一种建筑土建用打夯机的制作方法

本实用新型涉及施工机械技术领域，更具体地说，它涉及一种建筑土建用打夯机。

背景技术：

打夯机是一种用于夯实地面的机械，多用于建设时对地基进行打平、夯实，是近几年市场需求比较大的一种机械。

根据公开号为cn201627134u的实用新型涉及一种打夯机，具有活动扶手的打夯机，包括打夯机机架和扶手，机架和扶手铰连，由于扶手和机架铰接，打夯机在工作时可以随意的上下运动。

采取上下联动机构在操作时减轻操作者的劳动强度，但是在不操作时，由于打夯机机架需要安装发动机，机架本身也相对较重，使得打夯机移动时需要抬起，费力不方便。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种建筑土建用打夯机，解决了现有技术中的打夯机移动需要抬起，费力不方便的问题。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种建筑土建用打夯机，包括机身和位于所述机身底部用于夯实地面的底座，所述底座上设置有两组滑轮组件，所述滑轮组件包括横向贯穿底座的转杆、固定设置在所述转杆两端的齿轮、沿竖直方向设置且与所述齿轮啮合的齿条、设置在所述齿条底端的轮叉、转动连接于所述轮叉下端的滚轮，所述齿条靠近底座的一侧设置有燕尾块，所述底座侧壁沿竖直方向设置有供所述燕尾块滑移连接的燕尾槽；所述底座侧壁设置有用于限制齿轮回转的止回机构。

通过采用上述技术方案，操作人员使用完打夯机后，转动齿轮使得与齿轮啮合的齿条沿垂直于底座板面的方向下降，通过设置在齿条底端的轮叉将滚轮降至与地面接触，当燕尾块与燕尾槽的底端抵接，此时滚轮充分伸出，止回机构可防止齿轮回转，即可轻松推走打夯机，当机器需要运转时，通过齿轮收起滚轮至不与地面接触的状态，实现了滚轮的收放，解决了打夯机移动需要抬起，费力不方便的问题。

优选的，所述齿轮的外缘设置有圆弧形的弧形板，所述止回机构包括与所述齿轮同轴设置的棘轮、以及铰接设置在底座侧壁上的与所述棘轮啮合的棘爪。

通过采用上述技术方案，利用棘爪与棘轮配合，可以防止与棘轮同轴固定的齿轮回转。

优选的，所述弧形板上还设置有用于控制棘爪移动以解锁和锁定止回机构的解锁件，所述解锁件包括固定设置在棘爪自由端的拉杆，所述弧形板设置有供所述拉杆穿出弧形板的条形孔，所述拉杆上套设有压簧，所述压簧的两端分别与棘爪的自由端以及弧形板的内侧壁固定连接，所述压簧处于自然状态时，所述棘轮与棘爪相互啮合。

通过采用上述技术方案，操作人员向外拉动拉杆使齿轮与棘爪相互脱离，便可使与棘轮同轴固定的齿轮在解锁件的作用下回转，实现滚轮回缩。

优选的，所述转杆的一端设置有手摇柄。

通过采用上述技术方案，手摇柄可以方便操作人员转动转杆，带动齿轮转动。

优选的，所述燕尾块远离齿轮的一侧设置有挡板，所述挡板与弧形板相对于底座的高度相等，所述弧形板和挡板远离底座的一端之间盖合有盖板。

通过采用上述技术方案，由于使用场所灰尘较多，增设盖板可以尽可能的减少灰尘粘附于止回机构上。

优选的，所述挡板上端靠近齿条的侧壁设置有第一磁块，所述齿条靠近挡板的侧壁设置有与所述第一磁块相互吸合的第二磁块，当所述第一磁块和第二磁块吸合时，所述滚轮的底端高于底座的底面。

通过采用上述技术方案，当操作人员收缩滚轮时，第一磁块和第二磁块相互吸引能够使得齿条固定在挡板一侧，减少打夯机工作时，滚轮上下振动的情况发生。

优选的，所述弧形板的底端还开设有排灰孔。

通过采用上述技术方案，进入盖板和挡板、弧形板形成的空腔内的扬尘能够通过排灰孔排出。

优选的，所述齿条的下端开设有凹槽，所述轮叉的上端滑移连接于凹槽内，所述凹槽的底部和轮叉的上端之间固定连接有减震弹簧。

通过采用上述技术方案，施工场所地面较不平稳，在齿条和轮叉之间增设减震弹簧可以在一定程度上起到减震作用，可以减少齿条受到的震荡和冲击。

综上，本实用新型具有以下有益效果：

1、操作人员使用完打夯机后，转动齿轮使得与齿轮啮合的齿条沿垂直于底座板面的方向下降，通过设置在齿条底端的轮叉将滚轮降至与地面接触，当燕尾块与燕尾槽的下端抵接，此时滚轮充分伸出，止回机构可防止齿轮回转，即可轻松推走打夯机，当机器需要运转时，通过齿轮收起滚轮至不与地面接触的状态，实现了滚轮的收放，解决了打夯机移动需要抬起，费力不方便的问题；

2、施工场所地面较不平稳，在齿条和轮叉之间增设减震弹簧可以在一定程度上起到减震作用，可以减少齿条受到的震荡和冲击。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中滑轮组件的部分剖视图；

图3是图2中a部分的放大图；

图4是本实用新型实施例中底座与滑轮组件的装配关系示意图；

图5是图4中另一视角结构示意图。

附图标记：1、机身；2、底座；3、转杆；4、齿轮；41、棘轮；5、齿条；501、凹槽；502、减震弹簧；6、轮叉；7、滚轮；8、燕尾块；9、燕尾槽；10、弧形板；11、棘爪；12、拉杆；13、条形孔；14、压簧；15、手摇柄；16、挡板；17、盖板；18、第一磁块；19、第二磁块；20、排灰孔。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种建筑土建用打夯机，参照图1和图2，包括机身1和固定连接于机身1底部用于夯实地面的底座2，底座2上设置有两组滑轮组件。

参照图2和图3，具体的，滑轮组件包括沿水平方向转动连接底座2且两端贯穿底座2相对两侧壁的转杆3、固定套接在转杆3两端的齿轮4、沿竖直方向滑移连接于底座2外壁且与齿轮4相互啮合的齿条5、安装在齿条5下端的轮叉6和滚轮7；具体的，齿条5的下端开设有凹槽501，轮叉6的上端滑移连接于凹槽501内，凹槽501的底部和轮叉6的上端之间固定连接有减震弹簧502；施工场所地面较不平稳，增设减震弹簧502在一定程度上能够起到减震作用，减少齿条5受到的震荡和冲击。

参照图4和图5，齿条5靠近底座2的侧壁一体成型有燕尾块8，底座2朝向齿条5的侧壁沿竖直方向开设有供燕尾块8滑移连接的燕尾槽9，且燕尾槽9的顶端呈开口设置，转动齿轮4可以使得齿条5沿燕尾槽9方向上下移动，从而实现轮叉6和滚轮7的收放，当燕尾块8的下端与燕尾槽9的底端抵接时，滚轮7充分伸出底座2的下端面，底座2的侧壁还安装有用于限制齿轮4回转的止回机构，进而能够使得滚轮7保持充分伸出状态。

回看图3和图4，具体的,底座2的侧壁环绕齿轮4的外缘焊接有圆弧形的弧形板10，止回机构包括固定安装在齿轮4外侧与齿轮4同轴设置的棘轮41、以及铰接安装在底座2侧壁上的与棘轮41啮合的棘爪11，在本实施例中，棘轮41的尺寸小于齿轮4的尺寸，且棘爪11位于弧形板10的弧内侧。

此外，弧形板10上还安装有用于控制棘爪11移动以解锁和锁定止回机构的解锁件，具体的，解锁件包括固定设置在棘爪11自由端的拉杆12，弧形板10沿弧长方向开设有供拉杆12穿出弧形板10的条形孔13，拉杆12上套设有压簧14，压簧14的两端分别与棘爪11的自由端以及弧形板10的内侧壁固定连接，压簧14处于自然状态时，棘轮41与棘爪11相互啮合。为了方便操作人员转动转杆3，带动齿轮4转动，在转杆3的一端固定连接有手摇柄15。

参照图4和图5，底座2的侧壁在齿条5远离齿轮4的一侧沿燕尾槽9的长度方向焊接有挡板16，挡板16垂直底座2的侧壁，且挡板16与弧形板10相对于底座2侧壁的高度相等，弧形板10和挡板16远离底座2的一端之间盖合连接有盖板17，且转杆3的端部延伸出盖板17，盖板17的设置能够减少灰尘粘附于止回机构上。

挡板16上端靠近齿条5的侧壁设置有第一磁块18，齿条5靠近挡板16的侧壁固定安装有与第一磁块18相互吸合的第二磁块19，当第一磁块18和第二磁块19吸合时，滚轮7的底端高于底座2的底面。操作人员收缩滚轮7后，第一磁块18和第二磁块19相互吸引使得齿条5和挡板16相对固定，能够避免滚轮7上下振动与地面相接触。回看图3和图4，进一步的，弧形板10的底端还开设有排灰孔20，进入盖板17、挡板16、弧形板10和底座2侧壁形成的空腔内的扬尘能够通过排灰孔20排出。

总的工作原理：转动齿轮4使得与齿轮4啮合的齿条5沿垂直于底座2板面的方向下降，通过设置在齿条5底端的轮叉6将滚轮7降至与地面接触，当燕尾块8的下端与燕尾槽9的底端抵接，此时滚轮7充分伸出，利用棘爪11与棘轮41配合，可以防止与棘轮41同轴固定的齿轮4回转，即可轻松推走打夯机，当机器需要运转时，向上拉动拉杆12，使得棘轮41和棘爪11脱离，通过齿轮4收起滚轮7至不与地面接触的状态，实现了滚轮7的收放操作。

本实施例仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。