一种带有内部加强筋的雨水收集排水槽的制作方法

本实用新型涉及排水技术领域，尤其涉及到排水槽领域，具体是指一种带有内部加强筋的雨水收集排水槽。

背景技术：

在海绵城市的建设过程中，雨水收集是最重要的部分，雨水收集时，通常先在建筑、车库或路面上先铺设一层防水板，然后在防水板上铺设排水板，排水板之间连接有排水槽，然后在排水板及排水槽的上方铺设一层过滤布，在过滤布的顶部再铺盖绿化土，雨水穿过过滤布进入排水板，再通过排水槽两侧的进水口流进排水槽，最终从排水槽中进入蓄水池。

现有排水槽存在以下缺点：现有排水槽外部设有加强筋，容易割破排水槽顶部的过滤布。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种带有内部加强筋的雨水收集排水槽，将筋板设置在排水槽内部，不容易割破过滤布。

本实用新型是通过如下技术方案实现的，提供一种带有内部加强筋的雨水收集排水槽，包括槽体，所述槽体包括顶板以及顶板两侧向下延伸的立板，立板上开设有进水口，所述槽体内部设有若干条横向加强筋，每条横向加强筋与顶板和两个立板固接。

本方案中的横向加强筋对槽体起到加强的作用，由于横向加强筋设置在槽体内部，避免了加强筋割破过滤布。

作为优化，所述横向加强筋的下端面为向上拱起的弧形。本方案中横向加强筋的下端面为向上拱起的弧形，从而减小了横向加强筋对槽体内部空间的占用，有利用增大槽体内部截面，便于槽体内的水流动。

作为优化，所述槽体内部的顶板上设置有纵向加强筋。本方案中设置的纵向加强筋对槽体的长度方向起到加强作用。

作为优化，所述立板上设有多个进水口且多个进水口沿槽体长度方向排布，每个进水口上方均设有一个向槽体外侧延伸的挡板，挡板沿槽体长度方向的两侧均设有连接板，连接板与挡板和立板固接，相邻进水口之间以及进水口与相临的槽体端部之间的立板底部设有向外侧延伸的底板。本方案中进水口上方均设有一个向槽体外侧延伸的挡板，从而防止变形的过滤布堵塞排水槽的进水口，水可以从挡板与连接板之间的空间进入进水口，连接板将挡板和立板固接，从而加强了挡板的强度，防止挡板断裂，底板用于固定排水槽。

作为优化，所述两个立板上的进水口位置相对，横向加强筋的数量与一个立板上连接板的数量相同且横向加强筋的位置与连接板相对。本方案中横向加强筋的位置与连接板相对，从而使横向加强筋与连接板在一个平面上，进一步加强了整个槽体的强度。

作为优化，所述挡板向槽体外侧的下方倾斜且挡板的下端面高于立板的底面。本方案中挡板向槽体外侧的下方倾斜，从而可以使压在挡板上的土沿挡板倾斜方向滑落，防止土压坏挡板，挡板的下端面高于立板的底面，从而使水可以从挡板与连接板之间的空间进入进水口。

作为优化，所述连接板的下端与底板固接。本方案中连接板的下端与底板固接，从而将连接板与底板固接在一起，增大了连接板与底板的强度。

作为优化，所述连接板、底板以及挡板的下端面在槽体宽度方向上平齐。本方案中连接板、底板以及挡板的下端面在槽体宽度方向上平齐，从而可以将排水板顶在底板上，使排水板贴合在挡板与连接板之间的空间，进一步防止堵塞进水口。

作为优化，所述挡板连接在立板顶部。本方案中挡板连接在立板顶部，从而可以增大挡板与水平面的夹角，进一步防止土压坏挡板。

作为优化，所述顶板上设置有若干个落水孔。本方案中设置的落水孔可以用于顶板上的水流入排水槽中。

本实用新型的有益效果为：本实用新型的一种带有内部加强筋的雨水收集排水槽，槽体内部设有若干条横向加强筋，每条横向加强筋与顶板和两个立板固接，横向加强筋对槽体起到加强的作用，由于横向加强筋设置在槽体内部，避免了加强筋割破过滤布。

附图说明

图1为本实用新型内部结构示意图；

图2为本实用新型结构示意图；

图3为本实用新型正视图；

图4为本实用新型图3中a-a面剖视图；

图5为本实用新型俯视图；

图6为本实用图5中b-b面剖视图；

图7为本实用新型仰视图；

图中所示：

1、顶板，2、立板，3、挡板，4、连接板，5、底板，6、横向加强筋，7、纵向加强筋，8、插槽顶板，9、插槽立板，10、插槽底板，11、插头顶板，12、插头立板，13、插头底板，14、落水孔，15、挡板插槽，16、进水口，17、沟槽，18、卡板。

具体实施方式

为能清楚说明本方案的技术特点，下面通过具体实施方式，对本方案进行阐述。

如图1~7所示，本实用新型的一种带有内部加强筋的雨水收集排水槽，包括槽体，所述槽体包括顶板1以及顶板1两侧向下延伸的立板2，顶板1与立板2的长度相等，顶板1与立板2连接处设有圆角。

每个立板2上设有7个沿槽体长度方向排布的进水口16，两个立板2上的进水口位置相对，所述进水口16为矩形且进水口16的下端贯穿至立板2底面。

每个进水口16上方均设有一个向槽体外侧延伸的挡板3，所述挡板3向槽体外侧的下方倾斜且挡板3的下端面高于立板2的底面，挡板3连接在立板2顶部，且进水口上端设置在挡板3内部的顶部。

挡板3沿槽体长度方向的两侧均设有连接板4，连接板4与挡板3和立板2固接，相邻进水口16之间以及进水口16与相临的槽体端部之间的立板2底部设有向外侧延伸的底板5，底板5水平设置。

所述连接板4的下端与底板5密封固接，连接板4、底板5以及挡板3的下端面在槽体宽度方向上平齐，使用时，将排水板的侧面顶在底板5的侧面上，排水板中流出的水通过连接板4、底板5以及挡板3之间的空间流入进水口16，所述挡板3与连接板4连接处的上端设有圆角。

所述槽体内部设有若干条横向加强筋6，横向加强筋6与槽体的长度方向垂直，每条横向加强筋6与顶板1和两个立板2固接，横向加强筋6的数量与一个立板2上连接板4的数量相同且横向加强筋6的位置与连接板4相对，使横向加强筋6与连接板4在一个平面上。

所述横向加强筋6的下端面为向上拱起的弧形，从而使顶板1与立板2连接处的横向加强筋6的高度高于其余部分。

所述槽体内部的顶板1上设置有两条纵向加强筋7，纵向加强筋7与顶板1固接，两条纵向加强筋7与槽体的长度方向平行，纵向加强筋7为竖直的加强板，纵向加强筋7的下端面高于相应位置的横向加强筋6。

所述槽体的两端分别设有插槽部和与插槽部适配的插头部，所述插槽部包括固接在顶板1端部的插槽顶板8以及插槽顶板8两侧向下延伸的插槽立板9，插槽顶板8和插槽立板9在远离槽体的一端设有向槽体内部延伸的卡板18，卡板18与槽体端部之间形成插槽。

所述插头部包括固接在顶板1端部的插头顶板11以及插头顶板11两侧向下延伸的插头立板12，所述插槽顶板8的下端面与插头顶板11的上端面高度相同，两个插槽立板9的内间距与两个插头立板12的外间距相等，所述插头顶板11的厚度大于顶板1的厚度，插头顶板11的底面与顶板1的底面平齐，插头顶板11的顶面高于顶板1的顶面，插头立板12的厚度大于立板2的厚度，插头立板12内部的面与立板2内部的面平齐，插头立板12外部的面凸出立板2外部的面。

所述插头顶板11和插头立板12的外端面均设有沟槽17。所述沟槽起到减重的作用，还可以降低一定的成本。

所述插槽立板9的下端设有向外侧延伸的插槽底板10，插头立板12的下端设有向外侧延伸的插头底板13，插头底板13与底板5平齐且厚度相等，所述插槽底板10的下端面与插头底板13的上端面平齐。

两个排水槽连接时，通过将插头部插入插槽部连接，将插槽部从插头部上方向下扣，使插头立板12插入到两个插槽立板9之间，并使插头部插入插槽部的插槽中，此时插头部位于卡板与槽体之间，由于卡板18的作用，两个排水槽无法沿槽体长度方向分离。

所述顶板1上设置有3个落水孔14，3个落水孔14沿槽体长度方向排布，且相邻两个落水孔14之间的距离相等。

所述槽体内部的端部设有挡板插槽15，所述挡板插槽15为两条三角形凸起，所述三角形凸起自立板2和顶板1向槽体内部凸起，挡板插槽15内插有挡板，挡板的形状与槽体内部截面相同，挡板可以插在两个三角形凸起之间，从而将槽体的一端封闭。

当然，上述说明也并不仅限于上述举例，本实用新型未经描述的技术特征可以通过或采用现有技术实现，在此不再赘述；以上实施例及附图仅用于说明本实用新型的技术方案并非是对本实用新型的限制，参照优选的实施方式对本实用新型进行了详细说明，本领域的普通技术人员应当理解，本技术领域的普通技术人员在本实用新型的实质范围内所做出的变化、改型、添加或替换都不脱离本实用新型的宗旨，也应属于本实用新型的权利要求保护范围。