本实用新型涉及围堰的技术领域，特别涉及一种钢围堰封底砼防浮结构。
背景技术：
围堰是指在水利工程建设中，为建造永久性水利设施，修建的临时性围护结构，其作用是防止水和土进入建筑物的修建位置，以便在围堰内排水，开挖基坑，修筑建筑物。
目前，为了对水下的桥墩承台进行施工，通常采用有底钢围堰形成无水施工环境，然后进行封底混凝土浇筑，封底混凝土的功能主要有两点：1、挡水，阻止水从底板下面涌入承台作业区；2、为承台施工提供平台支持，承载抽水后水头差产生的浮托力以及浇筑承台时荷载。
但是现有的钢围堰的封底结构在实际施工中，封底砼必须具有一定的厚度，才能提供足够的刚度以及握裹力，由于刚围堰采用直面钢板，钢围堰在底部浇筑封底砼与河床拼合部之后，受水浮力的影响，砼与钢围堰之间的摩擦力不足，不能充分发挥剪力作用，容易造成底板上浮，导致封底砼厚度较大，增加了施工成本。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种钢围堰封底砼防浮结构，其优点是：通过设置防浮结构，大大增加了封底砼与钢板之间的摩擦力，避免造成钢板上浮现象，提高了钢板的粘接力和抗剪力。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种钢围堰封底砼防浮结构，包括两相对设置的钢板，两所述钢板的底部侧壁之间围合形成有砼浇筑层，还包括抗剪板，所述抗剪板等间距排列在钢板与砼浇筑层相接触的侧壁，所述抗剪板朝向砼浇筑层的侧壁均布设有若干抗浮件，所述抗剪板的侧壁上设有安装组件固定在钢板的底部侧壁。
通过上述技术方案，首先利用安装组件将抗剪板安装在钢板的侧壁上；然后在两个钢板的底部相对侧壁之间浇筑混凝土，形成砼浇筑层；抗浮件的设置，增加了砼浇筑层与钢板之间的摩擦力，可有效的避免钢板上浮，进而提高了钢板的粘接力和抗剪力。
本实用新型进一步设置为：所述抗浮件包括均布设置在抗剪板侧壁上的若干锯齿。
通过上述技术方案，锯齿的设置，加强了封底砼与钢板侧壁之间的摩擦力，增大了与砼浇筑层的接触面积，提高了钢板的粘接力和抗剪力，进而可防止钢板上浮。
本实用新型进一步设置为：所述抗浮件包括抗浮筋、倾斜设置在抗浮筋侧壁上的若干加强支杆，所述抗浮筋、加强支杆组合形成树枝状，所述抗浮筋倾斜设置抗剪板的侧壁上，所述抗浮筋的较低一端与钢板侧壁相连。
通过上述技术方案，抗浮筋和加强支杆的组合，增加了抗剪板与混凝土的接触面积，加强支杆和抗浮筋组合形成树枝状，增大了抗剪板与混凝土的接触面积，进而加强了连接强度，提高了混凝土与钢板之间的摩擦力，可有效的防止钢板上浮。
本实用新型进一步设置为：所述安装组件两排两两相对设置在抗剪板侧壁上的搭接板、安装板以及螺钉，所述安装板通过扭簧铰接在搭接板远离抗剪板的端壁上，所述钢板的侧壁均布设有若干供搭接板、安装板穿过的搭接槽，所述安装板的侧壁设有供螺钉穿过的通孔，所述钢板的侧壁设有与通孔相应的螺纹孔，所述安装板穿过搭接槽并贴合在钢板背离抗剪板的侧壁上，所述螺钉由外至内依次插入通孔、螺纹孔内。
通过上述技术方案，首先转动安装板从竖直态转变为水平态，其次将安装板、搭接板依次穿过搭接槽，使得搭接板搭接在搭接槽内，利用扭簧的复位能力，进而可将安装板抵在钢板背离抗剪板的侧壁上，然后将螺钉由外至内依次插入通孔、螺纹孔内，可将安装板固定在钢板侧壁，进而实现了将抗剪板固定在钢板上；该安装方式，结构简单，方便操作。
本实用新型进一步设置为：相邻所述抗剪板的相对侧壁之间均设有相互配合的第一抗浮块和第二抗浮块，所述第一抗浮块和第二抗浮块均呈三角形设置，相邻所述第一抗浮块和第二抗浮块之间预留有供砼嵌入的加强空间。
通过上述技术方案，第一抗浮块和第二抗浮块的设置，以便混凝土嵌入加强空间内，进而加强了抗剪板固定在钢板上的稳定性，进而可有效避免钢板上浮。
本实用新型进一步设置为：所述第一抗浮块和第二抗浮块的相对侧壁均设有呈波浪状的防浮面。
通过上述技术方案，防浮面的设置，增加了第一抗浮块、第二抗浮块与混凝土的接触面积，使得抗剪板稳定固定在钢板的侧壁上，避免钢板发生上浮现象。
本实用新型进一步设置为：两所述钢板的相对侧壁之间沿其轴向均布设有若干加强筋，所述加强筋上均布设有若干抗剪凸纹。
通过上述技术方案，加强筋的设置，加强了两钢板与砼浇筑层之间的连接强度；抗剪凸纹的设置，使得加强筋上形成凹凸面，进一步增加了加强筋与混凝土的接触面积，进而可有效的防止钢板出现上浮现象。
本实用新型进一步设置为：所述抗剪板的侧壁均布设有若干砼嵌入的加固孔，所述钢板朝向抗剪板的侧壁、抗剪板朝向砼浇筑层的侧壁均胶粘有无纺土工布层。
通过上述技术方案，加固孔的设置，以便在浇筑混凝土的过程中，混凝土嵌入加固孔中，使得钢板与混凝土接触；无纺土工布层，进一步加强了混凝土与钢板、抗剪板之间的连接强度，提高了钢板的粘接力和抗剪力。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1、通过设置抗浮件，增加了砼浇筑层与钢板之间的摩擦力，可有效的避免钢板上浮，进而提高了钢板的粘接力和抗剪力；
2、锯齿的设置，增大了与砼浇筑层的接触面积，加强了砼浇筑层与钢板侧壁之间的摩擦力，提高了钢板的粘接力和抗剪力，进而可防止钢板上浮；
3、第一抗浮块和第二抗浮块的设置，以便混凝土嵌入加强空间内，进而加强了抗剪板固定在钢板上的稳定性，进而可有效避免钢板上浮。
附图说明
图1是本实施例一的整体结构示意图。
图2是用于体现图1中a部分的放大结构示意图。
图3是用于体现安装组件的结构示意图。
图4是用于体现实施例二中抗浮件的剖视结构示意图。
附图标记：1、钢板；2、砼浇筑层；3、抗剪板；4、抗浮件；41、锯齿；5、安装组件；51、搭接板；52、安装板；53、螺钉；54、扭簧；55、搭接槽；56、通孔；57、螺纹孔；6、抗浮筋；7、加强支杆；8、第一抗浮块；9、第二抗浮块；10、加强空间；11、防浮面；12、加强筋；13、抗剪凸纹；14、加固孔；15、无纺土工布层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
实施例一：
一种钢围堰封底砼防浮结构，参照图1，包括两相对设置的钢板1，两个钢板1的底部侧壁之间围合形成有砼浇筑层2。
参照图1，两个钢板1的底部侧壁沿其轴向等间距排列有若干抗剪板3，抗剪板3可为配重板，增加了钢板1的重量，抗剪板3朝向砼浇筑层2的侧壁均布设有若干抗浮件4，避免造成钢板1上浮现象，抗剪板3的侧壁设有安装组件5固定在钢板1的底部侧壁，实现了抗剪板3的可拆卸连接，进而可根据施工要求，选择合适尺寸的抗剪板3，以便浇筑合适厚度尺寸的封底砼；利用抗浮件4，增加了封底砼与钢板1之间的摩擦力，提高了钢板1的粘接力和抗剪力。
参照图1和图2，抗浮件4包括均布设置在抗剪板3朝向砼浇筑层2侧壁上的若干锯齿41，锯齿41焊接设置在抗剪板3的侧壁上；锯齿41的设置，加强了封底砼与钢板1侧壁之间的摩擦力，增大了与砼浇筑层2的接触面积，提高了钢板1的粘接力和抗剪力，进而可防止钢板1上浮。
参照图1和图2，为进一步加强两个钢板1与砼浇筑层2之间的连接强度，两个钢板1之间沿其轴向等间距排列有若干加强筋12，加强筋12的两端分别焊接在两个钢板1的相对侧壁上，加强筋12上均布设有若干抗剪凸纹13，抗剪凸纹13的设置，使得加强筋12上形成凹凸面，进一步增加了加强筋12与混凝土的接触面积，进而可有效的防止钢板1出现上浮现象。
参照图2，抗剪板3的侧壁均布设有若干加固孔14，以便在浇筑混凝土的过程中，混凝土可嵌入加固孔14，使得钢板1与混凝土接触；钢板1朝向抗剪板3的侧壁、抗剪板3朝向砼浇筑层2的侧壁均胶粘有无纺土工布层15，进一步加强了混凝土与钢板1、抗剪板3之间的连接强度，提高了钢板1的粘接力和抗剪力。
参照图2，相邻两个抗剪板3的相对侧壁之间均设有相互配合的第一抗浮块8和第二抗浮块9，第一抗浮块8和第二抗浮块9均呈三角形设置，相邻两个第一抗浮块8和第二抗浮块9之间预留有供砼嵌入的加强空间10；第一抗浮块8和第二抗浮块9的设置，以便混凝土嵌入加强空间10内，进而加强了抗剪板3固定在钢板1上的稳定性，进而可有效避免钢板1上浮。
参照图2，为进一步增强抗剪板3与钢板1之间连接的稳定性，第一抗浮块8和第二抗浮块9的相对侧壁均设有呈波浪状的防浮面11；防浮面11的设置，增加了第一抗浮块8、第二抗浮块9与混凝土的接触面积，使得抗剪板3稳定固定在钢板1的侧壁上，避免钢板1发生上浮现象。
参照图1和图3，安装组件5包括两排两两相对设置在抗剪板3侧壁上的搭接板51、安装板52以及螺钉53，安装板52通过扭簧54铰接在搭接板51远离抗剪板3的端壁上，搭接板51呈水平态设置，安装板52的初始状态为竖直状态，钢板1的侧壁均布设有若干搭接槽55，安装板52的侧壁设有供螺钉53穿过的通孔56，钢板1的侧壁设有与通孔56相应的螺纹孔57。
安装时，首先转动安装板52从竖直态转变为水平态，其次将安装板52、搭接板51依次穿过搭接槽55，使得搭接板51搭接在搭接槽55内，利用扭簧54的复位能力，进而可将安装板52抵在钢板1背离抗剪板3的侧壁上，然后将螺钉53由外至内依次插入通孔56、螺纹孔57内，可将安装板52固定在钢板1侧壁，进而实现了将抗剪板3固定在钢板1上；该安装方式，结构简单，方便操作。
实施例一的工作原理为：
首先将安装板52、搭接板51依次插入搭接槽55内，利用扭簧54的复位能力，使得安装板52贴合在钢板1侧壁上；其次将螺钉53由外至内依次插入通孔56、螺纹孔57内，进而实现了将抗剪板3固定在钢板1上；然后可根据抗剪板3的高度尺寸，来浇筑混凝土，进而混凝土通过加固孔14、加强空间10与钢板1侧壁接触，最终形成砼浇筑层2；若干锯齿41的设置，增大了抗剪板3与混凝土的接触面积，提高了钢板1与砼浇筑层2之间的摩擦力，可有效避免钢板1上浮，提高了钢板1的粘接力和抗剪力。
实施例二：
一种钢围堰封底砼防浮结构，参照图4，与实施例一的区别之处在于抗浮件4的结构不同，抗浮件4包括抗浮筋6、倾斜设置在抗浮筋6侧壁上的若干加强支杆7，抗浮筋6倾斜焊接设置在抗剪板3的侧壁上，抗浮筋6的较低一端固定在抗剪板3的侧壁上，加强支杆7与抗浮筋6的侧壁之间角度小于90°，抗浮筋6和加强支杆7的组合，增加了抗剪板3与混凝土的接触面积，加强支杆7和抗浮筋6组合形成树枝状，增大了抗剪板3与混凝土的接触面积，进而加强了连接强度，提高了混凝土与钢板1之间的摩擦力，可有效的防止钢板1上浮。
实施例二的工作原理为：
首先将安装板52、搭接板51依次插入搭接槽55内，利用扭簧54的复位能力，使得安装板52贴合在钢板1侧壁上；其次将螺钉53由外至内依次插入通孔56、螺纹孔57内，进而实现了将抗剪板3固定在钢板1上；然后可根据抗剪板3的高度尺寸，来浇筑混凝土，进而混凝土通过加固孔14、加强空间10与钢板1侧壁接触，最终形成砼浇筑层2；抗浮筋6和加强支杆7组合形成树枝状，增大了抗剪板3与混凝土的接触面积，提高了钢板1与砼浇筑层2之间的摩擦力，抗浮筋6倾斜设置，提高了抗剪板3的抗剪力，进而可有效避免钢板1上浮。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。