水沟内部。

在将预留管道和预制水沟进行衔接时，侧板将会嵌入预制水沟内部，使得预留管道和预制水沟之间衔接的更加的稳定。

优选的，所述管道进口上侧设置有格栅，所述格栅焊接在管道进口上侧.

格栅的设置在使用时，能够将淤泥中较大的砖块或石头进行过滤，避免在使用时体积较大的砖块和石头进入预留管道内部，影响淤泥的正常向上提升。

优选的，所述集淤槽底端设置有斜板，所述斜板与水平方向夹角为30度，所述斜板底端延伸至排污口处。

斜板的设置能够使得淤泥根据重力的远离集中的导向排污口处，便于进行排污。

优选的，所述预留管道内侧和外侧均设置有耐腐蚀层，所述耐腐蚀层设置为镀铬层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型，在预制水沟中间段设置集淤槽，将预制水沟内部的淤泥集中到集淤槽内部，便于对预制水沟内部的淤泥进行清理；

2、本实用新型，软金属垫的质地较软，在安装电动机时，软金属垫的在受压受将会产生变形，对碟板之间的空隙进行密封，保持预留管道内部的密封性，使得螺旋杆顺利的将淤泥进行向上提升；

3、本实用新型，格栅的设置在使用时，能够将淤泥中较大的砖块或石头进行过滤，避免在使用时体积较大的砖块和石头进入预留管道内部，影响淤泥的正常向上提升。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的预留管道结构示意图；

图3为本实用新型的电动机的结构示意图。

图中：1、预制水沟；2、排污口；3、集淤槽；4、斜板；5、水道；6、预留管道；7、管道进口；8、格栅；9、侧板；10、软金属垫；11、螺孔；12、碟板；13、管道出口；14、电动机；15、螺栓；16、螺旋杆；17、耐腐蚀层。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种建筑工地污水沟的清污装置，如图1-3所示，包括预制水沟1和预留管道6，预留管道6位于预制水沟1上端一侧，预留管道6底端嵌入预制水沟1内部，预制水沟1底端设置有水道5，水道5中间位置设置有集淤槽3，集淤槽3与水道5为一体设置，集淤槽3一侧设置有排污口2，预留管道6伸入预制水沟1内部段底端设置有管道进口7，管道进口7与排污口2相互对应，预留管道6上侧设置有电动机14，电动机14底端和预留管道6上侧设置有碟板12，碟板12底端焊接在预留管道6上侧，碟板12上侧设置有螺孔11，螺孔11通过螺栓15固定连接，电动机14底端设置有螺旋杆16，螺旋杆16底端伸入预留管道6内部，螺旋杆16上端伸入电动机14内部，预留管道6上端一侧设置有管道出口13，管道出口13安装在预留管道6上端一侧。

通过上述技术方案，预制水沟1用于预制铺设，对水进行导流，集淤槽3用于对预制水沟1内部的淤泥进行集中，排污口2用于将集淤槽3内部的淤泥进行排出，预留管道6用于进行排污，管道进口7用于将集淤槽3内部的淤泥导入预留管道6内部，电动机14用于提供动力，碟板12用于对电动机14进行安装，管道出口13用于对预留管道6内部的淤泥排出，螺旋杆16用于对淤泥进行提升。

具体的，如图2所示，碟板12上侧设置有软金属垫10，软金属垫10底端焊接在碟板12上侧。

通过上述技术方案，软金属垫10的质地较软，在安装电动机14时，软金属垫10的在受压受将会产生变形，对碟板12之间的空隙进行密封，保持预留管道6内部的密封性，使得螺旋杆16顺利的将淤泥进行向上提升。

具体的，如图2所示，预留管道6底端四周设置有侧板9，侧板9焊接在预留管道6上侧，侧板9伸入预制水沟1内部。

通过上述技术方案，在将预留管道6和预制水沟1进行衔接时，侧板9将会嵌入预制水沟1内部，使得预留管道6和预制水沟1之间衔接的更加的稳定。

具体的，如图2所示，管道进口7上侧设置有格栅8，格栅8焊接在管道进口7上侧。

通过上述技术方案，格栅8的设置在使用时，能够将淤泥中较大的砖块或石头进行过滤，避免在使用时体积较大的砖块和石头进入预留管道6内部，影响淤泥的正常向上提升。

具体的，如图1所示，集淤槽3底端设置有斜板4，斜板4与水平方向夹角为30度，斜板4底端延伸至排污口2处。

通过上述技术方案，斜板4的设置能够使得淤泥根据重力的远离集中的导向排污口2处，便于进行排污。

具体的，如图2所示，预留管道6内侧和外侧均设置有耐腐蚀层17，耐腐蚀层17设置为镀铬层。

通过上述技术方案，耐腐蚀层17所使用的镀铬层具有良好的化学稳定性，在碱、硫化物、硝酸和大多数有机酸中均不发生作用具有较强的耐腐蚀性，增强预留管道6的耐腐蚀性。

工作原理：使用时在预制水沟1中间段设置集淤槽3，将预制水沟1内部的淤泥集中到集淤槽3内部，便于对预制水沟1内部的淤泥进行清理，清理时，将螺旋杆16伸入预留管道6内部，在通过螺栓15将电动机14安装在预留管道6内部，电动机14进行转动，将螺旋杆16带动进行旋转，螺旋杆16在转动的过程中将会把集淤槽3内部的淤泥通过管道进口7导入预留管道6内部，通过螺旋杆16进行提升，在通过管道出口13排出，即可完成排污。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。