一种挖掘机用液压拇指夹的制作方法

[0001]
本实用新型涉及挖掘机属具技术领域，尤其是涉及一种挖掘机用液压拇指夹。


背景技术：

[0002]
挖掘机是各种工程建设必备的工作机械器具之一，诸如开路、整地、回填、挖沟...等均需要借助它的实施，能大大提高工作效率，而一般挖掘机均会在工作臂的下端安装多种机具，以应用于各种施工场所。
[0003]
现有公告号为cn201746863u的中国专利，其公开了具有夹持功能的挖掘机，包括操纵臂、举升油缸、斗杆、翻斗油缸、挖斗，操纵臂的前端与斗杆根部铰接；举升油缸的两端分别铰接于操纵臂根部、斗杆根部；斗杆的前端铰接挖斗，斗杆的前部还铰接一第二摇臂；翻斗油缸的两端分别铰接于斗杆、第二摇臂，该第二摇臂还通过一连杆铰接于挖斗外臂；斗杆的下部铰接一回收油缸的一端，回收油缸的另一端铰接一夹斗，夹斗可转至与挖斗口相适配的位置；夹斗还与斗杆的前端铰接。
[0004]
采用上述方案，通过在挖掘机的挖斗口处设有一夹斗，该夹斗在回收油缸的控制下，可朝挖斗口转动或远离挖斗口转动，即利用夹斗与挖斗的夹合作业使得木料、管材等物料在挖掘机搬运时不易从挖斗上掉落，然而，该夹斗直接与回收油缸进行铰接，由于回收油缸活塞杆的行程有限，使得夹斗无法被完全收离，极易影响挖斗的挖掘作业，在待改进之处。


技术实现要素：

[0005]
针对上述技术问题，本实用新型目的在于提出一种挖掘机用液压拇指夹，利用连杆机构，使得夹斗能够被完全收复，进而不影响挖斗挖掘作业正常的进行。
[0006]
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
[0007]
一种挖掘机用液压拇指夹，包括斗杆、挖斗和回收油缸，所述挖斗铰接在斗杆的端部，所述斗杆的端部还铰接有夹斗，所述回收油缸的缸体铰接在斗杆上，所述回收油缸的活塞杆与夹斗之间设置有用于完全收复夹斗的连杆机构，所述挖斗和斗杆、斗杆与夹斗、回收油缸与斗杆三者铰接处的轴线相互平行。
[0008]
通过采用上述技术方案，实际使用中，当不需要使用夹斗时，利用设置在回收油缸的活塞杆与夹斗之间的连杆机构，将夹斗完全收复至远离挖斗的开口处，进而不影响挖斗挖掘作业的正常进行。
[0009]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连杆机构包括第二摇臂和第二连杆，所述第二摇臂长度方向的一端铰接在斗杆上，所述第二摇臂长度方向的另一端铰接在回收油缸的活塞杆上，所述第二连杆长度方向的一端铰接在第二摇臂与回收油缸活塞杆的转动连接处，且所述第二连杆位于背离回收油缸的一侧，所述第二连杆长度方向的另一端铰接在夹斗背离挖斗的一侧，所述第二摇臂与斗杆、第二摇臂与回收油缸、第二摇臂与第二连杆以及第二连杆与夹斗四者铰接处的轴线相互平行；当所述回收油缸的活塞杆完全
回收时，所述夹斗紧贴在斗杆背离挖斗的一侧。
[0010]
通过采用上述技术方案，实际使用中，当不需要使用夹斗时，驱动回收油缸的活塞杆进行回收，由于第二摇臂、第二连杆、夹斗以及斗杆四者依次相铰接，形成四连杆机构，使得在活塞杆回收的过程中，第二摇臂绕着第二摇臂与斗杆铰接处的轴线转动，并通过第二摇臂和第二连杆，将力传递至夹斗上，使得夹斗绕着夹斗与斗杆铰接处的轴线转动，当回收油缸的活塞杆完全回收时，夹斗紧贴在斗杆背离挖斗的一侧，进而将夹斗完全回收复位，不影响挖斗挖掘作业的正常进行。
[0011]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述回收油缸与第二摇臂、第二摇臂与第二连杆两者的铰接点不是同一个铰接点。
[0012]
通过采用上述技术方案，将回收油缸与第二摇臂、第二摇臂与第二连杆两者的铰接点相连相当于新增了一个连杆，一方面，增加了夹斗转动的范围，另一方面，使得第二摇臂与第二连杆铰接处只受到单方向的拉力，即使得第二连杆另一端铰接的夹斗受到更大的拉力。
[0013]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹斗靠近挖斗的一侧设置有锯齿纹。
[0014]
通过采用上述技术方案，利用在夹斗靠近挖斗的一侧设置的锯齿纹，有助于增加夹斗与物件之间的摩擦力，提高挖斗与夹斗夹持物件的紧固性。
[0015]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹斗上开设有排渣缝。
[0016]
通过采用上述技术方案，实际使用中，由于挖斗上的挖斗腔呈封闭设置，即利用在夹斗上开设的排渣缝将在夹持物件时，将尘土等一些体积较小的物体从排渣缝中流出，有助于保证夹持作业的正常进行。
[0017]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹斗的中部设置有加强肋柱。
[0018]
通过采用上述技术方案，利用在夹斗的中部设置的加强肋柱，提高夹斗本身的连接性和紧固性。
[0019]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹斗与挖斗远离斗杆的一端均设置有挖齿，且两所述挖齿呈交错设置。
[0020]
通过采用上述技术方案，将两个挖齿呈交错设置，实现挖斗与夹斗两者之间的相包合，提高夹斗与挖斗更加抱紧待夹物件，间接提高对待夹物件的紧固性。
[0021]
本实用新型在一较佳示例中可以进一步配置为：所述夹斗与斗杆的铰接处设置有加强筋板。
[0022]
通过采用上述技术方案，利用在夹斗与斗杆的铰接处设置的加强筋板，提高夹斗与斗杆之间的连接强度。
[0023]
与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：
[0024]
借助连杆机构，使得夹斗能够被完全收复，进而不影响挖斗挖掘作业正常的进行；
[0025]
通过在夹斗靠近挖斗的一侧设置的锯齿纹，并使得两个挖齿呈交错设置，进一步提高对所夹持物件夹持的紧固性；
[0026]
利用在夹斗中部位置设置的加强肋柱和在夹斗与斗杆的铰接处设置的加强筋板，提高夹斗自身的连接强度。
附图说明
[0027]
图1为本实施例主要体现挖掘机用液压拇指夹整体结构的正视图；
[0028]
图2为本实施例主要体现挖掘机用液压拇指夹处于完全回收状态的示意图；
[0029]
图3为本实施例主要体现夹斗结构的示意图。
[0030]
附图标记：1、斗杆；2、翻斗油缸；3、挖斗；4、第一摇臂；5、第一连杆；6、回收油缸；7、夹斗；71、侧夹板；711、加强筋板；72、底板；721、排渣缝；73、加强肋柱；74、挖齿；741、锯齿纹；8、连杆机构；81、第二摇臂；82、第二连杆。
具体实施方式
[0031]
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
[0032]
如图1和图2所示，一种挖掘机用液压拇指夹，包括斗杆1、翻斗油缸2和挖斗3，挖斗3的顶部铰接在斗杆1的前端，斗杆1的前部铰接有第一摇臂4；翻斗油缸2的缸体和活塞杆的两端分别铰接于斗杆1和第一摇臂4，该第一摇臂4还通过第一连杆5铰接于挖斗3背离考口的一侧；还包括回收油缸6和夹斗7，回收油缸6的缸体铰接在斗杆1背离翻斗油缸2的一侧壁上，夹斗7的顶部铰接在斗杆1的前端，且夹斗7、挖斗3两者与斗杆1铰接处的轴线共线，回收油缸6的活塞杆与夹斗7之间设置有用于完全收复夹斗7的连杆机构8。
[0033]
实际使用中，当不需要使用夹斗7时，利用设置在回收油缸6的活塞杆与夹斗7之间的连杆机构8，将夹斗7完全收复至远离挖斗3的开口处，进而不影响挖斗3挖掘作业的正常进行。
[0034]
连杆机构8包括第二摇臂81和第二连杆82，第二摇臂81长度方向的一端铰接在斗杆1上，且第二摇臂81与斗杆1、第一摇臂4与斗杆1两者的铰接处的轴线共线；第二摇臂81长度方向的另一端铰接在回收油缸6的活塞杆上；第二连杆82长度方向的一端铰接在第二摇臂81与回收油缸6活塞杆转动连接处的不同位置，其中第一连杆5与第二摇臂81的铰接齿位于第二摇臂81的端部，且所述第二连杆82位于背离回收油缸6的一侧，第二连杆82长度方向的另一端铰接在夹斗7背离挖斗3的一侧。
[0035]
实际使用中，当不需要使用夹斗7时，驱动回收油缸6的活塞杆进行回收，由于第二摇臂81、第二连杆82、夹斗7以及斗杆1四者依次相铰接，形成四连杆机构8，使得在活塞杆回收的过程中，第二摇臂81绕着第二摇臂81与斗杆1铰接处的轴线转动，并通过第二摇臂81和第二连杆82，将力传递至夹斗7上，使得夹斗7绕着夹斗7与斗杆1铰接处的轴线转动，当回收油缸6的活塞杆完全回收时，夹斗7紧贴在斗杆1背离挖斗3的一侧，进而将夹斗7完全回收复位，不影响挖斗3挖掘作业的正常进行。
[0036]
如图1和图2所示，夹斗7包括左右两侧夹板71和底板72，两个侧夹板71之间通过加强肋柱73相连接固定，且两个侧夹板71与斗杆1铰接处焊接有加强筋板711，以增腔夹斗7自身的紧固性；底板72上开设有排渣缝721，用于排出废渣和尘土。
[0037]
挖斗3与夹斗7远离斗杆1的端部均设置有挖齿74，且两个挖齿74呈交错设置，使得挖斗3更加抱紧所夹持的物件；且夹斗7上的挖齿74靠近挖斗3的一侧设置有锯齿纹741，有助于增加与所夹持物件之间的摩擦力。
[0038]
前述各铰接部都采用销轴连接，且任一铰接处的轴线相互平行，销轴与各部件的销轴孔系采用动配合，即各部件均能轻松自如的绕销轴转动。
[0039]
本实施例的实施原理为：
[0040]
实际使用中，当不需要使用夹斗7时，驱动回收油缸6的活塞杆进行回收，由于第二摇臂81、第二连杆82、夹斗7以及斗杆1四者依次相铰接，形成四连杆机构8，使得在活塞杆回收的过程中，第二摇臂81绕着第二摇臂81与斗杆1铰接处的轴线逆时针转动，并通过第二摇臂81和第二连杆82，将力传递至夹斗7上，使得夹斗7绕着夹斗7与斗杆1铰接处的轴线逆时针转动，当回收油缸6的活塞杆完全回收时，夹斗7紧贴在斗杆1背离挖斗3的一侧，进而将夹斗7完全回收复位；
[0041]
当需要使用夹斗7时，翻斗油缸2驱动活塞杆进行伸长，由于第一摇臂4、第一连杆5、挖斗3以及斗杆1四者依次相铰接，形成四连杆机构8，使得翻斗油缸2的活塞杆在回收的过程中，第一摇臂4绕着第一摇臂4与斗杆1铰接处的轴线转动，并通过第一摇臂4和第一连杆5，将力传递至挖斗3上，使得挖斗3绕着挖斗3与斗杆1铰接处的轴线转动；在挖斗3转动的同时，回收油缸6驱动活塞杆进行伸长，使得第二摇臂81、第二连杆82和夹斗7以相反的运动轨迹即顺时针进行转动，实现夹斗7与挖斗3的相向运动，即对物体具有夹持作用。
[0042]
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。