本实用新型涉及建筑工程基础技术领域，尤其是涉及一种用于建筑工程施工的沉井基础纠偏装置。
背景技术：
沉井基础是一个井筒状的结构物，它是从井内挖土、依靠自身重力克服井壁阻力后下沉到设计标高，然后采用混凝土封底并填塞井孔，使其成为桥梁墩台或其他结构物的基础。沉井基础具有埋设深度大、整体性腔、稳定性好、有较大的承载面积以及能承受较大的垂直载荷和水平载荷的优点，在深基础或地下结构中应用较为广泛。
目前，专利公告号为cn201581408u的中国专利文件公开了一种带有集水井的沉井，其主要技术特征包括沉井井壁和沉井井底，沉井井壁呈圆柱体状，且沉井井壁与沉井井底固定连接而成，沉井底部设置有集水井，集水井包括井体和位于井体上方的井盖，沉井井底开设有通孔，集水井穿设通孔并与沉井井底连接，集水井开设有渗水孔。当沉井的干封底工程启动时，打开集水井的井盖，沉井中的积水及地下水通过集水井的渗水孔流入集水井中，再利用水泵抽水，将集水井中的积水排出沉井之外；当干封底工程完成后，集水井的井盖用螺丝与井体封紧，再用混凝土将沉井底板的通孔封住。该实用新型中的集水井通过其上的渗水孔收水，提高了排水效率，缩短了沉井干封底工程的周期。
然而，现有技术中的沉井在下沉过程中容易发生流砂现象，从而造成沉井偏移，影响施工质量。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种用于建筑工程施工的沉井基础纠偏装置，其具有在沉井下沉的过程中纠正沉井偏移的功能。
为实现上述目的，本实用新型提供以下技术方案：
一种用于建筑工程施工的沉井基础纠偏装置，包括沉井井体，所述沉井井体的四周布置有若干个支撑座，所述支撑座包括水平设置在地基上的横板以及沿竖直方向固定于横板上的竖板，若干块所述竖板之间沿水平方向固定连接有外纠偏环，所述外纠偏环内设置有与所述外纠偏环同轴心的内纠偏环，所述外纠偏环与所述内纠偏环之间周向设置有若干个具有弹性的纠偏组件，所述纠偏组件可相对所述外纠偏环以及所述内纠偏环拆卸，所述沉井井体位于所述内纠偏环内且与所述内纠偏环滑移抵接。
通过采用上述技术方案，支撑座起到支撑外纠偏环的功能，使得外纠偏环得到固定，当沉井井体发生倾斜时，沉井井体带动内纠偏环在外纠偏环内产生偏移，此时纠偏组件受到挤压，由于纠偏组件具有弹性，因此纠偏组件在沉井井体偏移时对沉井井体施加与偏移方向相反的弹力，使沉井井体得到纠正。
本实用新型进一步设置为：所述纠偏组件包括设置于所述内纠偏环上的第一安装块、设置于所述外纠偏环上的第二安装块、设置在第一安装块与所述第二安装块之间的弹簧以及设置于所述第一安装块上且套接在弹簧内部的支撑杆，所述第二安装块开设有供所述支撑杆穿过的滑移孔，所述外纠偏环设置有与所述滑移孔相连通的让位槽。
通过采用上述技术方案，弹簧起到为纠偏组件提供弹力的作用，第一安装块以及第二安装块起到了为弹簧提供了安装位置的作用；同时，在支撑杆的作用下，弹簧在被压缩的过程中得到导向，使得弹簧工作更稳定，在弹簧压缩的过程中伸缩杆会产生移动，滑移孔以及让位槽为支撑杆的移动提供了位移空间。
本实用新型进一步设置为：所述支撑杆远离所述第一安装块的一端设置有限位板，所述限位板位于所述外纠偏环的外侧。
通过采用上述技术方案，限位板起到限制支撑杆向外纠偏环内部偏移的距离，起到防止支撑杆松脱于外纠偏环的效果。
本实用新型进一步设置为：所述内纠偏环上开设有供所述第一安装块卡接配合的第一安装槽，所述外纠偏环上开设有供所述第二安装块卡接配合的第二安装槽，所述内纠偏环以及所述外纠偏环上均固定连接有卡接板，所述卡接板分别盖合于所述第一安装槽以及所述第二安装槽的槽口处，且所述卡接板分别与所述第一安装块以及所述第二安装块抵接。
通过采用上述技术方案，通过将第一安装块卡接在第一安装槽中且将第二安装块卡接在第二安装槽中，同时在卡接板的作用下，第一安装块固定在内纠偏环上，且第二安装块固定在外纠偏环上，使得纠偏组件得到固定。
本实用新型进一步设置为：所述卡接板的底部的两侧分别设置有插接脚，所述内纠偏环以及所述外纠偏环均开设有供所述插接脚插接配合的插接孔，所述卡接板通过螺栓分别固定于所述内纠偏环以及所述外纠偏环上。
通过采用上述技术方案，插接脚以及螺栓能增加卡接板安装时的稳定性，且将螺栓拆卸下来可实现卡接板拆卸，从而可将纠偏组件进行拆卸，方便了纠偏组件的更换以及维护。
本实用新型进一步设置为：所述内纠偏环的内壁沿其周向方向设置有若干个滚轮。
通过采用上述技术方案，滚轮减少了沉井井体与内纠偏环之间的摩擦，有利于沉井井体的下沉。
本实用新型进一步设置为：所述横板与所述竖板之间设置有加强肋。
通过采用上述技术方案，加强肋强化了横板与竖板之间的连接强度，增加了支撑座的整体结构强度。
本实用新型进一步设置为：所述横板的底部设置有若干个用于插接于地基中的固定柱。
通过采用上述技术方案，固定柱增强了横板与地基之间的连接强度，增加了支撑座安装在地基时的稳定性。
本实用新型进一步设置为：不同的所述横板之间固定连接有辅助板。
通过采用上述技术方案，辅助板起到将不同横板连接起到的作用，使得不同横板之间的得到横向的限位，同时也使得不同支撑座之间连接为一个整体，增加了不同支撑座之间的整体强度。
综上所述，本实用新型的有益技术效果为：
1、支撑座起到支撑外纠偏环的功能，使得外纠偏环得到固定，当沉井井体发生倾斜时，沉井井体带动内纠偏环在外纠偏环内产生偏移，此时纠偏组件受到挤压，由于纠偏组件具有弹性，因此纠偏组件在沉井井体偏移时对沉井井体施加与偏移方向相反的弹力，使沉井井体得到纠正；
2、滚轮减少了沉井井体与内纠偏环之间的摩擦，有利于沉井井体的下沉；
3、辅助板将不同的支撑座连接为一个整体，增加了不同支撑座之间的整体强度。
附图说明
图1是本实用新型实施例中沉井基础纠偏装置工作时的结构示意图；
图2是本实用新型实施例中沉井基础纠偏装置的结构示意图；
图3是本实用新型实施例中外纠偏环、内纠偏环以及纠偏组件的局部爆炸图；
图4是图3中a处的放大图。
图中，1、沉井井体；2、地基；3、支撑座；31、横板；311、固定柱；32、竖板；321、台阶；4、加强肋；5、辅助板；6、外纠偏环；61、第二安装槽；62、让位槽；7、内纠偏环；71、安装座；72、第一安装槽；8、滚轮；9、纠偏组件；91、第一安装块；92、第二安装块；921、滑移孔；93、弹簧；94、支撑杆；941、限位板；10、卡接板；101、插接脚；11、插接孔。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1和图2，为本实用新型公开的一种用于建筑工程施工的沉井基础纠偏装置，包括呈圆筒状的沉井井体1，沉井井体1位于地基2内，沉井井体1的四周布置有若干个支撑座3，在本实施例中，支撑座3的数量为3个且呈3个支撑座3呈三角形均匀布置于地基2上，沉井井体1位于3个支撑座3的中间。
参照图1和图2，支撑座3包括水平安装在地基2上的横板31以及沿竖直方向一体成型于横板31上的竖板32，横板31以及竖板32均呈矩形板状，且竖板32位于横板31的短边一侧，横板31与竖板32之间一体成型有加强肋4，加强肋4的数量为两道，且两道加强肋4呈间隔设置，以此增加横板31与竖板32之间的连接强度；另外，每块横板31的底部一体成型有用于插接于地基2中的固定柱311，固定柱311沿竖直方向设置，且固定柱311的数量可以为多根，在本实施例中，每块横板31上的固定柱311的数量为6根且每两根固定柱311设为一排，三排固定柱311沿横板31的长边方向等间距设置于横板31的底部，固定柱311增强了横板31与地基2之间的连接强度，增加了支撑座3安装在地基2时的稳定性；此外，不同的横板31之间连接有辅助板5，具体的，在本实施例中，3块横板31两两之间设置有辅助板5，辅助板5通过螺栓固定于横板31上，辅助板5起到将不同横板31连接起来的作用，使得不同横板31之间的得到横向的限位，同时也使得不同支撑座3之间连接为一个整体，且3块辅助板5形成三角形状，三角形具有稳定性，辅助板5增加了不同支撑座3之间的整体强度。
参照图2和图3，3块竖板32之间固定连接有外纠偏环6，具体的，外纠偏环6沿水平方向设置，且外纠偏环6呈圆环状，外纠偏环6的纵截面呈矩形状，竖板32的顶部开设有带有弧面的台阶321，台阶321位于竖板32靠近沉井井体1的一侧，外纠偏环6放置在台阶321中，且外纠偏环6通过螺栓固定在竖板32上，把竖板32上的螺栓拆卸，可将外纠偏环6相对于竖板32拆卸，方便外纠偏环6的运输。
参照图3，外纠偏环6内安装有与外纠偏环6同轴心的内纠偏环7，内纠偏环7呈圆环状设置，且内纠偏环7的截面形成呈矩形状，沉井井体1位于内纠偏环7内且与内纠偏环7滑移抵接。具体的，内纠偏环7的内壁沿其周向方向设置有滚轮8，其中，内纠偏环7的内壁焊接有安装座71，安装座71包括两块相互平行的侧板，滚轮8安装在安装座71中，滚轮8可相对于安装座71转动。另外，滚轮8的数量可以为多个，在本实施例中，滚轮8的数量为8个，8个滚轮8均匀地布置在内纠偏轮的内壁上，沉井井体1在工作过程中，沉井井体1的外壁与滚轮8抵接，滚轮8减少了沉井井体1与内纠偏环7之间的摩擦，有利于沉井井体1的下沉。
此外，外纠偏环6与内纠偏环7之间沿内纠偏环7的周向方向设置有若干个具有弹性的纠偏组件9（结合图2），在本实施例中，纠偏组件9的数量为6个，6个纠偏组件9均匀布置在外纠偏环6与内纠偏环7之间，纠偏组件9具有弹性，沉井井体1利用纠偏组件9的弹性实现纠偏，且多个纠偏组件9可为沉井多个方向的倾斜进行纠偏。
参照图3和图4，具体的，纠偏组件9包括设置于内纠偏环7上的第一安装块91、设置于外纠偏环6上的第二安装块92、设置在第一安装块91与第二安装块92之间的弹簧93以及设置于第一安装块91上且套接在弹簧93内部的支撑杆94。具体的，内纠偏环7上开设有供第一安装块91卡接配合的第一安装槽72，外纠偏环6上开设有供第二安装块92卡接配合的第二安装槽61；第一安装槽72分别于内纠偏环7的上表面以及外壁处开口，且第一安装槽72呈燕尾状，第一安装块91的表面抵接于第一安装槽72的槽壁，相应的，第一安装块91的外形与第一安装槽72的外形相适配，以此增加第一安装块91在第一安装槽72中的卡紧效果；第二安装槽61分别与外纠偏环6的上表面以及内壁处开口，且第二安装呈燕尾状，第二安装块92的表面抵接于第二安装槽61的槽壁，相应的，第二安装块92的外形与第二安装槽61的外形相适配，以此增加第二安装块92在第二安装槽61中的卡紧效果。弹簧93的一端焊接于第一安装块91靠近外纠偏环6一侧的侧壁上，且弹簧93的另一端焊接于第二安装块92靠近内纠偏环7一侧的侧壁上。另外，支撑杆94呈圆柱体状，支撑杆94靠近第一安装块91的一端设置有球形块（图中未标示），第一安装块91的侧壁设置有与球形块卡接配合的球形槽（图中未标示），支撑杆94可相对于第一安装块91转动，如此可以在沉井井体1纠偏的过程中，支撑杆94的支撑位置可相对于沉井井体1各个方向的倾斜相应地自行调整。
另外，第二安装块92开设有供支撑杆94穿过的滑移孔921，滑移孔921贯穿于第二安装块92的相对两侧，且滑移孔921的孔径大于支撑杆94的直径，以此为支撑杆94的在纠偏过程中提供位移空间，外纠偏环6设置有与滑移孔921相连通的让位槽62，且让位槽62与第二安装槽61相连通，支撑杆94贯穿让位槽62，让位槽62使支撑杆94可延长设置。支撑杆94远离第一安装块91的一端焊接有限位板941，限位板941呈长方体状设置，且限位板941位于外纠偏环6的外侧，当沉井井体1偏移到一定程度时，限位板941抵接于外纠偏环6的外侧壁上，限位板941起到限制支撑杆94向外纠偏环6内部偏移的距离，进而起到防止支撑杆94松脱于外纠偏环6的效果。
参照图3和图4，内纠偏环7以及外纠偏环6上均固定连接有卡接板10，卡接板10分别盖合于第一安装槽72以及第二安装槽61的顶部槽口处，且卡接板10的底部分别与第一安装块91的上表面以及第二安装块92的上表面抵接。具体的，卡接板10呈矩形板状，卡接板10的底部的两侧分别一体成型有插接脚101，插接脚101呈长方体状设置，内纠偏环7的上表面以及外纠偏环6的上表面均开设有供插接脚101插接配合的插接孔11，卡接板10通过螺栓分别固定于内纠偏环7以及外纠偏环6上。插接脚101以及螺栓能增加卡接板10安装时的稳定性，将螺栓拆卸下来可实现卡接板10拆卸，此时，纠偏组件9可相对外纠偏环6以及内纠偏环7拆卸，方便了纠偏组件9的更换以及维护。
本实施例的实施原理为：支撑座3起到支撑外纠偏环6的功能，在沉井下沉的过程中，若沉井井体1发生倾斜，沉井井体1带动内纠偏环7在外纠偏环6内产生偏移，此时位于内纠偏环7以及外纠偏环6之间的纠偏组件9受到挤压，纠偏组件9中的弹簧93对沉井井体1施加与沉井井体1偏移方向相反的弹力，沉井井体1得到偏移纠正，回复至正常的下沉位置。
本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。